[0001] 本发明涉及二氧化硫气体冷却系统，属于亚硫酸法制糖工业中的二氧化硫气体冷却技术领域。

[0002] 亚硫酸法制糖工艺中,硫熏中和是其生产过程的一个重要工序,该工序中二氧化硫与石灰反应生成的大颗粒沉淀物亚硫酸钙是一个非常重要的产物，该产物能把蔗汁中的大部分胶体悬浮物及色素杂质通过吸附除去,使下一道工序能顺利地分离出清澈透明、色浅的清汁。二氧化硫是从燃烧硫磺中获得，燃烧硫磺后产生的二氧化硫气体，温度达到200-300℃，如果不经过降温处理，高温二氧化硫气体反而对糖液造成不利的影响。因此，利用二氧化硫气体最适宜的温度是70-80℃，为此，需要对二氧化硫气体冷却，使被利用的二氧化硫气体达到70-80℃的工作温度。这一冷却过程是通过冷却器实现的。传统的冷却器是在一个冷却筒内设置有列管式的进气及出气管，管间由冷却媒介冷却，传统的冷却器存在着这样的缺陷：（1）进气的列管与出气的列管由隔板隔开，进气与出气的列管在同一个筒体内，众所周知二氧化硫气体在高温状态下具有高腐蚀性，很容易把设备腐蚀破坏，因此，冷却器是一易损件，如果把进气部份与出气部份设置在同一筒体内，造成的损失是双重的。（2）在冷却器的底部是二氧化硫气体冷却过程中产生的亚硫酸堆积的地方，如果不及时把堆积的亚硫酸排出，这种亚硫酸会对冷却器底部造成腐蚀破坏，而传统的冷却器的结构问题使得堆积的亚硫酸不能及时排出。（3）在传统的冷却系统中，为了控制气量及检修需要，在冷却器入口前都装置有不锈钢阀门，这种大口径的不锈钢阀门价格较高，是构成高成本的主要原因，而不锈钢材料易与二氧化硫气体起反应，被腐蚀造成损坏。上述所存在的缺陷，是传统二氧化硫气体冷却过程中成本居高不下的原因。为了降低成本，提高产品市场竞争力，有必要针对上述传统二氧化硫冷却器所存在的缺陷进行改进。

[0003] 本发明所要解决的技术问题，是针对传统二氧化硫气体冷却系统结构不合理，造成二氧化硫气体冷却过程成本太高的不足，提供一种二氧化硫气体冷却系统。

[0004] 为了实现上述发明目的，本发明采取了下述技术措施，二氧化硫气体冷却系统，包括进气总管和出气总管，与进气总管连接的主进气分管和备用进气分管，主进气分管与分体冷却器连接，分体冷却器由进气冷却器和出气冷却器组成，主进气分管首先与进气冷却器连接，进气冷却器的冷却出气管与出气冷却器的冷却出气管连接，出气冷却器与主出气分管连接，主出气分管与出气总管连接，备用进气分管与备用冷却器连接，备用冷却器与备用出气分管连接，备用出气分管与出气总管连接。

[0005] 所述进气冷却器的底板设置成进气倾斜底板，倾斜底板与水平面成一个倾斜角ɑ，倾斜角ɑ是10-20º；所述出气冷却器的底板设置成出气倾斜底板，倾斜底板与水平面成一个倾斜角ɑ，倾斜角ɑ是10-20º，倾斜的方向与进气倾斜底板一致；
所述出气总管上出气口的两端，分别设置有主阀门和副阀门，所述主阀门和副阀门是聚四氟乙烯材质阀门；
所述出气总管是聚四氟乙烯材质管。

[0006] 采取上述措施的本发明，采用了新的设计，产生了三方面的有益效果：（1）采用了分体式设计，进气部份与出气部份由两个冷却器组成，进气部份的高温气体对出气部份的冷却器没有腐蚀作用，克服了传统冷却器易损坏整个冷却器的不足，节约了设备损坏所造成的成本增高的问题。

