一种包括微滤系统的糖汁蒸发装置专利检索- 糖工业专利检索查询-专利查询网

一种包括微滤系统的糖汁蒸发装置
申请号	CN201510154954.2	申请日	2015-04-02	公开(公告)号	CN104745733A	公开(公告)日	2015-07-01
申请人	广西大学;			发明人	李凯; 李文; 黄玭; 杭方学; 陆海勤; 李红; 陆登俊; 谢彩锋; 项俊华;
摘要	一种包括微滤系统的糖汁蒸发装置，包括有依次连接的一号蒸发罐、二号蒸发罐、三号蒸发罐、四号蒸发罐、五号蒸发罐、六号蒸发罐以及冷凝器，还包括有微滤装置，微滤装置连接在四号蒸发罐和五号蒸发罐之间或者连接在五号蒸发罐和六号蒸发罐之间，所述微滤装置包括依次连接的换热器、第一缓冲缸、多级陶瓷膜微滤系统以及第二缓冲缸。本发明设置的多级陶瓷膜微滤系统，可过滤去除糖汁在一效蒸发、二效蒸发、三效蒸发及四效蒸发产生的沉淀物后再进入五效蒸发浓缩，不仅防止了蒸发过程产生的沉淀物对后序工段的不利影响，还提高了糖浆的质量以及成品糖的品质。
权利要求	1.一种包括微滤系统的糖汁蒸发装置，其特征在于，包括有依次连接的一号蒸发罐、二号蒸发罐、三号蒸发罐、四号蒸发罐、五号蒸发罐、六号蒸发罐以及冷凝器，还包括有微滤装置，微滤装置连接在四号蒸发罐和五号蒸发罐之间或者连接在五号蒸发罐和六号蒸发罐之间，所述微滤装置包括依次连接的换热器、第一缓冲缸、多级陶瓷膜微滤系统以及第二缓冲缸。 2.如权利要求1所述的包括微滤系统的糖汁蒸发装置，其特征在于，具体连接方式如下：一号蒸发罐进汽口连接至经降温减压后的锅炉乏汽源，一号蒸发罐汽凝水出口连接至汽凝水罐；一号蒸发罐二次蒸汽出口处设有第二十五阀门，一号蒸发罐二次蒸汽出口与二号蒸发罐进汽口和工艺用汽负荷连接，一号蒸发罐二次蒸汽出口与二号蒸发罐进汽口之间的管道上设有一号三通阀，二号蒸发罐汽凝水出口连接至汽凝水罐；二号蒸发罐二次蒸汽出口处设有第二十六阀门，二号蒸发罐二次蒸汽出口与三号蒸发罐进汽口、一号三通阀和工艺用汽负荷连接，二号蒸发罐二次蒸汽出口与三号蒸发罐进汽口之间的管道上设有二号三通阀，三号蒸发罐汽凝水出口连接至汽凝水罐；三号蒸发罐二次蒸汽出口处设有第二十七阀门，三号蒸发罐二次蒸汽出口与四号蒸发罐进汽口、二号三通阀和工艺用汽负荷连接，三号蒸发罐二次蒸汽出口与四号蒸发罐进汽口之间的管道上设有三号三通阀，四号蒸发罐汽凝水出口连接至汽凝水罐；四号蒸发罐二次蒸汽出口处设有第二十八阀门，四号蒸发罐二次蒸汽出口与五号蒸发罐进汽口、三号三通阀和工艺用汽负荷连接，四号蒸发罐二次蒸汽出口与五号蒸发罐进汽口之间的管道上设有四号三通阀，五号蒸发罐汽凝水出口连接至汽凝水罐；五号蒸发罐二次蒸汽出口处设有第二十九阀门，五号蒸发罐二次蒸汽出口与六号蒸发罐进汽口、四号三通阀和工艺用汽负荷连接，五号蒸发罐二次蒸汽出口与六号蒸发罐进汽口之间的管道上设有五号三通阀，六号蒸发罐汽凝水出口连接至汽凝水罐；六号蒸发罐二次蒸汽出口处设有第三十阀门，六号蒸发罐二次蒸汽出口与五号三通阀和冷凝器连接；一号蒸发罐进汁口经过第一阀门连接至澄清工段，一号蒸发罐出汁口经过第二阀门和第三阀门与二号蒸发罐进汁口连接，二号蒸发罐出汁口经过第四阀门和第五阀门与三号蒸发罐进汁口连接，三号蒸发罐出汁口经过第六阀门和第七阀门与四号蒸发罐进汁口连接，四号蒸发罐出汁口经过第八阀门、第九阀门和第十阀门与五号蒸发罐进汁口连接，五号蒸发罐出汁口经过第十一阀门、第十二阀门和第十三阀门与六号蒸发罐进汁口连接，六号蒸发罐出汁口经过第十四阀门连接至煮糖工段；第一连接管一