一种装置外预灰汁自动固液分离预灰桶 |
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| 申请号 | CN201510178657.1 | 申请日 | 2015-04-16 | 公开(公告)号 | CN104818347A | 公开(公告)日 | 2015-08-05 |
| 申请人 | 南宁易速德机械设备有限公司; | 发明人 | 陈黔; 曾淮海; 黄志柯; 聂军; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种装置外预灰汁自动固液分离预灰桶，包括桶体和设置在桶体上的搅拌器、蔗汁入口、石灰乳入口、出料口；桶体下方设置有预灰汁固液分离装置，所述固液分离装置包括过滤网框和被网框罩住的分离液槽；过滤网框可绕 支撑 轴自由翻转；过滤网框能将预灰汁絮凝物阻挡在网框外面，让预灰汁透过网格落入分离液槽中。本发明的装置外预灰汁自动固液分离预灰桶具耗能低、结构简单、操作方便的特点。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种装置外预灰汁自动固液分离预灰桶，包括桶体（1）和设置在桶体上的搅拌器（2）、蔗汁入口（3）、石灰乳入口（4）、出料口（5）；其特征在于：桶体下方设置有预灰汁固液分离装置，所述固液分离装置包括过滤网框（7）和被网框罩住的分离液槽（6）；过滤网框可绕支撑轴自由翻转；过滤网框能将预灰汁絮凝物阻挡在网框外面，让预灰汁透过网格落入分离液槽（6）中。 |
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| 说明书全文 | 一种装置外预灰汁自动固液分离预灰桶技术领域[0001] 本发明涉及一种制糖设备，特别是指一种自动固液分离预灰桶。 背景技术[0002] 制糖过程一般包括提汁、清净、蒸发、结晶、分蜜、干燥等工序，其中清净流程为预灰—加热—主灰—一次碳酸饱充—一次过滤。预灰是清净工序中的一个重要环节，预灰质量的好坏对后续工序有很大影响。预灰桶是预灰过程中，用于加入少量石灰乳或再加回流汁处理混合汁或渗出汁的设备。 [0003] 预灰过程中大量杂质凝絮物在一起，大多数预灰设备不能对凝絮物进行处理。凝絮物跟随预灰汁一起进入主灰设备后再次溶解，如此一方面增大了主灰工序负担，另一方面也影响到了糖汁的浓度。 [0004] 一些发明人也尝试在主灰工序之前对絮凝物做出处理以提高糖汁浓度，例如：【名称】一种碳酸法生产工艺中预灰汁分离装置，【专利号】CN201320165993.9，【申请日】 2013.04.07，公开一种碳酸法生产工艺中预灰汁分离装置，设有预灰槽，预灰槽与气浮分离装置的输入管道连接，气浮分离装置的两路输出管道分别与清液储罐、浊渣储罐连接，清液储罐通过泵与主灰桶连接，浊渣储罐通过泵外排。 [0005] 该实用新型采用气浮分离装置将在预灰工序中已经絮凝的大部分杂质预先分离除去，实现固液分离，有效地提高了物料的纯度。但是所述气浮分离装置，物料输送过程，采用了多处泵吸设备，耗能比较严重；固液分离过程，采用气浮技术，流程也相对复杂。 [0006] 因此，预灰工序结束后将凝絮物除去是非常有必要的，但是现有技术不能在低耗能的前提下便捷地实现固液分离，有必要做出进一步的技术改进。 发明内容[0007] 本发明的目的是解决现有技术的缺点和不足，提供一种耗能低、结构简单、操作方便的装置外预灰汁自动固液分离预灰桶。 [0008] 本发明的装置外预灰汁自动固液分离预灰桶，包括桶体和设置在桶体上的搅拌器、蔗汁入口、石灰乳入口、出料口；桶体下方设置有预灰汁固液分离装置，所述固液分离装置包括过滤网框和被网框罩住的分离液槽；过滤网框可绕支撑轴自由翻转；过滤网框能将预灰汁絮凝物阻挡在网框外面，让预灰汁透过网格落入分离液槽中。 [0009] 本发明是这样实现杂质凝絮物与预灰汁分离的，预灰汁下落过程中，尺寸比过滤网格要大的凝絮物直接被拦截下来，伴随着过滤网框的转动，这部分凝絮物最终掉落在分离液槽外面；而预灰汁则直接透过网格，进入分离液槽内。对于尺寸相对较小的凝絮物，由于预灰汁下落过程以及撞击过滤网框过程都会产生气泡，这些气泡能阻碍小尺寸的凝絮物透过网格，从而实现固液分离。 [0010] 预灰汁经过过滤后，有效避免了凝絮物跟随预灰汁一起进入主灰设备后再次溶解，减轻了主灰工序负担，另一方面也提高了糖汁的洁净度。 [0011] 作为本发明的进一步说明,所述过滤网框设置在出料口正下方，其网格尺寸与预灰汁絮凝物的大小相匹配；过滤网框为规则的圆筒状，能绕支撑轴均匀翻转。 [0012] 作为本发明的进一步说明,所述过滤网框的一端支撑轴与电机连接，由电机驱动过滤网框翻转。 [0013] 作为本发明的进一步说明,所述电机为变频电机，电机的控制芯片根据电机转轴的压力来控制电机转动，包括压力采样模块和驱动模块；压力采样模块集成了压力传感器，负责收集转轴的压力数据；驱动模块根据压力数据计算出对应的转动策略，再通过电机驱动过滤网框翻转。 [0014] 变频电机的作用是根据预灰汁流速来调整过滤网框的翻转速度，防止凝絮物在网框上积累，获得更好的过滤效果。因为流速越大，预灰汁对过滤网框的冲击力就越大，由于连带作用，电机转轴的压力值就越大；只要测出该压力值，就能感知预灰汁流速，以此为依据调整过滤网框的翻转速度。 [0016] 加设流量控制阀可以灵活控制预灰汁的输出，使预灰工序与后面的主灰、一碳饱充、一次过滤等工序更加协调，提高糖汁质量。 [0017] 作为本发明的进一步说明,所述分离液槽的槽底向输出管道方向倾斜，倾斜角度为5-10°。 [0018] 槽底倾斜设计有利于顺畅排出预灰汁，避免死角。 [0019] 作为本发明的进一步说明,所述桶体分为上下两层，桶体中间用开口向下的锥形板隔开，锥形板上设有阀门，桶体上层为反应室，下层为储液室；桶体的底部为开口向上的锥形，锥顶设置出料口。 [0020] 以上桶体结构，使未经过处理的汁液在反应室内充分反应，预灰结束的汁液在储液室内停留，让尽可能多的杂质凝絮在一起，方便过滤。 [0021] 作为本发明的进一步说明,所述搅拌器数量为2或4或6或8，左右对称地设置在桶体1的反应室内；所述的搅拌器为螺旋搅拌器。 [0022] 左右对称地设置螺旋搅拌器，有利于在反应室内形成更多扰动和回流，使汁液反应更充分。 [0023] 作为本发明的进一步说明,所述过滤网框采用里外双层网结构，内网和外网的相对位移不固定，可以通过调整两者之间的位移，改变网格的大小。 [0024] 本发明的装置外预灰汁自动固液分离预灰桶与现有技术相比具有以下进步：1、本发明耗能少，预灰汁的传送，完全依靠重力的驱使；固液分离过程，仅仅需要电机驱动过滤网框翻转，其功率也小于现有技术中的气泡发生器。 [0025] 2、结构更简单，本发明巧妙地将桶体、过滤网框、电机组合在一起，使其具备固液分离功能；省却气泡发生器、输液泵、固液分离槽、刮渣等诸多设备，结构简单，维护方便。 [0027] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。 [0028] 图1为本发明装置外预灰汁自动固液分离预灰桶的结构示意图。 [0029] 图中，1—桶体；2—搅拌器；3—蔗汁入口；4—石灰乳入口；5—出料口；6—分离液槽；7—过滤网框；8—电机。 