一种甲洗蜜回溶赤砂糖的澄清工艺 |
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| 申请号 | CN201610679637.7 | 申请日 | 2016-08-17 | 公开(公告)号 | CN106191321A | 公开(公告)日 | 2016-12-07 |
| 申请人 | 施如涛; | 发明人 | 施如涛; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种甲洗蜜回溶赤砂糖的澄清工艺，包括以下步骤：将赤砂糖溶解，得赤砂糖溶液；将赤砂糖溶液与甲洗蜜按混合，得混合糖浆，预热；混合糖浆进入搅拌箱，加入 磷酸 及 糖化 钙 ；进入打泡箱，将粗糖浆打出均匀的气泡；经打泡处理后的混合糖浆从出汁管导入上浮器，在导入上浮器之前加入脱色剂凹凸棒土和混凝剂聚 丙烯酸 钠和瓜尔胶，混合糖浆在上浮器中进行上浮分离，上浮器将上层浮渣刮除，清净后的糖浆从底部排出；混合糖浆进入沉降器，加入壳聚糖进行二次脱色，搅拌时间为1min，反应时间为15～20min。该工艺采用了上浮技术与沉降技术相结合的二步法澄清工艺，优化了脱色效果，提高了白砂糖的产率和合格率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种甲洗蜜回溶赤砂糖的澄清工艺，其特征在于包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种甲洗蜜回溶赤砂糖的澄清工艺技术领域[0001] 本发明涉及制糖领域，特别是一种甲洗蜜回溶赤砂糖的澄清工艺。 背景技术[0002] 赤砂糖是一步法制取白砂糖产生的末级产品，高温煮炼过程中产生的蔗糖热降解物-焦糖、美拉德反应产物-类黑精和果糖碱性降解产物等色素，导致赤砂糖色值高，生产过程中杂质的累积使得非糖杂质含量高，因此，导致市场需求量和商品价值都较低；同时由于赤砂糖非糖分含量和色值均较高，赤砂糖直接回溶重煮或套种也会影响白砂糖质量，使色值偏高甚至超标。 [0003] 在目前的糖厂生产过程中，甲洗蜜因其纯度及色值等理化指标均远比糖浆差，为不影响产品质量，一般只将部分甲洗回煮甲糖膏，另一部分则作为后段糖膏的物料，使得物料后移，减少了糖份的收回。 [0004] 由于赤砂糖和甲洗蜜的色值较高，对白砂糖产品的合格率影响都是非常大的，因此，对这两种物料的处理成为制糖界的研究重点。 发明内容[0005] 本发明提供了一种能提高白砂糖产率及合格率的甲洗蜜回溶赤砂糖的澄清工艺。 [0006] 为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种甲洗蜜回溶赤砂糖的澄清工艺，其特征在于包括以下步骤： (1)将赤砂糖与热水按1∶4的质量比溶解，得赤砂糖溶液； (2)将赤砂糖溶液与甲洗蜜按2∶1的质量比混合，得混合糖浆，将混合糖浆预热至80～ 83℃之间； (3)加热后的混合糖浆进入搅拌箱，加入磷酸及糖化钙，使PH控制在7.0～7.3之间，充分混合后进入打泡箱，将粗糖浆打出均匀的气泡； (4)经打泡处理后的混合糖浆从出汁管导入上浮器，在导入上浮器之前加入脱色剂凹凸棒土以及混凝剂聚丙烯酸钠和瓜尔胶，混合糖浆在上浮器中进行上浮分离，上浮器将上层浮渣刮除，清净后的糖浆从底部排出； (5)将经步骤(4)处理后的混合糖浆进入沉降器，加入壳聚糖进行二次脱色，搅拌时间为1min，反应时间为15～20min，沉降后过滤所得的清糖浆，经蒸发浓缩至62～65°Bx。 [0007] 进一步的，所述凹凸棒土的加入量为0.10～0.15g/kg混合糖浆。 [0008] 进一步的，所述瓜尔胶加入量为0.01～0.03g/kg混合糖浆。 [0009] 进一步的，所述聚丙烯酸钠的加入量为0.06～0.22g/kg混合糖浆。 [0010] 进一步的，所述壳聚糖的加入量为0.02～0.05g/kg混合糖浆。 [0011] 进一步的，所述壳聚糖的预处理方式为：将壳聚糖预溶于PH为5.0～5.5的醋酸溶液中，浓度为0.3g/L。 [0012] 进一步的，所述脱色剂与混凝剂加入时间间隔为2～8min。 [0013] 以上所述的甲洗蜜回溶赤砂糖的澄清工艺，具有以下优势：(1)在回溶赤砂糖中加入了甲洗蜜，通过磷酸、糖化钙、凹凸棒土、瓜尔胶和聚丙烯酸钠的混合脱色体系对此高色值的物料进行处理，并结合上浮工艺，去除掉大部分的悬浮物、钙盐，提高了糖浆的纯度，降低了糖浆的色值、浊度和含硫量； (2)以凹凸棒土为脱色剂，凹凸棒土具有较好的长径比和丰富的内孔道，可以较好地吸附糖浆中的色素，且能加快糖浆澄清的时间周期，脱色效果显著； (3)对混合糖浆加入壳聚糖进行了二次脱色，进一步提高了脱色效果； (4)采用了上浮技术与沉降技术相结合的方法，优化了脱色效果，为白砂糖合格率的提升奠定了基础； (5)增加了低纯度物料的回煮量，减少了含糖物料的后移，从而提高了白砂糖的产率，增加产品收回，提高了糖厂的经济效益。 