端连接在第一阀门与澄清工段之间，另一端连接在第二阀门和第三阀门之间，第一连接管上设有第十五阀门；第二连接管一端连接在第二阀门和第三阀门之间，另一端连接在第四阀门和第五阀门之间，第二连接管上设有第十六阀门；第三连接管一端连接在第四阀门和第五阀门之间，另一端连接在第六阀门和第七阀门之间，第三连接管上设有第十七阀门；第四连接管一端连接在第六阀门和第七阀门之间，另一端连接在第八阀门和第九阀门之间，第四连接管上设有第十八阀门；第五连接管一端连接在第九阀门和第十阀门之间，另一端连接在第十一阀门和第十二阀门之间，第五连接管上设有第十九阀门；第六连接管一端连接在第十二阀门和第十三阀门之间，另一端连接在第十四阀门和煮糖工段之间，第六连接管上设有第二十阀门；第七连接管一端连接在第八阀门和第九阀门之间，另一端与换热器物料进口连接，第七连接管上设有第二十一阀门；第八连接管一端连接在第十一阀门和第十二阀门之间，另一端与换热器物料进口连接，第八连接管上设有第二十二阀门；换热器物料出口连接至第一缓冲缸，第一缓冲缸出口与多级陶瓷膜微滤系统入口连接，多级陶瓷膜微滤系统浓缩液出口连接至混合汁箱，多级陶瓷膜微滤系统透过液出口连接至第二缓冲缸；第二缓冲缸出口与第九连接管一端连接，第九连接管另一端连接在第九阀门和第十阀门之间，第九连接管上设有第二十三阀门；第二缓冲缸出口还与第十连接管一端连接，第十连接管另一端连接在第十二阀门和第十三阀门之间，第十连接管上设有第二十四阀门；换热器进汽口与降温减压后的锅炉乏汽源相连，换热器汽凝水出口连接至汽凝水罐。 3.如权利要求1或2所述的包括微滤系统的糖汁蒸发装置，其特征在于，所述的换热器为板式换热器或者是列管式换热器。 4.如权利要求1或2所述的包括微滤系统的糖汁蒸发装置，其特征在于，所述的一号蒸发罐、二号蒸发罐、三号蒸发罐、四号蒸发罐、五号蒸发罐以及六号蒸发罐皆为外循环式蒸发罐。 5.如权利要求1或2所述的包括微滤系统的糖汁蒸发装置，其特征在于，所述的冷凝器为水喷射冷凝器。 6.如权利要求1或2所述的包括微滤系统的糖汁蒸发装置，其特征在于，将所述的一号蒸发罐、二号蒸发罐、三号蒸发罐、四号蒸发罐、五号蒸发罐以及六号蒸发罐之中任意一个作为轮洗更换蒸发罐，其余的按照蔗汁流向依次作为一效蒸发罐、二效蒸发罐、三效蒸发罐、四效蒸发罐和五效蒸发罐。 7.如权利要求1或2所述的包括微滤系统的糖汁蒸发装置，其特征在于，所述的多级陶瓷膜微滤系统为五级并联的陶瓷微滤膜，每级陶瓷微滤膜由两个膜组件组成，其中有一级起轮洗更换作用；陶瓷微滤膜的膜孔径为0.20～0.50μm。
说明书全文	一种包括微滤系统的糖汁蒸发装置技术领域 [0001] 本发明涉及的是一种包括微滤系统的糖汁蒸发装置，属于制糖工程技术领域。技术背景 [0002] 在制糖工业中蔗汁经过澄清工序处理后得到的糖汁(清汁)的浓度为15.0～17.0°Bx，含水量为83.0～85.0％。如将含大量水分的糖汁直接送去煮糖，要消耗大量的蒸汽，既消耗能源，又延长煮糖的时间。因此，澄清后的糖汁必须经过蒸发工段，除去大量的水分，浓缩成60.0～65.0°Bx的糖浆，再送去煮糖。 [0003] 蒸发时，糖汁中的蔗糖、还原糖及其他非糖分，在温度、pH值及浓缩等条件的影响下，会发生一系列的化学变化，例如蔗糖的转化和焦化，还原糖分解和非糖分析出产生积垢等，这些化学变化会生成较多的沉淀物质，将给糖浆的质量、糖分回收带来不利的影响。尤其是一效蒸发罐和二效蒸发罐的蒸发温度较高，化学反应更加明显，生成的沉淀更多，导致糖浆内悬浮物含量较大，糖浆粘度较大，从而影响糖浆的质量，降低糖分回收。