一种通讯网络设备带电清洗剂

申请号 CN201710510178.4 申请日 2017-06-28 公开(公告)号 CN107325894A 公开(公告)日 2017-11-07
申请人 常州美帛纺织品有限公司; 发明人 周德峰; 薛焱璟; 许蘅;
摘要 本 发明 涉及一种通讯网络设备带电 清洗剂 ,属于清洗剂技术领域。本发明是由 有机 溶剂 ,非离子 表面活性剂 , 植物 蜡 , 硅 油,憎 水 助剂,稠化稳定剂,甘油,邻二 甲苯 ,及非离子聚丙烯酰胺组成。其中 有机溶剂 为 煤 油 、柴油、正己烷中的一种或几种。非离子表面活性剂为OP-10、茶皂素、斯潘-60中的一种或几种。 植物蜡 为小烛树蜡、巴西棕榈蜡、月桂蜡、米糠蜡中的一种或几种。硅油为乳化硅油、二甲基硅油中的一种。憎水助剂为聚硅 氧 烷粉末憎水剂、有机硅氧烷憎水剂中的一种。稠化稳定剂为羟甲基 纤维 素、羟乙基 纤维素 、羟丙基纤维素中的一种。本发明制备的带电清洗剂 去污 效果好,动态绝缘性高,不易 腐蚀 各种金属零配件,同时不会破坏臭氧层。
权利要求

1.一种通讯网络设备带电清洗剂,其特征在于:是由以下重量份数的原料组成:80~
100份有机溶剂,30~50份非离子表面活性剂,10~15份植物蜡,8~10份油,0.5~1.5份憎助剂,3~5份稠化稳定剂,8~10份甘油,6~8份邻二甲苯,0.1~0.3份非离子聚丙烯酰胺;
所述的通讯网络设备带电清洗剂具体制备步骤如下:
(1)按配方用量称取各组分;
(2)在混料机中,依次加入甘油、植物蜡、憎水助剂、非离子聚丙烯酰胺和稠化稳定剂,恒温搅拌混合10~20min,得混合助剂;
(3)在反应釜中,依次加入有机溶剂、非离子表面活性剂、硅油、邻二甲苯,恒温密闭搅拌混合3~5min后,打开反应釜,再加入混合助剂,继续恒温密闭搅拌混合20~30min,出料,灌装,即得通讯网络设备带电清洗剂。
2.根据权利要求1所述的一种通讯网络设备带电清洗剂,其特征在于:所述的有机溶剂为油、柴油、正己烷中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种通讯网络设备带电清洗剂,其特征在于:所述的非离子表面活性剂为OP-10、茶皂素、斯潘-60中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种通讯网络设备带电清洗剂,其特征在于:所述的植物蜡为小烛树蜡、巴西棕榈蜡、月桂蜡、米糠蜡中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种通讯网络设备带电清洗剂,其特征在于:所述的硅油为乳化硅油、二甲基硅油中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种通讯网络设备带电清洗剂,其特征在于:所述的憎水助剂为聚硅烷粉末憎水剂、有机硅氧烷憎水剂中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种通讯网络设备带电清洗剂,其特征在于:所述的稠化稳定剂为羟甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素中的一种。
8.根据权利要求1所述的一种通讯网络设备带电清洗剂,其特征在于:步骤(2)所述的恒温搅拌混合条件为:温度为45~60℃,搅拌转速为400~600r/min。
9.根据权利要求1所述的一种通讯网络设备带电清洗剂,其特征在于:步骤(3)所述的恒温密闭搅拌混合条件为:温度为40~50℃,搅拌转速为600~800r/min,搅拌过程中将反应釜密闭。

说明书全文

一种通讯网络设备带电清洗剂

技术领域

[0001] 本发明涉及一种通讯网络设备带电清洗剂,属于清洗剂技术领域。

背景技术

[0002] 通讯网络设备长期在复杂的环境条件下运行,由于环境空气中含有各种尘埃、盐分、油污等微小颗粒污染物,这些污染物会随着时间逐渐沉降在长期运行的通讯网络设备
上,从而形成厚厚的一层尘垢,这层尘垢的存在不仅影响设备的运行效率,而且还对通讯网
络设备的可靠性造成严重的影响。尘垢的组成异常复杂,包括灰尘、无机阴阳离子、油污等,
覆盖在设备上的尘垢影响设备的散热性能,导致设备的运行效率降低;污垢中的无机阴阳
离子不仅会腐蚀设备中的金属材料,而且还起到冲放电的作用,使得设备信号紊乱,严重的
情况可能会引起网络瘫痪,造成不可估量的损失。
[0003] 因此,必须对长期运行的通讯网络设备进行定期清洗。通讯网络设备是长期在复杂环境中运行,对其进行清洗时如果停电,必将造成巨大的经济损失,同时,通讯网络设备
运行中承载电压,所以提供的清洗剂必须具有高度绝缘性和高击穿电压,保证清洗时通信
网络设备在正常运行情况下不受影响,同时保证清洗人员的安全。现有的大多数带电清洗
剂,动态绝缘性差,对各种金属零配件有影响,会产生一定性的腐蚀,同时,往往含有一种或
多种消耗臭层物质成分,对大气产生污染。
[0004] 因此,亟待寻找一种动态绝缘性好,不易腐蚀各种金属零配件,同时不易造成大气污染的带电清洗剂。

