一种瓷棒清洗剂及制备方法 |
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| 申请号 | CN201710634574.8 | 申请日 | 2017-07-29 | 公开(公告)号 | CN107384631A | 公开(公告)日 | 2017-11-24 |
| 申请人 | 佛山戴氏化工原料有限公司; | 发明人 | 戴红亮; 戴申焱; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种瓷棒 清洗剂 及其制备方法，包括重量为550kg、浓度为55-60% 氢氟酸 和重量50-55kg的酸 碱 洗 石英 砂配比制成，依次将上述重量份数配比的氢氟酸缓缓加入反应釜中，再将与氢氟酸浓度相对应的酸碱洗石英砂按1kg/分钟投入釜内搅拌反应，观察釜内 温度 及产品色质，取产品检测波美度达标即可成品 包装 ；对比以往使用的酸类或单独使用金刚砂制作 电子 瓷棒的生产方法带来的耗时长，易 腐蚀 等问题，本瓷棒清洗剂能很好地避开并解决原始制作所存在的问题，突显出节能、省时及高效利用等特点，大大提高生产效率，对生产要求简单快捷方便有效，值得推广使用。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种瓷棒清洗剂，其特征在于，由氢氟酸和酸碱洗石英砂按以下重量份数配比制成： |
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| 说明书全文 | 一种瓷棒清洗剂及制备方法技术领域[0001] 本发明涉及化工工业瓷棒清洗剂制备技术领域，具体为一种瓷棒清洗剂及制备方法。 背景技术[0003] 以往使用的酸类或单独使用金刚砂是若干年前的原始制作电子瓷棒的生产方法，其耗时多（200小时左右），易腐蚀瓷棒表面，使表面粗糙度不合要求，更严重的是存在排放不达标，容易造成环境污染。相反电子瓷棒清洗剂能很好地避开并解决原始制作所存在的问题，还可以有效地利用化工生产的副产品（替代法生产结果密切关注产品中铁、硫等杂质指标）。瓷棒清洗剂可把研磨时间提前至40小时左右，突显出节能、省时及高效利用等特点，大大提高生产效率。但是现有的瓷棒清洗剂在制作较为麻烦，且刺激气味较大，存在使用体积大等问题。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种刺激气味小，体积小，更方便使用的瓷棒清洗剂及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0006] 优选的，包括重量为550kg、浓度为55%氢氟酸和重量为50kg的酸碱洗石英砂。 [0007] 优选的，包括重量为550kg、浓度为57%氢氟酸和重量50kg的酸碱洗石英砂。 [0008] 优选的，包括重量为550kg、浓度为57%氢氟酸和重量52kg的酸碱洗石英砂。 [0009] 优选的，包括重量为550kg、浓度为60%氢氟酸和重量55kg的酸碱洗石英砂。 [0010] 本发明提供另一种技术方案为：一种瓷棒清洗剂的制备方法，包括以下步骤：S1：取上述重量份数配比的氢氟酸缓缓加入反应釜中； S2：取与氢氟酸浓度相对应的酸碱洗石英砂按1kg/分钟投入釜内搅拌反应，搅拌3小时后停止； S3：观察釜内温度及产品色质； 3 3 S4：取产品检测波美度在1.28-1.32*10kg/m即可成品包装。 [0011] 优选的，所述S1中的反应釜选型为耐酸碱化工专用，并带有搅拌冷却及回收气体装置。 [0012] 优选的，所述S3中温度以低于50℃为正常，冷却至常温即可停止冷却，产品色质以无色透明即可。 [0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本瓷棒清洗剂及其制备方法，对比以往使用的酸类或单独使用金刚砂制作电子瓷棒的生产方法带来的耗时长，易腐蚀等问题，本瓷棒清洗剂能很好地避开并解决原始制作所存在的问题，还可以有效地利用化工生产的副产品，瓷棒清洗剂可把研磨时间提前至40小时左右，突显出节能、省时及高效利用等特点，大大提高生产效率，对生产要求简单快捷方便有效，值得推广使用。 具体实施方式[0014] 以下将详细说明本发明实施例，然而，本发明实施例并不以此为限。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0015] 本发明实施例中：一种瓷棒清洗剂，由氢氟酸和酸碱洗石英砂按以下重量份数配比制成：包括重量为550kg、浓度为55-60%氢氟酸和重量50-55kg的酸碱洗石英砂。 [0016] 实施例一：基于上述原料配比，取重量为550kg、浓度为55%氢氟酸和重量为50kg的酸碱洗石英砂。 [0017] 提供一种瓷棒清洗剂的制备方法，包括以下步骤：第一步：取重量为550kg、浓度为55%氢氟酸缓缓加入反应釜中，反应釜选型为耐酸碱化工专用，并带有搅拌冷却及回收气体装置； 第二步：取与氢氟酸浓度相对应的重量为50kg的酸碱洗石英砂按1kg/分钟投入釜内搅拌反应，搅拌3小时后停止； 第三步：观察釜内温度及产品色质，温度以低于50℃为正常，冷却至常温即可停止冷却，产品色质以无色透明即可； 第四步：取产品检测波美度为1.29*103kg/m3，在1.28-1.32*103kg/m3范围内，成品包装即可。 [0018] 实施例二：基于上述原料配比，取重量为550kg、浓度为57%氢氟酸和重量50kg的酸碱洗石英砂。 [0019] 提供一种瓷棒清洗剂的制备方法，包括以下步骤：第一步：取重量为550kg、浓度为57%氢氟酸缓缓加入反应釜中，反应釜选型与实施例一相同； 第二步：取与氢氟酸浓度相对应的重量为50kg的酸碱洗石英砂按1kg/分钟投入釜内搅拌反应，搅拌3小时后停止； 第三步：观察釜内温度及产品色质，温度以低于50℃为正常，冷却至常温即可停止冷却，产品色质以无色透明即可； 3 3 3 3 第四步：取产品检测波美度为1.29*10kg/m ，在1.28-1.32*10kg/m范围内，成品包装即可。 [0020] 由实施例一和实施例二对比可得，在酸碱洗石英砂用量相同时，增加了2%浓度的氢氟酸，对最终波美度的检测结果并无影响，因此55-57%的氢氟酸浓度用量在合理的使用范围内。 [0021] 实施例三：基于上述原料配比，取重量为550kg、浓度为57%氢氟酸和重量52kg的酸碱洗石英砂。 [0022] 提供一种瓷棒清洗剂的制备方法，包括以下步骤：第一步：取重量为550kg、浓度为57%氢氟酸缓缓加入反应釜中，反应釜选型与实施例一相同； 第二步：取与氢氟酸浓度相对应的重量为52kg的酸碱洗石英砂按1kg/分钟投入釜内搅拌反应，搅拌3小时后停止； 第三步：观察釜内温度及产品色质，温度以低于50℃为正常，冷却至常温即可停止冷却，产品色质以无色透明即可； 3 3 3 3 第四步：取产品检测波美度为1.30*10kg/m ，在1.28-1.32*10kg/m范围内，成品包装即可。 [0023] 对比实施例二和实施例三可得，在氢氟酸用量相同的情况下，适量增加的2kg的酸碱洗石英砂，检测波美度的值为1.30*103kg/m3，相比之前略微提高，但依然在合理用量范围内，因此酸碱洗石英砂在50-52kg的用量均是合理的。 [0024] 实施例四：基于上述原料配比，取重量为550kg、浓度为60%氢氟酸和重量55kg的酸碱洗石英砂。 [0025] 提供一种瓷棒清洗剂的制备方法，包括以下步骤：第一步：取重量为550kg、浓度为60%氢氟酸缓缓加入反应釜中，反应釜选型与实施例一相同； 第二步：取与氢氟酸浓度相对应的重量为55kg的酸碱洗石英砂按1kg/分钟投入釜内搅拌反应，搅拌3小时后停止； 第三步：观察釜内温度及产品色质，温度以低于50℃为正常，冷却至常温即可停止冷却，产品色质以无色透明即可； 第四步：取产品检测波美度为1.31*103kg/m3，在1.28-1.32*103kg/m3范围内，成品包装即可。 [0026] 参阅下表，对比实施例一、二、三、四可得，在氢氟酸和酸碱洗石英砂用量均有增加的情况下，产品波美度检测值依然在合理范围内，因此原料重量为550kg、浓度为55-60%氢氟酸和重量50-55kg的酸碱洗石英砂均是本瓷棒清洗剂合理的配比用量。 [0027] 实施例五：替代方案可找产品级别较好的无水氢氟酸生产厂家（尤其对原料含铁量要求高，对产品技术要求严），用尾气回收技术加无水氢氟酸兑制技术也可以生产，但对产品化验指标要求更加严格，要有专业的化验检验设备。 [0028] 利用尾气吸收及大致数据为1.2*103kg/m3-1.35*103kg/m3,，较不稳定，且含铁及硫等杂质，使之不合格率也会增高，对生产使用有着较大的影响（需要调整使用时的参数）。 [0029] 综上所述：本瓷棒清洗剂及其制备方法，对比以往使用的酸类或单独使用金刚砂制作电子瓷棒的生产方法带来的耗时长，易腐蚀等问题，本瓷棒清洗剂能很好地避开并解决原始制作所存在的问题，还可以有效地利用化工生产的副产品，瓷棒清洗剂可把研磨时间提前至40小时左右，突显出节能、省时及高效利用等特点，大大提高生产效率，对生产要求简单快捷方便有效，值得推广使用。 |
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