为了除去蒸发后糖浆的杂质，目前糖厂主要采用两种方法解决。第一，在结晶之前把糖浆再经过一次硫熏和加热后，经过袋式过滤器过滤，从而除去糖浆中的析出的悬浮物。第二，采用磷酸上浮的方法，是在糖浆中加入石灰、磷酸及絮凝剂(聚丙烯酰胺)，使其反应生成粗大的絮凝物网络和吸附糖浆的悬浮物和非糖杂质，然后往糖浆中打入气泡，使其形成的絮凝物因受到较大的浮力而上浮，最后将上浮的浮渣去掉即可达到澄清的目的。二者虽然都能获得质量较好的糖浆，但前者往糖浆中加入了较多的二氧化硫，往往会导致成品糖中二氧化硫含量超标，从而降低成品糖的品质甚至危害人体的健康，况且糖浆沉淀颗粒细小，糖浆粘度又比较高，而袋式过滤器封口难于紧密，故袋滤效果一般都不理想；而后者所加入的聚丙烯酰胺中残留的丙烯酸单体是能将人体致癌的物质，况且由于上浮时间较长会导致蔗糖转化较多，且磷酸上浮法还会产生较多的浮渣，浮渣会带走较多的糖分，从而亦会降低糖分的回收率。因此，提供一种糖汁蒸发工艺及装置来解决因蒸发过程的化学变化导致糖浆质量变差的技术问题是很有必要的。发明内容 [0004] 本发明的目的是提供一种包括微滤系统的糖汁蒸发装置，以解决糖汁蒸发过程因蔗糖转化和焦化、还原糖分解、色素增加以及非糖分析出产生沉淀物，导致糖浆质量较差影响糖分回收及成品糖质量的技术问题。 [0005] 为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案： [0006] 一种包括微滤系统的糖汁蒸发装置，包括有依次连接的一号蒸发罐、二号蒸发罐、三号蒸发罐、四号蒸发罐、五号蒸发罐、六号蒸发罐以及冷凝器，还包括有微滤装置，微滤装置连接在四号蒸发罐和五号蒸发罐之间或者连接在五号蒸发罐和六号蒸发罐之间，所述微滤装置包括依次连接的换热器、第一缓冲缸、多级陶瓷膜微滤系统以及第二缓冲缸。 [0007] 具体连接方式如下： [0008] 一号蒸发罐进汽口连接至经降温减压后的锅炉乏汽源，一号蒸发罐汽凝水出口连接至汽凝水罐； [0009] 一号蒸发罐二次蒸汽出口处设有第二十五阀门，一号蒸发罐二次蒸汽出口与二号蒸发罐进汽口和工艺用汽负荷连接，一号蒸发罐二次蒸汽出口与二号蒸发罐进汽口之间的管道上设有一号三通阀，二号蒸发罐汽凝水出口连接至汽凝水罐； [0010] 二号蒸发罐二次蒸汽出口处设有第二十六阀门，二号蒸发罐二次蒸汽出口与三号蒸发罐进汽口、一号三通阀和工艺用汽负荷连接，二号蒸发罐二次蒸汽出口与三号蒸发罐进汽口之间的管道上设有二号三通阀，三号蒸发罐汽凝水出口连接至汽凝水罐； [0011] 三号蒸发罐二次蒸汽出口处设有第二十七阀门，三号蒸发罐二次蒸汽出口与四号蒸发罐进汽口、二号三通阀和工艺用汽负荷连接，三号蒸发罐二次蒸汽出口与四号蒸发罐进汽口之间的管道上设有三号三通阀，四号蒸发罐汽凝水出口连接至汽凝水罐； [0012] 四号蒸发罐二次蒸汽出口处设有第二十八阀门，四号蒸发罐二次蒸汽出口与五号蒸发罐进汽口、三号三通阀和工艺用汽负荷连接，四号蒸发罐二次蒸汽出口与五号蒸发罐进汽口之间的管道上设有四号三通阀，五号蒸发罐汽凝水出口连接至汽凝水罐； [0013] 五号蒸发罐二次蒸汽出口处设有第二十九阀门，五号蒸发罐二次蒸汽出口与六号蒸发罐进汽口、四号三通阀和工艺用汽负荷连接，五号蒸发罐二次蒸汽出口与六号蒸发罐进汽口之间的管道上设有五号三通阀，六号蒸发罐汽凝水出口连接至汽凝水罐； [0014] 六号蒸发罐二次蒸汽出口处设有第三十阀门，六号蒸发罐二次蒸汽出口与五号三通阀和冷凝器连接； [0015] 