具体实施方式[0014] 以下结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围和应用范围不限于以下实施例：实施例1 一种甲洗蜜回溶赤砂糖的澄清工艺，包括以下步骤： (1)将赤砂糖与热水按1∶4的质量比溶解，得赤砂糖溶液； (2)将赤砂糖溶液与甲洗蜜按2∶1的质量比混合，得混合糖浆，将混合糖浆预热至80～ 82℃之间； (3)加热后的混合糖浆进入搅拌箱，加入磷酸及糖化钙，使PH控制在7.1～7.2之间，充分混合后进入打泡箱，将粗糖浆打出均匀的气泡； (4)经打泡处理后的混合糖浆从出汁管导入上浮器，在导入上浮器之前加入脱色剂凹凸棒土和混凝剂聚丙烯酸钠和瓜尔胶，其中：凹凸棒土的加入量为0.12g/kg混合糖浆，瓜尔胶加入量为0.02g/kg混合糖浆，聚丙烯酸钠的加入量为0.12g/kg混合糖浆，脱色剂与混凝剂的加入时间间隔5min；混合糖浆在上浮器中进行上浮分离，上浮器将上层浮渣刮除，清净后的糖浆从底部排出； (5)将经步骤(4)处理后的混合糖浆进入沉降器，加入壳聚糖进行二次脱色，其中，壳聚糖的加入量为0.025g/kg混合糖浆搅拌时间为1min，反应时间为18min，沉降后过滤所得清糖浆，经蒸发浓缩至62～65°Bx。 [0015] 在步骤(5)中，壳聚糖的预处理方式为：将壳聚糖预溶于PH为5.2的醋酸溶液中，浓度为0.3g/L。 [0016] 经检验，处理后的糖浆色值为800～1000IU560，纯度为86～88AP，达到甲糖膏的要求，用该甲糖膏生产白砂糖，一级品率可达99.5％以上。 [0017] 实施例2一种甲洗蜜回溶赤砂糖的澄清工艺，包括以下步骤： (1)将赤砂糖与热水按1∶4的质量比溶解，得赤砂糖溶液； (2)将赤砂糖溶液与甲洗蜜按2∶1的质量比混合，得混合糖浆，将混合糖浆预热至80～ 82℃之间； (3)加热后的混合糖浆进入搅拌箱，加入磷酸及糖化钙，使PH控制在7.1～7.3之间，充分混合后进入打泡箱，将粗糖浆打出均匀的气泡； (4)经打泡处理后的混合糖浆从出汁管导入上浮器，在导入上浮器之前加入脱色剂凹凸棒土和混凝剂聚丙烯酸钠和瓜尔胶，其中：凹凸棒土的加入量为0.15g/kg混合糖浆，瓜尔胶加入量为0.01g/kg混合糖浆，聚丙烯酸钠的加入量为0.22g/kg混合糖浆，脱色剂与混凝剂的加入时间间隔8min；混合糖浆在上浮器中进行上浮分离，上浮器将上层浮渣刮除，清净后的糖浆从底部排出； (5)将经步骤(4)处理后的混合糖浆进入沉降器，加入壳聚糖进行二次脱色，其中，壳聚糖的加入量为0.02g/kg混合糖浆搅拌时间为1min，反应时间为20min，沉降后过滤所得清糖浆，经蒸发浓缩至62～65°Bx。 [0018] 在步骤(5)中，壳聚糖的预处理方式为：将壳聚糖预溶于PH为5.0的醋酸溶液中，浓度为0.3g/L。 [0019] 经检验，处理后的糖浆色值为900～1100IU560，纯度为86～88AP，达到甲糖膏的要求，用该甲糖膏生产白砂糖，一级品率可达99.4％以上。 [0020] 实施例3一种甲洗蜜回溶赤砂糖的澄清工艺，包括以下步骤： (1)将赤砂糖与热水按1∶4的质量比溶解，得赤砂糖溶液； (2)将赤砂糖溶液与甲洗蜜按2∶1的质量比混合，得混合糖浆，将混合糖浆预热至81～ 83℃之间； (3)加热后的混合糖浆进入搅拌箱，加入磷酸及糖化钙，使PH控制在7.0～7.2之间，充分混合后进入打泡箱，将粗糖浆打出均匀的气泡； (4)经打泡处理后的混合糖浆从出汁管导入上浮器，在导入上浮器之前加入脱色剂凹凸棒土和混凝剂聚丙烯酸钠和瓜尔胶，其中：凹凸棒土的加入量为0.10g/kg混合糖浆，瓜尔胶加入量为0.03g/kg混合糖浆，聚丙烯酸钠的加入量为0.06g/kg混合糖浆，脱色剂与混凝剂加入的时间间隔为2min；混合糖浆在上浮器中进行上浮分离，上浮器将上层浮渣刮除，清净后的糖浆从底部排出； (5)将经步骤(4)处理后的混合糖浆进入沉降器，加入壳聚糖进行二次脱色，其中，壳聚糖的加入量为0.05g/kg混合糖浆搅拌时间为1min，反应时间为15min，沉降后过滤所得清糖浆，经蒸发浓缩至62～65°Bx。 [0021] 在步骤(5)中，壳聚糖的预处理方式为：将壳聚糖预溶于PH为5.5的醋酸溶液中，浓度为0.3g/L。 [0022] 经检验，处理后的糖浆色值为950～1200IU560，纯度为86～88AP，达到甲糖膏的要求，用该甲糖膏生产白砂糖，一级品率可达99.2％以上。 |
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