一种油莎豆油的加工方法 |
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| 申请号 | CN201710805956.2 | 申请日 | 2017-09-08 | 公开(公告)号 | CN107502444A | 公开(公告)日 | 2017-12-22 |
| 申请人 | 安徽嘉旗粮油工程技术有限公司; | 发明人 | 王晓平; 满时勇; 武时举; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种油莎豆油的加工方法，包括以下步骤：S1、将山药、桂花、薄荷加 水 煎煮得到煎煮液，冷却后加入香紫苏精油和香紫苏醇，得到配料液；S2、选取优质油莎豆，干燥， 破碎 ，得到物料A；S3、将物料A与配料液、纯化水、 柠檬酸 混合，超声处理，然后加入酶制剂进行酶解，灭酶后经离心分离后得到油莎豆毛油，然后加入改性蒙脱石，搅拌，过滤，得到油莎豆油。本发明提出的一种油莎豆油的加工方法，其出油率高，具有环保，无污染等优点，且得到的油莎豆油易于人体消化吸收，营养价值高，保健效果好，不易酸败，保质期长。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种油莎豆油的加工方法，其特征在于，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种油莎豆油的加工方法技术领域[0001] 本发明涉及食用油加工技术领域，尤其涉及一种油莎豆油的加工方法。 背景技术[0002] 油莎豆属莎草科、莎草属一年生草本植物,是一种优质、高产、适应性极强、综合利用价值很高的植物油料资源，目前油莎豆在我国有大面积的种植，年产量约为30000t。油莎豆中油脂含量高达35％左右，淀粉含量高达30％左右，含糖量高达25％左右，蛋白质含量高达10％左右，天然树脂含量高达7％左右，是一种优良的经济作物。由于油莎豆出油率较高，且油的品质优于菜籽油，因此具有良好的市场前景。现有的油莎豆油的提取方法包括榨取法、溶剂浸出法与超临界萃取法。但是热热榨中的高温后会破坏油莎豆油中的营养成分，降低油莎豆油的营养价值和品质，而冷榨后油莎豆油的氧化稳定性不是很理想，且存在压榨饼中残油率较高，出油率低；有机溶剂浸提法提取油莎豆油，存在生产设备及操作要求较为严格，提取过程存在安全隐患和污染环境等问题。超临界萃取法制取油脂不破坏油脂中的原有成分，无化学残留，具有安全、高效的特点，但其制取成本过高。 发明内容[0003] 基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种油莎豆油的加工方法，其出油率高，具有环保，无污染等优点，且得到的油莎豆油易于人体消化吸收，营养价值高，保健效果好，不易酸败，保质期长。 [0004] 本发明提出的一种油莎豆油的加工方法，包括以下步骤： [0005] S1、将山药、桂花、薄荷加水煎煮得到煎煮液，冷却后加入香紫苏精油和香紫苏醇，得到配料液； [0006] S2、选取优质油莎豆，干燥，破碎，得到物料A； [0007] S3、将物料A与配料液、纯化水、柠檬酸混合，超声处理，然后加入酶制剂进行酶解，灭酶后经离心分离后得到油莎豆毛油，然后加入改性蒙脱石，搅拌，过滤，得到油莎豆油。 [0008] 优选地，在S3的酶解过程采用水酶法酶解。 [0009] 优选地，S1中，山药、桂花和薄荷之间的重量比为10-20:15-25:8-15。 [0010] 优选地，配料液中，煎煮液、香紫苏精油和香紫苏醇之间的重量比为20-30:8-15:6-12。 [0011] 优选地，S2中，物料A的粒度为20-60目。 [0012] 优选地，S3中，按重量份将20-30份物料A与10-20份配料液、80-100份纯化水、8-15份柠檬酸混合，超声处理，然后加入0.1-0.2份酶制剂进行酶解，灭酶后经离心分离后得到油莎豆毛油，然后加入以油莎豆毛油总重量为基准1-2wt％的改性蒙脱石，搅拌，过滤，得到油莎豆油。 [0013] 优选地，超声处理工艺参数如下：超声功率为300-400W，超声时间为10-18min。 [0014] 优选地，酶解工艺参数如下：酶解温度为42-48℃，酶解时间为3-4h。 [0016] 优选地，改性蒙脱石按照以下工艺进行制备：按重量份将20-30份钠基蒙脱石粉碎，在400-450℃下焙烧，冷却，然后与60-80份去离子水、2-3份微晶纤维素、0.5-1份壳聚糖、1-2份酒石酸、1-2份蜂蜜、0.01-0.02份丙酸钙、0.002-0.01份山梨酸混合，在45-50℃下搅拌反应40-60min，过滤，干燥，得到改性蒙脱石。 [0017] 本发明中将破碎后的油莎豆与配料液、纯化水、柠檬酸混合，进行超声处理，通过合理设置超声处理的工艺参数，使油莎豆组织松软，使有效配料液中吸收山药、桂花、薄荷、香紫苏精油和香紫苏醇中的活性成分，有效改善本发明油莎豆油的风味，同时在油莎豆油加工过程中能有效保护油脂不被氧化，有效延长本发明油莎豆油的保质期，同时增加了本发明油莎豆油的营养成分，提高本发明制品的保健效果，且利于油莎豆出油，大大减少酶解反应时间；然后加入酶制剂进行酶解，灭酶后经离心分离后得到油莎豆毛油，其出油率与提油率高，再添加改性蒙脱石搅拌过滤，所加改性蒙脱石是通过将钠基蒙脱石高温焙烧，除去钠基蒙脱石本身带有的有害成分，提高了食品安全，同时还有效改善钠基蒙脱石的空间结构，增大其孔径与比表面积，强化其吸附能力与反应活性，再以微晶纤维素、壳聚糖、酒石酸、蜂蜜、丙酸钙、山梨酸为改性剂，有效改善钠基蒙脱石的结构，在本发明中起到良好的脱酸、脱色与脱臭效果，简化了生产工艺，有效降低了油莎豆油的生产成本，且改性蒙脱石与酶解工艺配合，极大降低油莎豆油中的磷脂与游离脂肪酸的含量，有效抑制油莎豆油出现酸败现象，使本发明制品香味浓厚，色泽纯正，延长了本发明浓香油莎豆油的贮存时间。本发明提出的一种油莎豆油的加工方法，其出油率高，具有环保，无污染等优点，且得到的油莎豆油易于人体消化吸收，营养价值高，保健效果好，不易酸败，保质期长。 具体实施方式[0018] 下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。 [0019] 实施例1 [0020] 本发明提出的一种油莎豆油的加工方法，包括以下步骤： [0021] S1、将山药、桂花、薄荷加水煎煮得到煎煮液，冷却后加入香紫苏精油和香紫苏醇，得到配料液； [0022] S2、选取优质油莎豆，干燥，破碎，得到物料A； [0023] S3、将物料A与配料液、纯化水、柠檬酸混合，超声处理，然后加入酶制剂进行酶解，灭酶后经离心分离后得到油莎豆毛油，然后加入改性蒙脱石，搅拌，过滤，得到油莎豆油。 [0024] 其中，将钠基蒙脱石粉碎，焙烧，冷却，然后与去离子水、微晶纤维素、壳聚糖、酒石酸、蜂蜜、丙酸钙、山梨酸混合，搅拌反应，过滤，干燥，得到改性蒙脱石。 [0025] 实施例2 [0026] 本发明提出的一种油莎豆油的加工方法，包括以下步骤： [0027] S1、将山药、桂花、薄荷加水煎煮得到煎煮液，冷却后加入香紫苏精油和香紫苏醇，得到配料液；其中，山药、桂花和薄荷之间的重量比为10:25:8；煎煮液、香紫苏精油和香紫苏醇之间的重量比为30:8:12； [0028] S2、选取优质油莎豆，干燥，破碎，得到60目的物料A； [0029] S3、按重量份将20份物料A与10份配料液、80份纯化水、8份柠檬酸混合，超声处理，然后加入0.1份酶制剂进行酶解，灭酶后经离心分离后得到油莎豆毛油，然后加入以油莎豆毛油总重量为基准1wt％的改性蒙脱石，搅拌，过滤，得到油莎豆油。 [0030] 其中，S3中，超声处理工艺参数如下：超声功率为300W，超声时间为18min； [0031] 酶解工艺参数如下：酶解温度为42℃，酶解时间为4h； [0032] 改性蒙脱石按照以下工艺进行制备：按重量份将20份钠基蒙脱石粉碎，在400℃下焙烧，冷却，然后与60份去离子水、2份微晶纤维素、0.5份壳聚糖、1份酒石酸、1份蜂蜜、0.01份丙酸钙、0.002份山梨酸混合，在45℃下搅拌反应40min，过滤，干燥，得到改性蒙脱石。 [0033] 实施例3 [0034] 本发明提出的一种油莎豆油的加工方法，包括以下步骤： [0035] S1、将山药、桂花、薄荷加水煎煮得到煎煮液，冷却后加入香紫苏精油和香紫苏醇，得到配料液；其中，山药、桂花和薄荷之间的重量比为15:20:12；煎煮液、香紫苏精油和香紫苏醇之间的重量比为25:11:10； [0036] S2、选取优质油莎豆，干燥，破碎，得到40目的物料A； [0037] S3、按重量份将25份物料A与15份配料液、90份纯化水、12份柠檬酸混合，超声处理，然后加入0.15份酶制剂进行酶解，灭酶后经离心分离后得到油莎豆毛油，然后加入以油莎豆毛油总重量为基准1.5wt％的改性蒙脱石，搅拌，过滤，得到油莎豆油。 [0038] 其中，S3中，超声处理工艺参数如下：超声功率为350W，超声时间为14min； [0039] 酶解工艺参数如下：酶解温度为45℃，酶解时间为3.4h； [0040] 改性蒙脱石按照以下工艺进行制备：按重量份将25份钠基蒙脱石粉碎，在420℃下焙烧，冷却，然后与70份去离子水、2.5份微晶纤维素、0.6份壳聚糖、1.2份酒石酸、1.8份蜂蜜、0.015份丙酸钙、0.006份山梨酸混合，在48℃下搅拌反应50min，过滤，干燥，得到改性蒙脱石。 [0041] 实施例4 [0042] 本发明提出的一种油莎豆油的加工方法，包括以下步骤： [0043] S1、将山药、桂花、薄荷加水煎煮得到煎煮液，冷却后加入香紫苏精油和香紫苏醇，得到配料液；其中，山药、桂花和薄荷之间的重量比为20:15:15；煎煮液、香紫苏精油和香紫苏醇之间的重量比为20:15:6； [0044] S2、选取优质油莎豆，干燥，破碎，得到20目的物料A； [0045] S3、按重量份将30份物料A与20份配料液、100份纯化水、15份柠檬酸混合，超声处理，然后加入0.2份酶制剂进行酶解，灭酶后经离心分离后得到油莎豆毛油，然后加入以油莎豆毛油总重量为基准2wt％的改性蒙脱石，搅拌，过滤，得到油莎豆油。 [0046] 其中，S3中，超声处理工艺参数如下：超声功率为400W，超声时间为10min； [0047] 酶解工艺参数如下：酶解温度为48℃，酶解时间为3h； [0048] 改性蒙脱石按照以下工艺进行制备：按重量份将30份钠基蒙脱石粉碎，在450℃下焙烧，冷却，然后与80份去离子水、3份微晶纤维素、1份壳聚糖、2份酒石酸、2份蜂蜜、0.02份丙酸钙、0.01份山梨酸混合，在50℃下搅拌反应60min，过滤，干燥，得到改性蒙脱石。 [0049] 实施例5 [0050] 本发明提出的一种油莎豆油的加工方法，包括以下步骤： [0051] S1、将山药、桂花、薄荷加水煎煮得到煎煮液，冷却后加入香紫苏精油和香紫苏醇，得到配料液；其中，山药、桂花和薄荷之间的重量比为12:20:15；煎煮液、香紫苏精油和香紫苏醇之间的重量比为22:15:10； [0052] S2、选取优质油莎豆，干燥，破碎，得到50目的物料A； [0053] S3、按重量份将22份物料A与18份配料液、85份纯化水、10份柠檬酸混合，超声处理，然后加入0.12份酶制剂进行酶解，灭酶后经离心分离后得到油莎豆毛油，然后加入以油莎豆毛油总重量为基准1.2wt％的改性蒙脱石，搅拌，过滤，得到油莎豆油。 [0054] 其中，S3中，超声处理工艺参数如下：超声功率为380W，超声时间为12min； [0055] 酶解工艺参数如下：酶解温度为46℃，酶解时间为3.2h； [0056] 改性蒙脱石按照以下工艺进行制备：按重量份将28份钠基蒙脱石粉碎，在440℃下焙烧，冷却，然后与75份去离子水、2.2份微晶纤维素、0.8份壳聚糖、1.2份酒石酸、1.2份蜂蜜、0.012份丙酸钙、0.005份山梨酸混合，在48℃下搅拌反应50min，过滤，干燥，得到改性蒙脱石。 [0057] 对本发明实施例3-4中提出的一种油莎豆油的加工方法得到的油莎豆油与常规工艺制得的油莎豆油进行测试，测试结果如下： [0058] 实施例3 实施例4 常规工艺 油莎豆毛油含磷量/ppm 120 145 265 油莎豆油含磷量/ppm 40 50 150 油莎豆油过氧化值/(mmol/Kg) 1.2 1.6 3.5 [0059] 从上述实验数据可以看出，本发明提出的一种油莎豆油的加工方法与常规工艺相比，油莎豆毛油与油莎豆油中的含磷量都大幅度减少，且油莎豆油中含磷量不超过50ppm，同时本发明得到的油莎豆油过氧化值明显低于常规工艺得到的油莎豆油，在制油过程中油脂氧化程度低，得到的油莎豆油氧化稳定性好，品质佳，有效延长本发明制品的储存时间。 [0060] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 |
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