一种甘蔗压榨辊的制造方法 |
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| 申请号 | CN201510385643.7 | 申请日 | 2015-07-03 | 公开(公告)号 | CN105033577A | 公开(公告)日 | 2015-11-11 |
| 申请人 | 南宁钛银科技有限公司; | 发明人 | 隆成柱; 隆小柱; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于辊轴制造技术领域。一种 甘蔗 压榨 辊的制造方法，包括辊壳和辊轴，所述辊壳通 过热 套 过盈配合 紧固在辊轴上；所述辊壳包括辊齿、 外壳 和 支撑 架，通过对 钢 板卷筒成型形成所述辊壳的外壳，并在所述外壳内腔内 焊接 环形支撑架并形成辊壳内孔，在所述外壳外侧面上焊接辊齿，然后对所述辊齿和辊壳内孔进行机加工，最后将所述辊壳通过辊壳内孔热套在辊轴上。本发明提供一种甘蔗压榨辊的制造方法，解决传统辊壳制造中需要原料多、制造时间长、加工成本高，同时使用寿命短、维修难度大和维修成本高等突出问题；为糖业企业提供一种加工周期短、加工成本低的甘蔗压榨辊。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种甘蔗压榨辊的制造方法，包括辊壳和辊轴，所述辊壳通过热套过盈配合紧固在辊轴上；其特征在于：所述辊壳包括辊齿、外壳和支撑架，通过对钢板卷筒成型形成所述辊壳的外壳，并在所述外壳内腔内焊接环形支撑架并形成辊壳内孔，在所述外壳外侧面上焊接辊齿，然后对所述辊齿和辊壳内孔进行机加工，最后将所述辊壳通过辊壳内孔热套在辊轴上。 |
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| 说明书全文 | 一种甘蔗压榨辊的制造方法技术领域[0001] 本发明属于辊轴制造技术领域，特别是一种甘蔗压榨辊的制造方法。 背景技术[0002] 甘蔗压榨机用于糖业企业对甘蔗进行汁液榨取，实现固液分离的机械设备。甘蔗压榨机上有多个辊，辊包含一锻钢心轴和生铁铸造的圆筒状辊壳，辊壳的外面沿圆周均匀分布若干条V型齿，相邻辊的V型齿对应齿合。我国和世界甘蔗制糖业的压榨辊壳加工，其铸件毛坯都是采用砂模铸造，立式浇铸。 [0003] 甘蔗压榨机上的压辊其基本工艺为：铸造辊壳——辊壳内孔等机加工——辊壳热套辊轴——辊壳V形齿等机加工。这里压辊基本寿命为1-2年，通常由于V型齿严重损耗导致报销。对于V型齿严重损耗只能对辊壳进行整体更换，或辊壳重新回炉制造。 [0004] 其中，辊壳是先铸造后机加工，存在着需要原料多、制造时间长、加工成本高，同时使用寿命短、维修难度大和维修成本高等突出问题。 发明内容[0005] 本发明的发明目的是：针对上述技术问题，提供一种甘蔗压榨辊的制造方法，解决传统辊壳制造中需要原料多、制造时间长、加工成本高，同时使用寿命短、维修难度大和维修成本高等突出问题；为糖业企业提供一种加工周期短、加工成本低的甘蔗压榨辊。 [0006] 本发明技术方案为：一种甘蔗压榨辊的制造方法，包括辊壳和辊轴，所述辊壳通过热套过盈配合紧固在辊轴上；所述辊壳包括辊齿、外壳和支撑架，通过对钢板卷筒成型形成所述辊壳的外壳，并在所述外壳内腔内焊接环形支撑架并形成辊壳内孔，在所述外壳外侧面上焊接辊齿，然后对所述辊齿和辊壳内孔进行机加工，最后将所述辊壳通过辊壳内孔热套在辊轴上。 [0007] 进一步了解，本发明提供一种有别于传统甘蔗压榨辊制造方法，这里通过焊接工艺制造辊壳，这有别于传统工艺使用铸造方式，在整体的加工难度和加工成本上，本发明较传统时间缩短3倍，加工成本较少5倍，产品使用寿命增加4-7倍。这里甘蔗压榨辊采用焊接结构，当辊齿磨损后维修较传统甘蔗压榨辊根据方便，而且传统辊齿磨损后一般只能够做简单的修补，而本发明可以对整个磨损的辊齿进行更换，这样使得甘蔗压榨辊使用寿命更长。 [0009] 优选的，在焊接支撑架后或焊接辊齿后，在所述外壳内侧焊接排汁通道，通过机加工在外壳上钻入汁孔连通排汁通道。 [0011] 优选的，通过机加工在辊壳和辊轴上设置对应的键槽，所述辊壳通过辊壳内孔热套在辊轴上，并通过在键槽内的平键连接。平键可以周向固定以传递运动和转矩，避免辊壳滑动。 [0012] 优选的，所述辊壳的外壳、支撑架和辊齿通过一体铸造成型，再通过机加工加工辊壳内孔和辊齿，最后将所述辊壳通过辊壳内孔热套在辊轴上。 [0013] 本发明的有益效果是： [0014] 1.