一号蒸发罐进汁口经过第一阀门连接至澄清工段，一号蒸发罐出汁口经过第二阀门和第三阀门与二号蒸发罐进汁口连接，二号蒸发罐出汁口经过第四阀门和第五阀门与三号蒸发罐进汁口连接，三号蒸发罐出汁口经过第六阀门和第七阀门与四号蒸发罐进汁口连接，四号蒸发罐出汁口经过第八阀门、第九阀门和第十阀门与五号蒸发罐进汁口连接，五号蒸发罐出汁口经过第十一阀门、第十二阀门和第十三阀门与六号蒸发罐进汁口连接，六号蒸发罐出汁口经过第十四阀门连接至煮糖工段； [0016] 第一连接管一端连接在第一阀门与澄清工段之间，另一端连接在第二阀门和第三阀门之间，第一连接管上设有第十五阀门； [0017] 第二连接管一端连接在第二阀门和第三阀门之间，另一端连接在第四阀门和第五阀门之间，第二连接管上设有第十六阀门； [0018] 第三连接管一端连接在第四阀门和第五阀门之间，另一端连接在第六阀门和第七阀门之间，第三连接管上设有第十七阀门； [0019] 第四连接管一端连接在第六阀门和第七阀门之间，另一端连接在第八阀门和第九阀门之间，第四连接管上设有第十八阀门； [0020] 第五连接管一端连接在第九阀门和第十阀门之间，另一端连接在第十一阀门和第十二阀门之间，第五连接管上设有第十九阀门； [0021] 第六连接管一端连接在第十二阀门和第十三阀门之间，另一端连接在第十四阀门和煮糖工段之间，第六连接管上设有第二十阀门； [0022] 第七连接管一端连接在第八阀门和第九阀门之间，另一端与换热器物料进口连接，第七连接管上设有第二十一阀门； [0023] 第八连接管一端连接在第十一阀门和第十二阀门之间，另一端与换热器物料进口连接，第八连接管上设有第二十二阀门； [0024] 换热器物料出口连接至第一缓冲缸，第一缓冲缸出口与多级陶瓷膜微滤系统入口连接，多级陶瓷膜微滤系统浓缩液出口连接至混合汁箱，多级陶瓷膜微滤系统透过液出口连接至第二缓冲缸； [0025] 第二缓冲缸出口与第九连接管一端连接，第九连接管另一端连接在第九阀门和第十阀门之间，第九连接管上设有第二十三阀门； [0026] 第二缓冲缸出口还与第十连接管一端连接，第十连接管另一端连接在第十二阀门和第十三阀门之间，第十连接管上设有第二十四阀门； [0027] 换热器进汽口与降温减压后的锅炉乏汽源相连，换热器汽凝水出口连接至汽凝水罐。 [0028] 所述的换热器为板式换热器或者是列管式换热器。 [0029] 所述的一号蒸发罐、二号蒸发罐、三号蒸发罐、四号蒸发罐、五号蒸发罐以及六号蒸发罐皆为外循环式蒸发罐。 [0030] 所述的冷凝器为水喷射冷凝器。 [0031] 将所述的一号蒸发罐、二号蒸发罐、三号蒸发罐、四号蒸发罐、五号蒸发罐以及六号蒸发罐之中任意一个作为轮洗更换蒸发罐，其余的按照蔗汁流向依次作为一效蒸发罐、二效蒸发罐、三效蒸发罐、四效蒸发罐和五效蒸发罐。 [0032] 所述的多级陶瓷膜微滤系统为五级并联的陶瓷微滤膜，每级陶瓷微滤膜由两个膜组件组成，其中有一级起轮洗更换作用；陶瓷微滤膜的膜孔径为0.20～0.50μm。 [0033] 与现有技术相比较，本发明具备的有益效果： [0034] 1、本发明在糖厂现有的五效压力真空蒸发设备的基础上，在四效蒸发罐和五效蒸发罐之间增加了多级陶瓷膜微滤系统，将从四效蒸发罐出来的糖汁经过陶瓷微滤膜过滤去除糖汁在一效蒸发罐、二效蒸发罐、三效蒸发罐及四效蒸发罐产生的沉淀物后再送入五效蒸发罐进行蒸发浓缩，不仅防止了蒸发过程产生的沉淀物对后序工段的不利影响，还提高了糖浆的质量以及成品糖的品质。 [0035] 2、将多级陶瓷膜微滤系统放在四效蒸发罐和五效蒸发罐之间，位置较好。因为一效蒸发和二效蒸发的温度较高，沉淀物的产生主要是在一效蒸发罐和二效蒸发罐。如果把多级陶瓷膜微滤系统放在一效蒸发罐和二效蒸发罐之间，则从陶瓷膜过滤出来的糖汁在二效蒸发罐仍会产生一定量的沉淀物，亦会对后序工段有一定的影响；如果把多级陶瓷膜微滤系统放在二效蒸发罐和四效蒸发罐之间，因其处理的糖汁浓度相对较小，体积相对较大，需要相应的膜过滤面积也较大，则设备投资的成本也相对增加；如果把陶瓷膜放在五效蒸发罐之后，由于从五效蒸发罐之后出来的糖汁粘度相对较大，膜通量较小，浓缩倍数低，亦会增加膜设备投资的成本。综合考虑将陶瓷膜微滤系统放在四效蒸发罐和五效蒸发罐之间能较好地除去蒸发过程形成的沉淀物，不仅能防止其对后序工段的不良影响，还能使陶瓷膜维持较大的膜通量过滤，从而降低设备投资的成本。 [0036] 3、在糖汁澄清过程采用了陶瓷膜微滤澄清，由于陶瓷膜上结垢造成的膜阻力较小，因此陶瓷膜过滤糖汁的膜渗透通量较大，且陶瓷膜通量衰减速度慢，可维持较高的膜通量过滤，从而延长膜清洗周期和减少膜清洗频率。 [0037] 4、采用了由五级并联的陶瓷微滤膜组成的多级陶瓷膜微滤系统，每级由两个膜组件组成，有一级起更换轮洗作用，保证了陶瓷膜微滤系统能够长时间稳定的运行。 [0038] 5、本发明所制得的糖浆色值低、纯度高、浊度较低，加工出的成品糖品质好，糖分回收率大。附图说明 [0039] 图1为本发明所述包括微滤系统的糖汁蒸发装置的阀门位置示意图。 [0040] 图2为本发明所述包括微滤系统的糖汁蒸发装置的连接管位置示意图。 [0041] 图3为本发明所述包括微滤系统的糖汁蒸发装置的蒸发罐进出口位置示意图。 [0042] 图4为本发明所述包括微滤系统的糖汁蒸发装置的其他组件的位置示意图。 [0043] 图5为本发明所述包括微滤系统的糖汁蒸发装置多级陶瓷膜微滤系统示意图。 [0044] 图中： [0045] 第一阀门101；第二阀门102；第三阀门103；第四阀门104；第五阀门105；第六阀门106；第七阀门107；第八阀门108；第九阀门109；第十阀门110；第十一阀门111；第十二阀门112；第十三阀门113；第十四阀门114；第十五阀门115；第十六阀门116；第十七阀门117；第十八阀门118；第十九阀门119；第二十阀门120；第二十一阀门121；第二十二阀门122；第二十三阀门123；第二十四阀门124；第二十五阀门125；第二十六阀门126；第二十七阀门127；第二十八阀门128；第二十九阀门129；第三十阀门130； [0046] 第一连接管91；第二连接管92；第三连接管93；第四连接管94；第五连接管95；第六连接管96；第七连接管97；第八连接管98；第九连接管99；第十连接管90； [0047] 一号蒸发罐1；二号蒸发罐2；三号蒸发罐3；四号蒸发罐4；五号蒸发罐5；六号蒸发罐6； [0048] 一号蒸发罐进汽口11；一号蒸发罐汽凝水出口12；一号蒸发罐进汁口13；一号蒸发罐出汁口14；一号蒸发罐二次蒸汽出口15； [0049] 二号蒸发罐进汽口21；二号蒸发罐汽凝水出口22；二号蒸发罐进汁口23；二号蒸发罐出汁口24；二号蒸发罐二次蒸汽出口25； [0050] 三号蒸发罐进汽口31；三号蒸发罐汽凝水出口32；三号蒸发罐进汁口33；三号蒸发罐出汁口34；三号蒸发罐二次蒸汽出口35； [0051] 四号蒸发罐进汽口41；四号蒸发罐汽凝水出口42；四号蒸发罐进汁口43；四号蒸发罐出汁口44；四号蒸发罐二次蒸汽出口45； [0052] 