皂脚处理工艺及其处理装置 |
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| 申请号 | CN201710661804.X | 申请日 | 2017-08-04 | 公开(公告)号 | CN107384596A | 公开(公告)日 | 2017-11-24 |
| 申请人 | 河北家丰植物油有限公司; | 发明人 | 李春明; 张杰; 董艳龙; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种皂脚处理工艺及其处理装置，涉及 植物 油 生产设备技术领域，皂脚处理工艺，该皂脚处理装置包括反应罐和分离机，反应罐内有搅拌部件，反应罐通 冷却 水 管及 蒸汽 管，反应罐底部设出料管，出料管上设输料 泵 ，输料泵的出口端与分离机进皂管相连，分离机的上部设进皂管、进水总管和出油管，分离机的下部设 排渣 管和 排水管 ，分离机顶部与盐水罐的出水管相连，盐水罐顶部设进水管及连通蒸汽的进气管。本发明通过反应罐将皂脚加热、搅拌后，利用输料泵将其输送至分离机内，同时利用盐水罐向分离机内加入盐水，向分离机内进水密封、加盐水预热，使皂脚在分离机的作用下进行分离出油、皂渣和水，从而实现皂脚脱油处理，提高出油率，减小浪费。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种皂脚处理工艺，其特征在于，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 皂脚处理工艺及其处理装置技术领域背景技术[0002] 在植物油的浸出或压榨工序中，由植物油料中提取的毛油中含有不宜食用（或工业用）的杂质，由于毛油中含有一定量的游离脂肪酸，常用碱炼法对毛油进行脱酸。碱炼脱酸法是通过在毛油中添加碱性水溶液，来中和其中的游离脂肪酸，使其中和反应转化为不溶于油的皂脚，然后借助离心机分离出皂脚。 [0003] 目前，毛油碱炼脱酸处理后得到的皂脚都是直接遗弃的，但是由于这些皂脚中还含有不少油量，皂脚中油的含量约30-65%，遗弃会造成很大的浪费。 发明内容[0004] 本发明是提供一种皂脚处理工艺及其处理装置，旨在解决上述现有技术中皂脚中油含量大、遗弃浪费的技术问题。 [0005] 为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种皂脚处理工艺，包括以下步骤： （一）将皂脚和水加入反应罐内，向反应罐内通入蒸汽进行加热并同时搅拌，加热至80- 100℃，待皂脚趋近于毛油颜色，等待分离； （二）在盐水罐内加入食盐和水，食盐的质量百分比为5%，通入蒸汽进行加热，加热至 80-100℃，使食盐溶解； （三）启动分离机，待电流正常时，开始进水密封，进入盐水使分离机内温度上升，然后排渣再进行密封，待排水管正常出水时，开始停止进水改为进料，将反应罐内皂脚经输料泵及进皂管输送至分离机内，进皂管压力控制在0.1-0.3Mpa； （四）待分离机出油管出油时，每15-30分钟排渣一次，清洗一次再进行进料。 [0006] 进一步的优化，步骤（一）中皂脚加热温度及步骤（二）中盐水温度均为90℃；步骤（三）中进皂管压力控制在0.2Mpa。 [0007] 本发明还提供了一种上述皂脚处理工艺所用的皂脚处理装置，包括反应罐和分离机，所述反应罐内设有用来搅拌皂脚的搅拌部件，所述反应罐通过冷却水管及蒸汽管连通冷却水和蒸汽，所述反应罐底部设有出料管，所述出料管上设有输料泵，所述输料泵的出口端与分离机进皂管相连，所述分离机的上部设有进皂管、进水总管和出油管，所述分离机的下部设有排渣管和排水管，所述分离机顶部与盐水罐的出水管相连，所述盐水罐顶部设有进水管和进气管，所述进气管连通蒸汽。 [0008] 进一步的优化，所述输料泵的进口端与出口端间设有旁通管路，所述旁通管路上设有回流阀，所述进皂管上设有压力表三。 [0009] 进一步的优化， 所述搅拌部件为搅拌器，驱动搅拌器的电机设置在反应罐的顶部，所述搅拌器的搅拌叶垂直设置在反应罐内。 [0010] 进一步的优化，所述进水总管通过两进水支管与分离机相连，所述进水总管上设有压力表一，所述进水总管及两进水支管上均设有阀门。 [0012] 进一步的优化，所述反应罐的冷却水管、蒸汽管、出料管及分离机的进皂管上均设有阀门，所述盐水罐的进水管、进气管及出水管上均设有阀门。 [0013] 采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明通过反应罐将皂脚加热、搅拌后，利用输料泵将其输送至分离机内，同时利用盐水罐向分离机内加入盐水，向分离机内进水、加盐水，使皂脚在分离机的作用下进行分离出油、渣和水，从而实现皂脚脱油处理，提高出油率，减小浪费。