蒸发罐捕汁装置 |
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| 申请号 | CN201510407768.5 | 申请日 | 2015-07-13 | 公开(公告)号 | CN104988247A | 公开(公告)日 | 2015-10-21 |
| 申请人 | 广西农垦糖业集团红河制糖有限公司; | 发明人 | 欧承晏; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及糖厂 蒸汽 雾沫分离的技术领域，公开了一种 蒸发 罐捕汁装置，所述捕汁装置包括离心 风 机、进汽管、出汽管、糖度测量仪和控制设备；所述进汽管的进汽口在工作时连接至蒸发罐的排汽口，所述 离心风机 的进汽口与所述进汽管的出汽口连接；所述控制设备的输入端与所述糖度测量仪的输出端连接。本发明根据糖度测量仪测量蔗汁汽含糖量的结果，再通过控制设备控制离心风机的转速，进而提升蔗汁汽捕汁能 力 ，实现 自动调节 捕汁能力，以降低蔗汁汽中的含糖量，结构简单、捕汁效率高。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种蒸发罐捕汁装置，其特征在于，所述捕汁装置包括离心风机、进汽管、出汽管、糖度测量仪和控制设备； |
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| 说明书全文 | 蒸发罐捕汁装置技术领域背景技术[0002] 目前，糖厂在进行糖汁蒸发浓缩的过程中，当蒸发效能高，蒸发量大，汽流流速越高时，雾沫带走的糖液也就越多，沸腾状态下产生的汁汽含糖分也就越高。这种现象会造成糖分的大量损失和热能的巨大浪费，而糖分进入糖厂循环水系统后，液体排放很难达标，就会严重影响环境卫生。 [0003] 随着科技的发展，为了减少蒸汽中夹带的糖汁，糖厂普遍采用捕汁器进行糖汁捕集，以减少蒸汽含糖量。但是，大多数的结构太过复杂，捕汁效果不好，例如，在容器内设置多个分离器，通过分离器的运转对糖汁进行捕汁；或者，在蒸发罐外固定设置旋流板进行捕汁。然而，从多年的生产运用情况来看，这些捕汁器都不能根据蒸汽中含糖量的多少自动调节捕汁能力，捕汁效率低，严重影响了糖厂的正常生产。 发明内容[0004] 本发明的目的是提供一种可自动调节捕汁能力的蒸发罐捕汁装置，以降低蔗汁汽中的含糖量，达到结构简单、捕汁效率高的目的。 [0006] 所述进汽管的进汽口在工作时连接至蒸发罐的排汽口，所述离心风机的进汽口与所述进汽管的出汽口连接，所述离心风机的出汽口与所述出汽管的进汽口连接；所述糖度测量仪的检测端设于所述出汽管上，用于测量出汽管处的蔗汁汽的含糖量； [0007] 所述控制设备的输入端与所述糖度测量仪的输出端连接，所述控制设备的输出端与所述离心风机的输入端连接；所述控制设备将所检测到的出汽管处的蔗汁汽的含糖量与预设含糖量进行比对，并对离心风机的转速进行控制。 [0008] 上述的蒸发罐捕汁装置中，所述捕汁装置还设有多孔板组，所述多孔板组在工作时设于蒸发罐的排汽口处，所述多孔板组位于所述进汽管的下方，所述多孔板组由多层多孔板组成。 [0009] 上述的蒸发罐捕汁装置中，所述多孔板层叠交错布置，相邻两层多孔板之间的间距为200毫米至300毫米。 [0010] 上述的蒸发罐捕汁装置中，所述多孔板的孔径为30毫米至50毫米。 [0011] 上述的蒸发罐捕汁装置中，所述离心风机的壳体内壁呈蜂窝状。 [0013] 上述的蒸发罐捕汁装置中，所述出汽管的下方设有回汁管，所述回汁管的一端与出汽管连接，所述回汁管的另一端在工作时伸入所述蒸发罐内。 [0014] 上述的蒸发罐捕汁装置中，所述回汁管为U形。 [0015] 上述的蒸发罐捕汁装置中，所述出汽管的出汽口为喇叭状。 [0016] 上述的蒸发罐捕汁装置中，所述捕汁装置还包括罩体，所述罩体在工作时罩设于蒸发罐的排汽口处，所述进汽管与所述罩体的上部连接，所述罩体的上部为圆柱体，所述罩体的下部为锥体。 [0017] 上述技术方案所提供的蒸发罐捕汁装置，具有以下有益效果： [0018] 1、根据糖度测量仪测量出汽管中蔗汁汽含糖量与预设含糖量进行对比的结果，通过控制设备控制离心风机的转速，如果含糖量超出预设范围，则加快离心风机的转速，进而提升蔗汁汽捕汁能力，实现自动调节捕汁能力，以降低蔗汁汽中的含糖量，结构简单、捕汁效率高。 [0019] 2、多层多孔板组合成多孔板组，构建成蒸发罐捕汁装置的第一捕汁设备，并将多孔板层叠交错布置，相邻两层多孔板之间的间距设置为200毫米至300毫米，而多孔板的孔径设置为30毫米至50毫米，使得蔗汁汽含糖量大幅度降低，提高捕汁后水蒸汽的质量。附图说明 [0020] 图1是本发明蒸发罐捕汁装置的实物示意图。 [0021] 其中，1、控制设备；2、蒸发罐；3、多孔板组；4、离心风机；5、进汽管；6、出汽管；7、回汁管；8、糖度测量仪。 具体实施方式[0022] 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。 [0023] 如图1所示，本发明优选实施例的一种蒸发罐捕汁装置，捕汁装置包括离心风机4、进汽管5、出汽管6、糖度测量仪8和控制设备1。其中，进汽管5的进汽口在工作时连接至蒸发罐2的排汽口，离心风机4的进汽口与进汽管5的出汽口连接，离心风机4的出汽口与出汽管6的进汽口连接，糖度测量仪8的检测端设于出汽管6上，用于测量出汽管6处的蔗汁汽的含糖量；控制设备1的输入端与糖度测量仪8的输出端连接，控制设备1的输出端与离心风机4的输入端连接，控制设备1将所检测到的出汽管6处的蔗汁汽的含糖量与预设含糖量进行比对，并对离心风机4的转速进行控制。本发明所述的蒸发罐捕汁装置，根据糖度测量仪8测量出汽管6中蔗汁汽含糖量与预设含糖量进行对比的结果，通过控制设备1控制离心风机4的转速，如果含糖量超出预设范围，则加快离心风机4的转速，进而提升蔗汁汽捕汁能力，实现自动调节捕汁能力，以降低蔗汁汽中的含糖量，结构简单、捕汁效率高。 [0024] 为了更好的提升糖汁捕汁能力，捕汁装置还设有多孔板组3，多孔板组3在工作时设于蒸发罐2的排汽口处，多孔板组3位于进汽管5的下方，而多孔板组3由多层多孔板组成，可以为两层、三层或者四层等，在本实施例中，优选为三层。每层多孔板层叠交错布置。根据糖厂的具体需要，可以任意设计相邻两层多孔板之间的间距、交错间距以及多孔板的孔径等，在本实施例中，相邻两层多孔板之间的间距优选为200毫米至300毫米，相邻两层多孔板的孔交错的角度优选为60度，而多孔板的孔径优选为30毫米至50毫米，采用该种设计，可以在增大蔗汁汽接触面积的同时，更加充分反应，多孔板组作为第一道捕汁程序，具有重要意义。 [0025] 本发明所述的蒸发罐捕汁装置中，离心风机4的壳体的内壁呈蜂窝状，增大蔗汁汽在做离心运动时与离心风机4的接触面积，与离心风机4的壳体的内壁产生碰撞，但因内壁呈蜂窝状，糖份会从蜂窝孔中掉落下来。因为在出汽管6的下方设有回汁管7，回汁管7的一端与出汽管6连接，而回汁管7的另一端在工作时伸入蒸发罐2内,因此，经过第一捕汁设备和第二捕汁设备的蔗汁会经回汁管7流入蒸发罐2内。其中，离心风机4的壳体以及装置本体1由合金钢制成，而离心风机4的壳体的内壁呈蜂窝状的位置由不锈钢材料制成。在本实施例中，将回汁管7设置为U形，使蔗汁在流出时有个缓冲期，并能防止汽体进入蒸发罐2内。离心风机4高速旋转，蔗汁汽通过离心风机4的流速远远高于现有的捕汁装置，能够产生强大的离心力，使蔗汁汽中夹带的微小糖汁颗粒捕捉下来，达到更高效的糖汁捕汁效果。另外，本实施例中，控制设备1包括电机和控制器，电机和控制器电连接，糖度测量仪8与控制器电连接，离心风机4与电机电连接。现如今市面上销售的捕汁装置的设计固定不变，无法对不同的糖汁蒸发量以及不同直径颗粒的糖汁的捕汁能力进行适度调节，导致蒸汽含糖量较高，且不稳定。然而，本方案采用检测设备和控制设备1，可以根据预先设定的蒸汽含糖量进行自动调节电机转数，带动离心风机4进行运作，从而达到高效的捕汁效果，使蒸汽含糖量更低且更加稳定。 [0026] 在本实施例中，将出汽管6的出汽口设计为先收敛后扩散的喇叭形状，可以使汽流的速度因出汽管横截面积的变化而变化，使汽流从低速变到高速，提高捕汁效率。另外，捕汁装置还包括罩体，罩体在工作时罩设于蒸发罐2的排汽口处，进汽管5与罩体的上部连接，罩体的上部为圆柱体，罩体的下部为锥体，可以将每次进入捕汁装置内的蔗汁汽控制在一定范围内，使得蔗汁汽反应更加充分。现有技术中，捕汁装置的阻力大，进出汽口两端的蒸汽压力差大，而本方案采用的离心风机4通过电机高速旋转的方式，在产生高效糖汁分离时，也给蒸汽提供了推动力，使捕汁装置进出汽口两端没有蒸汽压力差，反而使出汽口压力有所提升，对蒸发后效有着良好的作用。 [0027] 本发明所述的蒸发罐捕汁装置的具体使用方法如下：首先，打开控制器，启动电机，在蒸发罐2内放入蔗糖，蒸发罐捕汁装置开始工作；然后，蔗糖经过多孔板组3，进入进汽管5内；之后，蔗汁汽进入离心风机4内，离心风机4在电机的带动下进行转动，蔗汁汽做离心运动；最后，蔗汁汽中含有糖分的蔗汁经回汁管7回流至蒸发罐2内，蔗汁汽中的纯净汽体经出汽管6的出汽口散出；糖度测量仪8对经出汽管6散出的汽体进行测量，如果汽体中的含糖量超过预先设定的范围，可以通过控制器对电机进行调整，加快或减少离心风机4的转动，直至达到要求。 [0028] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。 |
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