五号蒸发罐进汽口51；五号蒸发罐汽凝水出口52；五号蒸发罐进汁口53；五号蒸发罐出汁口54；五号蒸发罐二次蒸汽出口55； [0053] 六号蒸发罐进汽口61；六号蒸发罐汽凝水出口62；六号蒸发罐进汁口63；六号蒸发罐出汁口64；六号蒸发罐二次蒸汽出口65； [0054] 一号三通阀71；二号三通阀72；三号三通阀73；四号三通阀74；五号三通阀75； [0055] 工艺用汽负荷80；冷凝器81；多级陶瓷膜微滤系统87；多级陶瓷膜微滤系统透过液出口83；多级陶瓷膜微滤系统浓缩液出口84；多级陶瓷膜微滤系统进口85；第一缓冲缸86；第二缓冲缸82；换热器88。具体实施方式 [0056] 实施例1 [0057] 一种包括微滤系统的糖汁蒸发装置，包括有依次连接的一号蒸发罐1、二号蒸发罐2、三号蒸发罐3、四号蒸发罐4、五号蒸发罐5、六号蒸发罐6以及冷凝器81，还包括有微滤装置，微滤装置连接在四号蒸发罐4和五号蒸发罐5之间或者连接在五号蒸发罐5和六号蒸发罐6之间，所述微滤装置包括依次连接的换热器88、第一缓冲缸86、多级陶瓷膜微滤系统87以及第二缓冲缸82。 [0058] 具体连接方式如下： [0059] 一号蒸发罐进汽口11连接至经降温减压后的锅炉乏汽源，一号蒸发罐汽凝水出口12连接至汽凝水罐； [0060] 一号蒸发罐二次蒸汽出口15处设有第二十五阀门125，一号蒸发罐二次蒸汽出口15与二号蒸发罐进汽口21和工艺用汽负荷80连接，一号蒸发罐二次蒸汽出口15与二号蒸发罐进汽口21之间的管道上设有一号三通阀71，二号蒸发罐汽凝水出口22连接至汽凝水罐； [0061] 二号蒸发罐二次蒸汽出口25处设有第二十六阀门126，二号蒸发罐二次蒸汽出口25与三号蒸发罐进汽口31、一号三通阀71和工艺用汽负荷80连接，二号蒸发罐二次蒸汽出口25与三号蒸发罐进汽口31之间的管道上设有二号三通阀72，三号蒸发罐汽凝水出口 32连接至汽凝水罐； [0062] 三号蒸发罐二次蒸汽出口35处设有第二十七阀门127，三号蒸发罐二次蒸汽出口35与四号蒸发罐进汽口41、二号三通阀72和工艺用汽负荷80连接，三号蒸发罐二次蒸汽出口35与四号蒸发罐进汽口41之间的管道上设有三号三通阀73，四号蒸发罐汽凝水出口 42连接至汽凝水罐； [0063] 四号蒸发罐二次蒸汽出口45处设有第二十八阀门128，四号蒸发罐二次蒸汽出口45与五号蒸发罐进汽口51、三号三通阀73和工艺用汽负荷80连接，四号蒸发罐二次蒸汽出口45与五号蒸发罐进汽口51之间的管道上设有四号三通阀74，五号蒸发罐汽凝水出口 52连接至汽凝水罐； [0064] 五号蒸发罐二次蒸汽出口55处设有第二十九阀门129，五号蒸发罐二次蒸汽出口55与六号蒸发罐进汽口61、四号三通阀74和工艺用汽负荷80连接，五号蒸发罐二次蒸汽出口55与六号蒸发罐进汽口61之间的管道上设有五号三通阀75，六号蒸发罐汽凝水出口 62连接至汽凝水罐； [0065] 六号蒸发罐二次蒸汽出口65处设有第三十阀门130，六号蒸发罐二次蒸汽出口65与五号三通阀75和冷凝器81连接； [0066] 一号蒸发罐进汁口13经过第一阀门101连接至澄清工段，一号蒸发罐出汁口14经过第二阀门102和第三阀门103与二号蒸发罐进汁口23连接，二号蒸发罐出汁口24经过第四阀门104和第五阀门105与三号蒸发罐进汁口33连接，三号蒸发罐出汁口34经过第六阀门106和第七阀门107与四号蒸发罐进汁口53连接，四号蒸发罐出汁口54经过第八阀门108、第九阀门109和第十阀门110与五号蒸发罐进汁口53连接，五号蒸发罐出汁口54经过第十一阀门111、第十二阀门112和第十三阀门113与六号蒸发罐进汁口63连接，六号蒸发罐出汁口64经过第十四阀门114连接至煮糖工段； [0067] 