发明内容

[0005] 本发明所要解决的技术问题:针对现有的带电清洗剂动态绝缘性差,对各种金属零配件有影响,同时易破坏臭氧层的问题,提供了一种通讯网络设备带电清洗剂。
[0006] 为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种通讯网络设备带电清洗剂,其特征在于:是由以下重量份数的原料组成:80~100
有机溶剂,30~50份非离子表面活性剂,10~15份植物蜡,8~10份油,0.5~1.5份憎
助剂,3~5份稠化稳定剂,8~10份甘油,6~8份邻二甲苯,0.1~0.3份非离子聚丙烯酰胺;
所述的通讯网络设备带电清洗剂具体制备步骤如下:
(1)按配方用量称取各组分;
(2)在混料机中,依次加入甘油、植物蜡、憎水助剂、非离子聚丙烯酰胺和稠化稳定剂,
恒温搅拌混合10~20min,得混合助剂;
(3)在反应釜中,依次加入有机溶剂、非离子表面活性剂、硅油、邻二甲苯,恒温密闭搅
拌混合3~5min后,打开反应釜,再加入混合助剂,继续恒温密闭搅拌混合20~30min,出料,
灌装,即得通讯网络设备带电清洗剂。
[0007] 所述的有机溶剂为油、柴油、正己烷中的一种或几种。
[0008] 所述的非离子表面活性剂为OP-10、茶皂素、斯潘-60中的一种或几种。
[0009] 所述的植物蜡为小烛树蜡、巴西棕榈蜡、月桂蜡、米糠蜡中的一种或几种。
[0010] 所述的硅油为乳化硅油、二甲基硅油中的一种。
[0011] 所述的憎水助剂为聚硅氧烷粉末憎水剂、有机硅氧烷憎水剂中的一种。
[0012] 所述的稠化稳定剂为羟甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素中的一种。
[0013] 步骤(2)所述的恒温搅拌混合条件为:温度为45~60℃,搅拌转速为400~600r/min。
[0014] 步骤(3)所述的恒温密闭搅拌混合条件为:温度为40~50℃,搅拌转速为600~800r/min,搅拌过程中将反应釜密闭。
[0015] 本发明与其他方法相比,有益技术效果是:(1)本发明首先利用有机溶剂在使用过程中,溶解通讯网络设备表面的油污等污垢,利
用非离子表面活性剂的渗透和润湿作用,当污垢被溶解后,表面活性剂将其悬浮于体系中,
不再沉积于设备表面,从而达到清洗效果;
(2)本发明通过添加部分甘油,一方面在混料过程中,甘油可使助剂中其他成分充分润
湿,另一方面,与表面活性剂配合,可进一步提高产品对设备表面污垢的润湿作用,而植物
蜡的加入,有利于污垢脱除后,在设备表面形成一层光洁的植物蜡膜,且形成的植物蜡膜可
有效起到电荷屏蔽作用,提高产品的动态绝缘性能,同时形成的植物蜡膜可有效保护设备
零部件,避免腐蚀;
(3)本发明通过添加少量非离子聚丙烯酰胺,在使用过程中,可与设备表面小分子污垢
迅速结合,悬浮于溶液中,进一步提高产品的去污效果,且通过稠化稳定剂的加入,有效避
免悬浮物重新沉淀后吸附于设备表面,影响去污效果,且产品在使用过程中不会释放有害
的自由基物质,有效避免对臭氧层的破坏。