具体实施方式[0030] 参见图1本发明的装置外预灰汁自动固液分离预灰桶，设置有桶体1和设置在桶体上的搅拌器2、蔗汁入口3、石灰乳入口4、出料口5；桶体下方设置有预灰汁固液分离装置，所述固液分离装置设置有过滤网框7和被网框罩住的分离液槽6；过滤网框可绕支撑轴自由翻转；过滤网框能将预灰汁絮凝物阻挡在网框外面，让预灰汁透过网格落入分离液槽6中。 [0031] 过滤网框7设置在出料口5正下方，其网格尺寸与预灰汁絮凝物的大小相匹配；过滤网框7的一端支撑轴与电机连接。过滤网框为规则的圆筒状，能绕支撑轴均匀翻转。过滤网框7采用里外双层网结构，内网和外网的相对位移不固定，可以通过调整两者之间的位移，改变网格的大小。 [0032] 电机8为变频电机，电机的控制芯片根据电机转轴的压力来控制电机转动，设置有压力采样模块和驱动模块；压力采样模块集成了压力传感器，负责收集转轴的压力数据；驱动模块根据压力数据计算出对应的转动策略，再通过电机驱动过滤网框7翻转。 [0033] 分离液槽6通过底部的输出管道连接下一工序设备；输出管道上设有流量控制阀9，该控制阀可由计算机或人工控制。分离液槽6的槽底向输出管道方向倾斜，倾斜角度为 5-10°。 [0034] 桶体1分为上下两层，桶体中间用开口向下的锥形板隔开，锥形板上设有阀门，桶体上层为反应室，下层为储液室；桶体的底部为开口向上的锥形，锥顶设置出料口5。 [0035] 所述搅拌器2，左右对称地设置在桶体1的反应室内；所述的搅拌器选用螺旋搅拌器。 [0036] 工作过程中，蔗汁提取工序得到的蔗汁从蔗汁入口3流入桶体1的反应室；同时预灰所需的石灰乳或回流汁从石灰乳入口4进入桶体1；驱动搅拌器2，使反应液在桶体上层的反应室不断冲击回流，直到反应充分；反应完成的蔗汁进入桶体1下层的储液室，静止一段时间后，预灰汁内的杂质大部分絮凝在一起。预灰汁从出料口5落下，形成垂直下落的水柱，预灰汁下落过程中，尺寸比过滤网格要大的凝絮物直接被拦截下来，伴随着过滤网框的转动，这部分凝絮物最终掉落在分离液槽外面；而预灰汁则直接透过网格，进入分离液槽内。对于尺寸相对较小的凝絮物，由于预灰汁下落以及撞击过滤网框过程都会产生气泡，这些气泡能阻碍小尺寸的凝絮物透过网格，从而实现固液分离。固液分离过程中，电机8还能根据预灰汁的流速来调整过滤网框的翻转速度，防止凝絮物在网框上积累。固液分离后，预灰汁进入分离液槽6，再通过输送通道进入下一蔗糖生产工序。被分离出来的凝絮物可以利用现有的蔗渣回收设备回收利用。 [0037] 忽略搅拌器的前提下，现有技术的主要耗能在于预灰汁传送过程和泡沫产生过程，传送所需的输液泵功率一般为350W，泡沫发生所需的上浮器功率不小于1500W，总功率在1850W以上。本发明的主要耗能在于过滤网框转动过程和电路控制过程，驱动过滤网框旋转的电机功率只需要100-200W，控制电路的功率为20-40W，总功率为120-240W。因此本设备相比现有技术的耗能降低了一个量级。 [0038] 本发明预灰桶自带过滤功能，预灰汁经过过滤后，有效避免了凝絮物跟随预灰汁一起进入主灰设备后再次溶解，减轻了主灰工序负担，另一方面也提高了糖汁的洁净度。运用到蔗糖生产线以后，可以节省后续清净工艺的生石灰使用量20%-30%，提蔗汁洁净程度5-10%。 [0039] 本发明的预灰桶还特别地把过滤机构设置在预灰桶外面，预灰桶和过滤机构之间的距离可以根据不同厂房的特点进行自主设定。其次，通过变频电机调整过滤网框转速，转速控制在0.5-3圈每秒之间，凝絮物在过滤网框上的驻留时间不超过1秒，凝絮物无法在网框上积累，因此可以保持较好的过滤效果。 |
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