一种压榨花生油的生产工艺

申请号 CN201710792129.4 申请日 2017-09-05 公开(公告)号 CN107354002A 公开(公告)日 2017-11-17
申请人 广西桂平市石龙镇江夏种养专业合作社; 发明人 黄亮锦;
摘要 本 发明 公开了一种 压榨 花生油 的生产工艺,包括以下步骤:步骤(1)初榨工艺;步骤(2)二榨工艺。该生产工艺能确保在整个工艺流程中不添加任何化学药剂也不添加任何 水 分。经该工艺所生产的花生油纯度高且最大限度保留了花生油芳香,食用更安全,不易上火,更利于人体的健康。
权利要求

1.一种压榨花生油的生产工艺,其特征在于,包括以下几个步骤:
步骤(1)初榨工艺;步骤(2)二榨工艺。
2.根据权利要求1所述的一种压榨花生油的生产工艺,其特征在于,所述初榨工艺包括:步骤(1.1)去杂;(1.2)精选;(1.3)除尘;(1.4)粉碎;(1.5)蒸;(1.6)冷却;(1.7)初步榨油;(1.8)过滤即得初榨油。
3.根据权利要求1所述的一种压榨花生油的生产工艺,其特征在于,所述二榨工艺包括:(2.1)将初榨所得花生残渣再粉碎;(2.2)烘炒;(2.3)冷却;(2.4)二次榨油;(2.5)过滤即得二榨油。
4.根据权利要求2所述的一种压榨花生油的生产工艺,其特征在于:所述步骤(1.3)除尘量为6立方/分钟。
5.根据权利要求2所述的一种压榨花生油的生产工艺,其特征在于:所述步骤(1.5)蒸的温度为100-110℃,蒸的时间为20-30min。
6.根据权利要求3所述的一种压榨花生油的生产工艺,其特征在于:所述步骤(1.6)和(2.3)冷却方式为自然冷却,冷却至温度为30-40℃即可。
7.根据权利要求3所述的一种压榨花生油的生产工艺,其特征在于:所述步骤(2.2)烘炒温度为80-100℃,烘炒时间为15-20min。

说明书全文

一种压榨花生油的生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种压榨花生油的生产工艺,属花生油生产工艺技术领域。

背景技术

[0002] 花生油是人们日常生活中每天必不可缺的食用油,淡黄透明,色泽清亮,气味芬芳,滋味可口,是一种比较容易消化的食用油。花生油含不饱和脂肪酸80%以上(其中含油酸41.2%,亚油酸37.6%)。另外还含有软脂酸,硬脂酸和花生酸等饱和脂肪酸19.9%。花生油的脂肪酸构成是比较好的,易于人体消化吸收。据国外资料介绍,使用花生油,可使人体内胆固醇分解为胆汁酸并排出体外,从而降低血浆中胆固醇的含量。另外上,花生油中还含有甾醇、麦胚酚、磷脂、维生素E、胆等对人体有益的物质。经常食用花生油,可以防止皮肤皱裂老化,保护血管壁,防止血栓形成,有助于预防动脉硬化和冠心病。花生油中的胆碱,还可改善人脑的记忆,延缓脑功能衰退。消费量非常大,花生油脂的安全性和营养保健价值越来越成为人们关注的热点。
[0003] 花生油按制作工艺可分为浸出花生油和压榨花生油。浸出花生油是经溶剂浸出制取的油,压榨花生油是用压榨方法制取的油。压榨油的加工工艺是物理压榨法,物理压榨法的生产工艺要求原料要精选,油料经去杂、去石后进行破碎、蒸炒、挤压,让油脂从油料中分离出来,机榨过程中添加炒籽,经榨机榨制后,采用高科技天然过滤提纯技术而制成的。压榨花生油具有色、香、味齐全,保留了各种营养成份之特点。但是,传统的花生油压榨工艺,虽然避免了溶剂残留问题,但在生产工艺中常常添加碱、白土、抗化剂等物质,不利于人体健康。传统的花生油压榨工艺,虽然经过精选,去除了杂质,但不能100%避免在生产过程中的化学药剂污染,直接影响压榨花生油的质量。传统的花生油压榨工艺无法生产出绿色花生油食品。

发明内容

[0004] 为解决上述问题,本发明提供一种压榨花生油的生产工艺,该生产工艺能提高花生米的出油率,不添加任何化学药剂和,纯度高且品质好。
[0005] 为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下,一种压榨花生油的生产工艺,包括以下步骤:步骤(1)初榨工艺;步骤(2)二榨工艺。
[0006] 进一步的,所述初榨工艺包括:步骤(1.1)去杂;(1.2)精选;(1.3)除尘;(1.4)粉碎;(1.5)蒸;(1.6)冷却;(1.7)初步榨油;(1.8)过滤即得初榨油。
[0007] 进一步的,所述二榨工艺包括:(2.1)将初榨所得花生残渣再粉碎;(2.2)烘炒;(2.3)冷却;(2.4)二次榨油;(2.5)过滤即得二榨油。
[0008] 进一步的,所述步骤(1.3)除尘量为6立方/分钟。
[0009] 进一步的,所述步骤(1.5)蒸的温度为100-110℃,蒸的时间为20-30min。
[0010] 进一步的,所述步骤(1.6)和(2.3)冷却方式为自然冷却,冷却至温度为30-40℃即可。
[0011] 进一步的,所述步骤(2.2)烘炒温度为80-100℃,烘炒时间为15-20min。
[0012] 综上所述,本发明由于采用了上述方案,具有以下有益效果:1、该生产工艺能确保在整个工艺流程中不添加任何化学药剂和水。经该工艺所生产的花生油纯度高且最大限度保留了花生油芳香,食用更安全,更利于人体的健康。
[0013] 2、本发明使工艺设备简化,操作方便,质量稳定,效率高,消耗与成本都有较大幅度降低,使压榨出的花生油含水率低0.1%,纯度高于99.8%,质量好。

具体实施方式

[0014]  下面结合实施例对本发明进行进一步描述。
[0015] 实施例1一种压榨花生油的生产工艺,包括以下步骤:
选取100kg颗粒饱满的新花生米,去除花生壳、小石、土块等各种杂物;放入振动筛,筛选出颗粒饱满的花生米,然后通过传送带送至除尘室处理,通过风机负压除尘。除尘后的花生米放入破碎机中进行破碎,将花生米粉碎至直径为0.1-2mm的碎块。将粉碎后的花生米碎块放入蒸锅中以105℃蒸30分钟,然后倒出在空地上自然冷却至温度为35℃。将冷却后的花生放入液压压榨机进行压榨,步步压紧,轻压勤压,当达到出油40-45%左右时,电动松开压榨机器,卸饼,即得初榨花生油。采用本工艺压榨的花生油,压榨过程不需要添加碱、白土、抗氧化剂和水,所得初榨花生油即为食用油。
[0016] 实施例2一种压榨花生油的生产工艺,包括以下步骤:
选取50kg初榨所得花生残渣再粉碎,将粉碎后的花生米碎块放入炒锅中以90℃边搅拌边烘炒20分钟,然后倒入饼模中压紧,在空地上自然冷却至温度为35℃。将冷却后的花生放入液压压榨机进行压榨,步步压紧,轻压勤压,当达到出油20-30%左右时,电动松开压榨机器,卸饼,即得二榨花生油。采用本工艺压榨的花生油,压榨过程不需要添加碱、白土、抗氧化剂和水,所得二榨花生油即为食用油。
[0017] 以上所述仅为发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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