本发明提供一种甘蔗压榨辊的制造方法，解决传统辊壳制造中需要原料多、制造时间长、加工成本高，同时使用寿命短、维修难度大和维修成本高等突出问题；为糖业企业提供一种加工周期短、加工成本低的甘蔗压榨辊。 [0015] 2.本发明别于传统工艺使用铸造方式，在整体的加工难度和加工成本上，本发明较传统时间缩短3倍，加工成本较少5倍，产品使用寿命增加4-7倍。 [0017] 图1是甘蔗压榨辊立体结构示意图； [0018] 图2是甘蔗压榨辊正视图； [0019] 图3是图2的剖视图； [0020] 图4是图3中辊壳立体结构示意图； [0021] 其中，1－压榨辊、2－辊壳、3－辊轴、4－平键、5－辊齿、6－外壳、7－支撑架、8－环形板、9－筋板、10－入汁孔、11－排汁通道。 具体实施方式[0022] 本发明公开了一种甘蔗压榨辊的制造方法，包括辊壳2和辊轴3，所述辊壳2通过热套过盈配合紧固在辊轴3上；所述辊壳2包括辊齿5、外壳6和支撑架7，通过对钢板卷筒成型形成所述辊壳2的外壳6，并在所述外壳6内腔内焊接环形支撑架7并形成辊壳2内孔，在所述外壳6外侧面上焊接辊齿5，然后对所述辊齿5和辊壳2内孔进行机加工，最后将所述辊壳2通过辊壳2内孔热套在辊轴3上。 [0023] 本发明重点包括：通过焊接工艺制造辊壳2，别于传统工艺使用铸造方式，在整体的加工难度和加工成本上，本发明较传统时间缩短，加工成本较少，产品使用寿命增加。在产品维护上可以对整个磨损的辊齿5进行更换，这样使得甘蔗压榨辊1使用寿命更长。 [0024] 以下结合附图对本发明实施进行说明。 [0025] 如图1所示，甘蔗压榨辊1包括辊壳2和辊轴3，辊壳2热套过盈配合固定在辊轴3上，辊壳2与辊轴3之间均匀设置三个限位的平键4。这里辊轴3采用中心钢锻轴。 [0026] 如图2、图3和图4所示，其中图4辊齿5已省略。辊壳2有外至内依次包括辊齿5、外壳6和支撑架7。支撑架7包括若干块环形板8，环形板8由厚钢板直接切割而成，通过机加工加工环形板8内孔和外圆。环形板8内孔通过热套过盈配合紧固在辊轴3上，环形板8之间沿辊轴3方向上设有筋板9，筋板9外端面与环形板8外端面平齐，筋板9沿环形板8圆周方向均匀布置。支撑架7以环形板8和筋板9为骨架做成的圆柱形骨架，对外壳6形成一个较大的支撑面，使得外壳6受力均匀，避免外壳6受力集中而造成外壳6变形。 外壳6是由耐磨钢板挤压成型的圆弧形钢板，具体是外壳6的弧度与环形板8外圆弧度相同，外壳6安装在环形板8上并形成一个完整连续的圆柱面。辊齿5是预先加工好的V型齿，辊齿5通过焊接固定在外壳6上。 [0027] 这里，甘蔗压榨辊1的制造工艺是， [0028] 1)根据设计要求锻造辊轴3。 [0029] 2)切割外壳6钢板，钢板通过卷板机卷筒成型。 [0030] 3)加工支撑架7，切割支撑架7的环形板8和肋板，将环形板8和肋板焊接成环形的支撑架7。 [0031] 4)将支撑架7放入外壳6内，对外壳6、外壳6和支撑架7间的连接缝隙按照图纸焊接连接。在外壳6外侧面上焊接辊齿5；在所述外壳6内侧焊接排汁通道11。 [0032] 5)机加工，对辊齿5齿面、齿底和齿顶进行机加工使其符合要求；辊壳2端面和内孔进行机加工使其符合要求；在外壳6上钻入汁孔10，使其连通排汁通道11。在辊壳2和辊轴3上加工对应的键槽。 [0033] 6)在辊壳2的辊齿5齿面和齿底焊接耐磨材料层，在入汁孔10和排汁通道11内喷涂耐腐蚀材料。 [0034] 7)将辊壳2通过辊壳2内孔热套在辊轴3上，并通过键槽内的平键4连接；得到产品。 [0035] 上述过程中，步骤1)、2)、3)可以同时进行，即按照模块化生产，这样使得加工工时减少，加工效率提高。这里辊壳2结构是采用焊接结构，焊接结构能够保证足够的强度，同时成本低，加工工时短，相比现有铸造的实心辊壳2，减少了重量，减少了支撑面，但相应力学性能不变。 [0036] 这里辊壳2的外壳6、支撑架7和辊齿5可以通过一体铸造成型，形成铸钢结构。再通过机加工加工辊壳2内孔和辊齿5，最后将所述辊壳2通过辊壳2内孔热套在辊轴3上。这样的工艺方法为传统企业提供一个可操作的制造方法。 [0037] 采用本发明结构制造的甘蔗压榨辊与现有技术甘蔗压榨辊生产和使用参数对比，如下表所示。 [0038] [0039] 由上表数据中可以清楚看出，本发明较现有技术有着质的提升，是从根本上解决现有技术的不足，为榨糖企业提供了良好的产品，减轻了企业负担。本发明应用并不仅仅局限于甘蔗压榨辊应用，类似中大型压辊大多可使用本发明结构，而且甘蔗压榨辊仅仅是一个领域说明。 |
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