一种笔记本电脑外壳注塑件喷砂处理后残留微粉清洗液 |
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申请号 | CN201710612292.8 | 申请日 | 2017-07-25 | 公开(公告)号 | CN107446718A | 公开(公告)日 | 2017-12-08 |
申请人 | 安徽胜利精密制造科技有限公司; | 发明人 | 刘晓春; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种 笔记本电脑 外壳 注塑件 喷砂 处理后残留微粉清洗液,涉及笔记本电脑外壳加工技术领域,由如下重量份数的原料制成:羟丙基 淀粉 醚/多聚谷 氨 酸15-25份、阴离子聚丙烯酰胺5-10份、聚 氧 化乙烯3-5份、分子筛微粉3-5份、聚天 门 冬氨酸1-3份、聚二甲基二烯丙基 氯化铵 0.1-0.5份、鲸蜡醇0.1-0.5份、 水 150-200份。本发明清洗液适用于笔记本电脑外壳注塑件喷砂处理后残留微粉的清除,在 超 声波 的协助下高效清除残留在注塑件表面以及 螺纹 孔中的微粉,清除率达到99.8%以上。 | ||||||
权利要求 | 1.一种笔记本电脑外壳注塑件喷砂处理后残留微粉清洗液,其特征在于:由如下重量份数的原料制成: |
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说明书全文 | 一种笔记本电脑外壳注塑件喷砂处理后残留微粉清洗液技术领域: [0001] 本发明涉及笔记本电脑外壳加工技术领域,具体涉及一种笔记本电脑外壳注塑件喷砂处理后残留微粉清洗液。背景技术: [0002] 随着人们生活水平的不断提高,笔记本电脑的需求也日益增加。目前,笔记本电脑外壳通常经注塑而成,在注塑成型后为了确保使用者安全,需要在电脑外壳内壁真空镀一层电磁辐射阻隔膜,消除电磁波的伤害。由于注塑成型的电脑外壳表面光滑,不利于电磁辐射阻隔膜与其结合,为此需要对电脑外壳表面进行喷砂处理。 [0003] 尽管喷砂处理后需要进行清砂处理,但残留在外壳表面的微米级微粉难清洗,况且电脑外壳内部具有几十个直径3mm以下的螺纹孔,残留其中的微粉与水混合后受表面张力的影响更难清洗。传统清洗方法采用超声波槽浸式清洗,使用的超声波频率均在40kHz以下,无法洗净微米级微粉。针对这一问题,本公司开发出一种笔记本电脑外壳注塑件喷砂处理后残留微粉清洗液,通过将电脑外壳注塑件浸泡于其中,并在超声波的协助下能有效清除附着在电脑外壳注塑件表面以及螺纹孔中的微粉,清除率达到99.8%以上,从而利于电磁辐射阻隔膜的安装。发明内容: [0004] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种清洗效率好、清洗用时短且清洗率达到99.8%以上的笔记本电脑外壳注塑件喷砂处理后残留微粉清洗液。 [0005] 本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现: [0006] 一种笔记本电脑外壳注塑件喷砂处理后残留微粉清洗液,由如下重量份数的原料制成: [0007] 羟丙基淀粉醚/多聚谷氨酸15-25份、阴离子聚丙烯酰胺5-10份、聚氧化乙烯3-5份、分子筛微粉3-5份、聚天门冬氨酸1-3份、聚二甲基二烯丙基氯化铵0.1-0.5份、鲸蜡醇0.1-0.5份、水150-200份。 [0008] 其制备方法包括如下步骤: [0010] (2)向聚氧化乙烯中加入分子筛微粉和聚天门冬氨酸,加热至120-130℃保温研磨10-15min,再加入改性聚丙烯酰胺,充分混合均匀,自然冷却至室温,即得增强助剂; [0011] (3)向水中加入增强助剂,并升温至回流状态保温搅拌10-15min,再加入羟丙基淀粉醚/多聚谷氨酸,继续在回流状态下保温搅拌5-10min,待自然冷却至室温,即得清洗液。 [0012] 所述羟丙基淀粉醚/多聚谷氨酸是由羟丙基淀粉醚与多聚谷氨酸经酯化反应后再经改性处理而得,其具体制备方法为:研磨下向羟丙基淀粉醚中滴加去离子水直至完全溶解,并升温至60-70℃保温搅拌10min,再加入多聚谷氨酸和双三氟甲烷磺酰亚胺,充分混合后于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波回流处理10min,静置10min后继续微波回流处理5min,然后加入聚乙二醇750单甲醚和氨基葡萄糖,混合均匀后再次微波回流处理10min,所得混合物于60-70℃下研磨至水分挥干,最后经超微粉碎机制成微粉。 [0013] 所述羟丙基淀粉醚、多聚谷氨酸、双三氟甲烷磺酰亚胺、聚乙二醇750单甲醚和氨基葡萄糖的质量比在5-10:10-15:0.05-0.2:1-5:0.5-2。 [0014] 所述分子筛微粉是由分子筛原粉经改性处理制得,其具体改性方法为:将分子筛原粉加热至110-120℃保温研磨15min,再加入微晶纤维素、氢化蓖麻油和N-羟甲基丙烯酰胺,继续在110-120℃下保温研磨30min,然后以5℃/min的降温速度降温至-5℃以下保温静置3h,所得混合物经超微粉碎机制成微粉,即得分子筛微粉。 [0016] 本发明的有益效果是:本发明以羟丙基淀粉醚/多聚谷氨酸为主料,辅以多种助剂制得清洗液,该清洗液适用于笔记本电脑外壳注塑件喷砂处理后残留微粉的清除,在超声波的协助下高效清除残留在注塑件表面以及螺纹孔中的微粉,清除率达到99.8%以上,明显优于仅通过相同超声波清洗时间下95%左右的清除率,从而缩短清洗时间、保证清洗效果,以利于后期电磁辐射阻隔膜的安装。具体实施方式: [0017] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。 [0018] 实施例1 [0019] (1)将10g阴离子聚丙烯酰胺加热至110-120℃保温研磨10min,再加入0.5g聚二甲基二烯丙基氯化铵和0.5g鲸蜡醇,继续在110-120℃下保温研磨30min,即得改性聚丙烯酰胺; [0020] (2)向5g聚氧化乙烯中加入3g分子筛微粉和1g聚天门冬氨酸,加热至120-130℃保温研磨15min,再加入改性聚丙烯酰胺,充分混合均匀,自然冷却至室温,即得增强助剂; [0021] (3)向200g水中加入增强助剂,并升温至回流状态保温搅拌15min,再加入25g羟丙基淀粉醚/多聚谷氨酸,继续在回流状态下保温搅拌10min,待自然冷却至室温,即得清洗液。 [0022] 羟丙基淀粉醚/多聚谷氨酸的制备:研磨下向5g羟丙基淀粉醚中滴加去离子水直至完全溶解,并升温至60-70℃保温搅拌10min,再加入10g多聚谷氨酸和0.2g双三氟甲烷磺酰亚胺,充分混合后于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波回流处理10min,静置10min后继续微波回流处理5min,然后加入3g聚乙二醇750单甲醚和0.5g氨基葡萄糖,混合均匀后再次微波回流处理10min,所得混合物于60-70℃下研磨至水分挥干,最后经超微粉碎机制成微粉。 [0023] 分子筛微粉的制备:将5g分子筛原粉加热至110-120℃保温研磨15min,再加入0.5g微晶纤维素、0.1g氢化蓖麻油和0.05g N-羟甲基丙烯酰胺,继续在110-120℃下保温研磨30min,然后以5℃/min的降温速度降温至-5℃以下保温静置3h,所得混合物经超微粉碎机制成微粉,即得分子筛微粉。 [0024] 实施例2 [0025] (1)将5g阴离子聚丙烯酰胺加热至110-120℃保温研磨5min,再加入0.3g聚二甲基二烯丙基氯化铵和0.2g鲸蜡醇,继续在110-120℃下保温研磨30min,即得改性聚丙烯酰胺; [0026] (2)向3g聚氧化乙烯中加入3g分子筛微粉和1g聚天门冬氨酸,加热至120-130℃保温研磨10min,再加入改性聚丙烯酰胺,充分混合均匀,自然冷却至室温,即得增强助剂; [0027] (3)向200g水中加入增强助剂,并升温至回流状态保温搅拌10min,再加入20g羟丙基淀粉醚/多聚谷氨酸,继续在回流状态下保温搅拌5min,待自然冷却至室温,即得清洗液。 [0028] 羟丙基淀粉醚/多聚谷氨酸的制备:研磨下向10g羟丙基淀粉醚中滴加去离子水直至完全溶解,并升温至60-70℃保温搅拌10min,再加入15g多聚谷氨酸和0.2g双三氟甲烷磺酰亚胺,充分混合后于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波回流处理10min,静置10min后继续微波回流处理5min,然后加入5g聚乙二醇750单甲醚和0.5g氨基葡萄糖,混合均匀后再次微波回流处理10min,所得混合物于60-70℃下研磨至水分挥干,最后经超微粉碎机制成微粉。 [0029] 分子筛微粉的制备:将3g分子筛原粉加热至110-120℃保温研磨15min,再加入0.3g微晶纤维素、0.05g氢化蓖麻油和0.1g N-羟甲基丙烯酰胺,继续在110-120℃下保温研磨30min,然后以5℃/min的降温速度降温至-5℃以下保温静置3h,所得混合物经超微粉碎机制成微粉,即得分子筛微粉。 [0030] 对照例1 [0031] (1)将5g阴离子聚丙烯酰胺加热至110-120℃保温研磨5min,再加入0.3g聚二甲基二烯丙基氯化铵和0.2g鲸蜡醇,继续在110-120℃下保温研磨30min,即得改性聚丙烯酰胺; [0032] (2)向3g聚氧化乙烯中加入3g分子筛原粉和1g聚天门冬氨酸,加热至120-130℃保温研磨10min,再加入改性聚丙烯酰胺,充分混合均匀,自然冷却至室温,即得增强助剂; [0033] (3)向200g水中加入增强助剂,并升温至回流状态保温搅拌10min,再加入20g羟丙基淀粉醚/多聚谷氨酸,继续在回流状态下保温搅拌5min,待自然冷却至室温,即得清洗液。 [0034] 羟丙基淀粉醚/多聚谷氨酸的制备:研磨下向10g羟丙基淀粉醚中滴加去离子水直至完全溶解,并升温至60-70℃保温搅拌10min,再加入15g多聚谷氨酸和0.2g双三氟甲烷磺酰亚胺,充分混合后于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波回流处理10min,静置10min后继续微波回流处理5min,然后加入5g聚乙二醇750单甲醚和0.5g氨基葡萄糖,混合均匀后再次微波回流处理10min,所得混合物于60-70℃下研磨至水分挥干,最后经超微粉碎机制成微粉。 [0035] 对照例2 [0036] (1)向3g聚氧化乙烯中加入3g分子筛微粉和1g聚天门冬氨酸,加热至120-130℃保温研磨10min,再加入5g阴离子聚丙烯酰胺,充分混合均匀,自然冷却至室温,即得增强助剂; [0037] (2)向200g水中加入增强助剂,并升温至回流状态保温搅拌10min,再加入20g羟丙基淀粉醚/多聚谷氨酸,继续在回流状态下保温搅拌5min,待自然冷却至室温,即得清洗液。 [0038] 羟丙基淀粉醚/多聚谷氨酸的制备:研磨下向10g羟丙基淀粉醚中滴加去离子水直至完全溶解,并升温至60-70℃保温搅拌10min,再加入15g多聚谷氨酸和0.2g双三氟甲烷磺酰亚胺,充分混合后于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波回流处理10min,静置10min后继续微波回流处理5min,然后加入5g聚乙二醇750单甲醚和0.5g氨基葡萄糖,混合均匀后再次微波回流处理10min,所得混合物于60-70℃下研磨至水分挥干,最后经超微粉碎机制成微粉。 [0039] 分子筛微粉的制备:将3g分子筛原粉加热至110-120℃保温研磨15min,再加入0.3g微晶纤维素、0.05g氢化蓖麻油和0.1g N-羟甲基丙烯酰胺,继续在110-120℃下保温研磨30min,然后以5℃/min的降温速度降温至-5℃以下保温静置3h,所得混合物经超微粉碎机制成微粉,即得分子筛微粉。 [0040] 对照例3 [0041] (1)将5g阴离子聚丙烯酰胺加热至110-120℃保温研磨5min,再加入0.3g聚二甲基二烯丙基氯化铵和0.2g鲸蜡醇,继续在110-120℃下保温研磨30min,即得改性聚丙烯酰胺; [0042] (2)向3g聚氧化乙烯中加入3g分子筛微粉和1g聚天门冬氨酸,加热至120-130℃保温研磨10min,再加入改性聚丙烯酰胺,充分混合均匀,自然冷却至室温,即得增强助剂; [0043] (3)向200g水中加入增强助剂,并升温至回流状态保温搅拌10min,再加入20g羟丙基淀粉醚/多聚谷氨酸,继续在回流状态下保温搅拌5min,待自然冷却至室温,即得清洗液。 [0044] 羟丙基淀粉醚/多聚谷氨酸的制备:研磨下向10g羟丙基淀粉醚中滴加去离子水直至完全溶解,并升温至60-70℃保温搅拌10min,再加入15g多聚谷氨酸和0.2g双三氟甲烷磺酰亚胺,充分混合后于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波回流处理10min,静置10min后继续微波回流处理5min,所得混合物于60-70℃下研磨至水分挥干,最后经超微粉碎机制成微粉。 [0045] 分子筛微粉的制备:将3g分子筛原粉加热至110-120℃保温研磨15min,再加入0.3g微晶纤维素、0.05g氢化蓖麻油和0.1g N-羟甲基丙烯酰胺,继续在110-120℃下保温研磨30min,然后以5℃/min的降温速度降温至-5℃以下保温静置3h,所得混合物经超微粉碎机制成微粉,即得分子筛微粉。 [0046] 对照例4 [0047] (1)将5g阴离子聚丙烯酰胺加热至110-120℃保温研磨5min,再加入0.3g聚二甲基二烯丙基氯化铵和0.2g鲸蜡醇,继续在110-120℃下保温研磨30min,即得改性聚丙烯酰胺; [0048] (2)向3g聚氧化乙烯中加入3g分子筛微粉和1g聚天门冬氨酸,加热至120-130℃保温研磨10min,再加入改性聚丙烯酰胺,充分混合均匀,自然冷却至室温,即得增强助剂; [0049] (3)向200g水中加入增强助剂,并升温至回流状态保温搅拌10min,再加入8g羟丙基淀粉醚、12g多聚谷氨酸,继续在回流状态下保温搅拌5min,待自然冷却至室温,即得清洗液。 [0050] 分子筛微粉的制备:将3g分子筛原粉加热至110-120℃保温研磨15min,再加入0.3g微晶纤维素、0.05g氢化蓖麻油和0.1g N-羟甲基丙烯酰胺,继续在110-120℃下保温研磨30min,然后以5℃/min的降温速度降温至-5℃以下保温静置3h,所得混合物经超微粉碎机制成微粉,即得分子筛微粉。 [0051] 实施例3 [0052] 分别利用实施例1、实施例2、对照例1、对照例2、对照例3、对照例4所制清洗液在超声波协助下对同批同规格笔记本电脑外壳注塑件喷砂处理后残留微粉的清洗,并测定微粉清除率,结果如表1所示,设置相同超声波处理时间下的空白对照例5。 [0053] 表1 本发明实施例所制清洗液的清洗效果 [0054]组别 微粉清除率/% 实施例1 99.89 实施例2 99.92 对照例1 99.65 对照例2 99.01 对照例3 98.34 对照例4 96.98 对照例5 95.23 |