[0007] （2）本发明对冷却器的底部采用了倾斜设计，使得冷却器底部在气体冷却过程中造成的亚硫酸堆沉，能及时排出，从而保护了冷却器，从另一角度降低了因冷却器受损造成的成本增加。

[0008] （3）本发明通过对出气总管及阀门材料的选择变化，达到了降低生产成本的目的。

[0009] 为详细说明本发明，下面结合附图对作本发明进一步的详述。

[0010] 图1是本发明的冷却器和管道分布平面示意图；图2是本发明冷却器主视方向的结构示意图；
图3是本发明冷却器左视方向的结构示意图；
图4是图3的A-A剖示图；
图5是图3中B的局部放大图。

[0011] 上述附图的序号表示：进气总管1，出气总管2，主进气分管3，备用出气分管4，主出气分管5，备用出气分管6，进气冷却器7，冷却出气管8，出气冷却器9，备用冷却器10，倾斜底板11，倾斜角ɑ12，也气口13，主阀门14，副阀门15，列管16，冷却进气管17。

[0012] 如图1、图2所示，本发明由管道与冷却器构成，进气总管1分别与主进气分管3及备用进气分管4连接，主进气分管3与分体冷却器连接，分体冷却器由进气冷却器7和出气冷却器9组成，主进气分管3首先与进气冷却器7连接，进气冷却器7的冷却出气管8与出气冷却器9的冷却进气管17连接，出气冷却器9与主出气分管5连接；备用进气分管4与备用冷却器10连接，备用冷却器10与备用出气分管6连接；主出气分管5和备用出气分管6分别与出气总管2连接。在出气总管2上设置有出气口13，在出气总管2上出气口13的两端分别设置有主阀门14和副阀门15，主阀门14控制从出气冷却器9向出气口13排出的冷却气体，副阀门15控制从备用冷却器10向出气口13排出的冷却气体。所述出气总管2的材料是聚四氟乙烯，所述主阀门14和副阀门15的材料是聚四氟乙烯。如图3及图5所示，进气冷却器7的底板设置成进气倾斜底板11，进气倾斜底板11与水平面成一个倾斜角ɑ12，倾斜角ɑ12是10-20º；出气冷却器9的底板与进气冷却器7的进气倾斜底板11相同，同样设置成出气倾斜底板，出气倾斜底板与水平面成一个倾斜角ɑ12，倾斜角ɑ12是
10-20º，倾斜的方向与进气冷却器7的进气倾斜底板11一致。

[0013] 本发明是这样工作的：在正常工作状态下，关闭副阀门15，高温二氧化硫气体从进气总管1进入，从主进气分管3进入进气冷却器7中，并进入列管15，如图4所示，列管15分布于冷却器的内腔中，在列管15外是冷却介质，高温二氧化硫气体在列管15中得到冷却，从主进气分管3进入的二氧化硫气体的温度是250-300℃，在列管15中冷却后，温度降低，冷却后的二氧化硫气体从进气冷却器7的底部经过冷却出气管8进入出气冷却器9，出气冷却器9的内部结构与进气冷却器7相同，经冷却出气管8进入的二氧化硫气体在出气冷却器9中得到进一步冷却，并从主出气分管5向出气总管2排出，此时排出的二氧化硫气体的温度已降至70-80℃，适合作为甘蔗榨出液的澄清剂。在工作状态下，进气冷却器7和出气冷却器9的底部，都堆积有在冷却过程中产生的亚硫酸，亚硫酸具有腐蚀性，对冷却器的金属产生腐蚀作用，如不及时排出，对冷却器的金属底部腐蚀严重，腐蚀速度惊人，因此，在工作过程中定时排料操作，使亚硫酸及时从进气倾斜底板11和出气倾斜底板排出。

[0014] 在备用状态下，关闭主阀门14，高温二氧化硫气体即从备用出气分管4进入备用冷却器10，并在备用冷却器10内腔中的列管中得到冷却，从备用出气分管6排向出气总管2。

[0015] 在检修状态下，关闭主阀门14和副阀门15，在进气总管1的负压状态下，极易堵塞从主进气分管3出来的二氧化硫气体，方便对进气冷却器7、出气冷却器9及整个管路的检修。