第一连接管91一端连接在第一阀门101与澄清工段之间，另一端连接在第二阀门102和第三阀门103之间，第一连接管91上设有第十五阀门115； [0068] 第二连接管92一端连接在第二阀门102和第三阀门103之间，另一端连接在第四阀门104和第五阀门105之间，第二连接管92上设有第十六阀门116； [0069] 第三连接管93一端连接在第四阀门104和第五阀门105之间，另一端连接在第六阀门106和第七阀门107之间，第三连接管93上设有第十七阀门117； [0070] 第四连接管94一端连接在第六阀门106和第七阀门107之间，另一端连接在第八阀门108和第九阀门109之间，第四连接管94上设有第十八阀门118； [0071] 第五连接管95一端连接在第九阀门109和第十阀门110之间，另一端连接在第十一阀门111和第十二阀门112之间，第五连接管95上设有第十九阀门119； [0072] 第六连接管96一端连接在第十二阀门112和第十三阀门113之间，另一端连接在第十四阀门114和煮糖工段之间，第六连接管96上设有第二十阀门120； [0073] 第七连接管97一端连接在第八阀门108和第九阀门109之间，另一端与换热器物料进口连接，第七连接管97上设有第二十一阀门121； [0074] 第八连接管98一端连接在第十一阀门111和第十二阀门112之间，另一端与换热器物料进口连接，第八连接管98上设有第二十二阀门122； [0075] 换热器物料出口连接至第一缓冲缸86，第一缓冲缸出口与多级陶瓷膜微滤系统入口85连接，多级陶瓷膜微滤系统浓缩液出口84连接至混合汁箱，多级陶瓷膜微滤系统透过液出口83连接至第二缓冲缸82； [0076] 第二缓冲缸出口与第九连接管99一端连接，第九连接管99另一端连接在第九阀门109和第十阀门110之间，第九连接管99上设有第二十三阀门123； [0077] 第二缓冲缸出口还与第十连接管90一端连接，第十连接管90另一端连接在第十二阀门112和第十三阀门113之间，第十连接管90上设有第二十四阀门124； [0078] 换热器进汽口与降温减压后的锅炉乏汽源相连，换热器汽凝水出口连接至汽凝水罐。 [0079] 所述的换热器88为板式换热器或者是列管式换热器。 [0080] 所述的一号蒸发罐1、二号蒸发罐2、三号蒸发罐3、四号蒸发罐4、五号蒸发罐5以及六号蒸发罐6皆为外循环式蒸发罐。 [0081] 所述的冷凝器81为水喷射冷凝器。 [0082] 所述的多级陶瓷膜微滤系统87为五级并联的陶瓷微滤膜，每级陶瓷微滤膜由两个膜组件组成，其中有一级起轮洗更换作用；陶瓷微滤膜的膜孔径为0.20～0.50μm。 [0083] 将所述的一号蒸发罐1、二号蒸发罐2、三号蒸发罐3、四号蒸发罐4、五号蒸发罐5以及六号蒸发罐6之中任意一个作为轮洗更换蒸发罐，其余的按照蔗汁流向依次作为一效蒸发罐、二效蒸发罐、三效蒸发罐、四效蒸发罐和五效蒸发罐。 [0084] 举例如下：当需要对二号蒸发罐2进行轮洗时，则以一号蒸发罐为一效蒸发罐，三号蒸发罐为二效蒸发罐，四号蒸发罐为三效蒸发罐，五号蒸发罐为四效蒸发罐，六号蒸发罐为五效蒸发罐。