附图说明 [0014] 图1是本发明实施例提供的一种皂脚处理装置的结构示意图；图中：1-反应罐，2-分离机，3-搅拌部件，4-冷却水管，5-蒸汽管，6-出料管，7-输料泵， 8-进皂管，9-进水总管，10-出油管，11-排渣管，12-排水管，13-盐水罐，14-出水管，15-旁通管路，16-回流阀，17-电机，18-进水管，19-进气管，20-进水支管，21-压力表一，22-压力表二，23-压力表三，24-废渣箱。 具体实施方式[0015] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 [0016] 本发明提供的一种皂脚处理工艺，包括以下步骤：（一）将皂脚和水加入反应罐内，向反应罐内通入蒸汽进行加热并同时搅拌，加热至80- 100℃，加热温度优选90℃，待皂脚趋近于毛油颜色，等待分离。 [0017] （二）在盐水罐内加入食盐和水，食盐的质量百分比为5%，通入蒸汽进行加热，加热至80-100℃，优选90℃，使食盐溶解；（三）启动分离机，待电流正常时，开始进水密封，进入盐水使分离机内温度上升，然后排渣再进行密封，待排水管正常出水时，开始停止进水改为进料，将反应罐内皂脚经输料泵及进皂管输送至分离机内，进皂管压力控制在0.1-0.3Mpa，优选0.2Mpa。 [0018] （四）待分离机出油管出油时，每15-30分钟排渣一次，再进行进料。正常出油时每20分钟排渣一次，再进行进料；如果渣子多时，每15分钟排渣一次；如果渣子少时，每30分钟排渣一次，根据实际情况定排渣时间。 [0019] 请参考图1，本发明还提供一种上述皂脚处理工艺所用到的皂脚处理装置，包括反应罐1和分离机2，所述反应罐1内设有用来搅拌皂脚的搅拌部件3，所述反应罐1通过冷却水管4及蒸汽管5连通冷却水和蒸汽，所述反应罐1底部设有出料管6，所述出料管6上设有输料泵7，所述输料泵7的出口端与分离机进皂管8相连，所述分离机2的上部设有进皂管8、进水总管9和出油管10，所述分离机2的下部设有排渣管11和排水管12，所述分离机2顶部与盐水罐13的出水管14相连，所述盐水罐13顶部设有进水管18和进气管19，所述进气管19连通蒸汽，所述分离机2的出油管10连通油桶。 [0020] 本发明结构简单、操作方便，通过反应罐将皂脚加热、搅拌后，利用输料泵将其输送至分离机内，同时利用盐水罐向分离机内加入盐水，向分离机内进水、加盐水，使皂脚在分离机的作用下进行分离出油、渣和水，从而实现皂脚脱油处理。 [0021] 作为进一步的优选方案，所述输料泵7的进口端与出口端间设有旁通管路15，所述旁通管路15上设有回流阀16，所述进皂管8上设有压力表三23。通过旁通管路上的回流阀来控制分离机的进料压力，一般控制在0.2Mpa。 [0022] 作为进一步的优选方案，所述搅拌部件3为搅拌器，驱动搅拌器的电机17设置在反应罐1的顶部，所述搅拌器的搅拌叶垂直设置在反应罐1内。皂脚在反应罐内通过搅拌器的搅拌进行粉碎，利用蒸汽管通蒸汽对皂脚进行加热，并通过冷却水将皂脚的温度控制在90℃。当然，搅拌部件也可以通过压缩空气管通压缩空气来实现皂脚的搅拌，但是压缩空气搅拌并不如搅拌叶的力度大、混合充分。 [0023] 作为进一步的优选方案，所述进水总管9通过两进水支管20与分离机2相连，所述进水总管9上设有压力表一21，所述进水总管9及两进水支管20上均设有阀门。利用两个进水支管来控制进入分离机内的进水量，待排水管出水正常时，停止进水改为进料。 [0024] 作为进一步的优选方案，所述反应罐1上设有压力表二22和温度传感器一，通过压力表二及时监控反应罐内压力和温度，保证皂脚的搅拌温度，以及保证反应罐安全运行；所述盐水罐13上设有温度传感器二，方便监控盐水温度。 [0025] 作为进一步的优选方案，所述反应罐1的冷却水管4、蒸汽管5、出料管6及分离机2的进皂管8上均设有阀门，所述盐水罐13的进水管18、进气管19及出水管14上均设有阀门，方便控制各管路流量。 [0026] 综上所述，利用本发明能够将皂脚进行彻底处理，通过分离机处理实现油、渣和水的分离，实现皂脚脱油处理，提高了出油率，减少了浪费现象。 [0027] 本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。 |
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