此时整套糖汁蒸发装置中各个阀门的状态如下表所示： [0085] [0086] 整套糖汁蒸发装置中三通阀的状态如下： [0087] 一号三通阀71：一号蒸发罐二次蒸汽出口15与二号蒸发罐二次蒸汽出口25之间处于连通状态； [0088] 二号三通阀72：二号蒸发罐二次蒸汽出口25与三号蒸发罐进汽口31之间处于连通状态； [0089] 三号三通阀73：三号蒸发罐二次蒸汽出口35与四号蒸发罐进汽口41之间处于连通状态； [0090] 四号三通阀74：四号蒸发罐二次蒸汽出口45与五号蒸发罐进汽口51之间处于连通状态； [0091] 五号三通阀75：五号蒸发罐二次蒸汽出口55与六号蒸发罐进汽口61之间处于连通状态。 [0092] 实施例2 [0093] 本实施例为利用本发明所述包括微滤系统的糖汁蒸发装置进行生产的一个具体实例，具体工况如下： [0094] (1)从澄清工段出来的糖汁(清汁)，加热到125℃后，依次进入到一效蒸发罐、二效蒸发罐、三效蒸发罐及四效蒸发罐加热蒸发，从四效蒸发罐出来的糖汁经板式换热器加热至90℃后，进入到膜孔径为0.50μm的多级陶瓷膜微滤系统进行微滤澄清(浓缩液回流混合汁箱)，从陶瓷膜过滤出来的清液最后进入到五效蒸发罐加热蒸发；一效蒸发罐的蒸发温度为119℃，二效蒸发罐的蒸发温度为110℃，三效蒸发罐的蒸发温度为96℃，四效蒸发罐的蒸发温度为83℃，五效蒸发罐的蒸发温度为58℃。 [0095] (2)一效蒸发罐的加热蒸汽为经降温减压后的锅炉乏汽，一效蒸发罐产生的二次蒸汽作为二效蒸发罐的加热蒸汽、煮丙糖用汽、清汁一级加热以及混合汁二次二级加热蒸汽，二效蒸发罐产生的二次蒸汽作为三效蒸发罐的加热蒸汽、煮乙糖用汽以及混合汁二次一级加热蒸汽，三效蒸发罐产生的二次蒸汽作为四效蒸发罐的加热蒸汽以及混合汁一次二级加热蒸汽，四效蒸发罐产生的二次蒸汽作为五效蒸发罐的加热蒸汽以及混合汁一次一级加热蒸汽，五效蒸发罐产生的二次蒸汽由于温度较低不能再利用，所以直接用水喷射冷凝器抽掉。 [0096] 实施例2五效蒸发罐输出的糖浆与传统工艺五效蒸发罐输出的糖浆的理化指标[0097] [0098] 实施例3 [0099] 本实施例为利用本发明所述包括微滤系统的糖汁蒸发装置进行生产的另一个具体实例，具体工况如下： [0100] (1)从澄清工段出来的糖汁(清汁)，加热到124℃后，依次进入到一效蒸发罐、二效蒸发罐、三效蒸发罐及四效蒸发罐加热蒸发，从四效蒸发罐出来的糖汁经板式换热器加热至90℃后，进入到膜孔径为0.20μm的多级陶瓷膜微滤系统进行微滤澄清(浓缩液回流混合汁箱)，从陶瓷膜过滤出来的清液最后进入到五效蒸发罐加热蒸发；一效蒸发罐的蒸发温度为119℃，二效蒸发罐的蒸发温度为110℃，三效蒸发罐的蒸发温度为96℃，四效蒸发罐的蒸发温度为83℃，五效蒸发罐的蒸发温度为57℃。 [0101] (2)一效蒸发罐的加热蒸汽为经降温减压后的锅炉乏汽，一效蒸发罐产生的二次蒸汽作为二效蒸发罐的加热蒸汽、煮丙糖用汽、清汁一级加热以及混合汁二次二级加热蒸汽，二效蒸发罐产生的二次蒸汽作为三效蒸发罐的加热蒸汽、煮乙糖用汽以及混合汁二次一级加热蒸汽，三效蒸发罐产生的二次蒸汽作为四效蒸发罐的加热蒸汽以及混合汁一次二级加热蒸汽，四效蒸发罐产生的二次蒸汽作为五效蒸发罐的加热蒸汽以及混合汁一次一级加热蒸汽，五效蒸发罐产生的二次蒸汽由于温度较低不能再利用，所以直接用水喷射冷凝器抽掉。 [0102] 实施例3五效蒸发罐输出的糖浆与传统工艺五效蒸发罐输出的糖浆的理化指标[0103]

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