具体实施方式

[0016] 按重量份数计,依次取80~100份有机溶剂,30~50份非离子表面活性剂,10~15份植物蜡,8~10份硅油,0.5~1.5份憎水助剂,3~5份稠化稳定剂,8~10份甘油,6~8份邻
二甲苯,0.1~0.3份非离子聚丙烯酰胺,在混料机中,依次加入甘油、植物蜡、憎水助剂、非
离子聚丙烯酰胺和稠化稳定剂,于温度为45~60℃,转速为400~600r/min条件下,恒温搅
拌混合10~20min,出料,得混合助剂,再于反应釜中,依次加入有机溶剂、非离子表面活性
剂、硅油、邻二甲苯,再将反应釜密闭,于温度为40~50℃,转速为600~800r/min条件下,恒
温密闭搅拌混合3~5min,再打开反应釜,加入混合助剂,继续恒温密闭搅拌混合20~
30min,出料,灌装,即得通讯网络设备带电清洗剂。所述的有机溶剂为煤油、柴油、正己烷中
的一种或几种。所述的非离子表面活性剂为OP-10、茶皂素、斯潘-60中的一种或几种。所述
的植物蜡为小烛树蜡、巴西棕榈蜡、月桂蜡、米糠蜡中的一种或几种。所述的硅油为乳化硅
油、二甲基硅油中的一种。所述的憎水助剂为聚硅氧烷粉末憎水剂、有机硅氧烷憎水剂中的
一种。所述的稠化稳定剂为羟甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素中的一种。
[0017] 实例1按重量份数计,依次取100份有机溶剂,50份非离子表面活性剂,15份植物蜡,10份硅
油,1.5份憎水助剂,5份稠化稳定剂,10份甘油,8份邻二甲苯,0.3份非离子聚丙烯酰胺,在
混料机中,依次加入甘油、植物蜡、憎水助剂、非离子聚丙烯酰胺和稠化稳定剂,于温度为60
℃,转速为600r/min条件下,恒温搅拌混合20min,出料,得混合助剂,再于反应釜中,依次加
入有机溶剂、非离子表面活性剂、硅油、邻二甲苯,再将反应釜密闭,于温度为50℃,转速为
800r/min条件下,恒温密闭搅拌混合5min,再打开反应釜,加入混合助剂,继续恒温密闭搅
拌混合30min,出料,灌装,即得通讯网络设备带电清洗剂。所述的有机溶剂为煤油。所述的
非离子表面活性剂为OP-10。所述的植物蜡为小烛树蜡。所述的硅油为乳化硅油、二甲基硅
油中的一种。所述的憎水助剂为聚硅氧烷粉末憎水剂。所述的稠化稳定剂为羟甲基纤维素。
[0018] 实例2按重量份数计,依次取80份有机溶剂,30份非离子表面活性剂,10份植物蜡,8份硅油,
0.5份憎水助剂,3份稠化稳定剂,8份甘油,6份邻二甲苯,0.1份非离子聚丙烯酰胺,在混料
机中,依次加入甘油、植物蜡、憎水助剂、非离子聚丙烯酰胺和稠化稳定剂,于温度为45℃,
转速为400r/min条件下,恒温搅拌混合10min,出料,得混合助剂,再于反应釜中,依次加入
有机溶剂、非离子表面活性剂、硅油、邻二甲苯,再将反应釜密闭,于温度为40℃,转速为
600r/min条件下,恒温密闭搅拌混合3min,再打开反应釜,加入混合助剂,继续恒温密闭搅
拌混合20min,出料,灌装,即得通讯网络设备带电清洗剂。所述的有机溶剂为柴油。所述的
非离子表面活性剂为茶皂素。所述的植物蜡为月桂蜡。所述的硅油为二甲基硅油。所述的憎
水助剂为有机硅氧烷憎水剂。所述的稠化稳定剂为羟乙基纤维素。
[0019] 实例3按重量份数计,依次取90份有机溶剂,40份非离子表面活性剂,12份植物蜡,9份硅油,
1.0份憎水助剂,4份稠化稳定剂,9份甘油,7份邻二甲苯,0.2份非离子聚丙烯酰胺,在混料
机中,依次加入甘油、植物蜡、憎水助剂、非离子聚丙烯酰胺和稠化稳定剂,于温度为50℃,
转速为500r/min条件下,恒温搅拌混合15min,出料,得混合助剂,再于反应釜中,依次加入
有机溶剂、非离子表面活性剂、硅油、邻二甲苯,再将反应釜密闭,于温度为45℃,转速为
700r/min条件下,恒温密闭搅拌混合4min,再打开反应釜,加入混合助剂,继续恒温密闭搅
拌混合25min,出料,灌装,即得通讯网络设备带电清洗剂。所述的有机溶剂为正己烷。所述
的非离子表面活性剂为斯潘-60。所述的植物蜡为米糠蜡中。所述的硅油二甲基硅油。所述
的憎水助剂为聚硅氧烷粉末憎水剂。所述的稠化稳定剂为羟丙基纤维素。
[0020] 对照例:天津某有限公司生产的带电清洗剂。
[0021] 将实例及对照例的带电清洗剂进行检测,具体检测如下:1.腐蚀性测定:按照GB/T 11138-1994工业芳片试验法分别用铜片、锌片和片进
行测试。
[0022] 2.击穿电压测定:将带电清洗剂放置在标准油杯中,按绝缘油试验方法进行测试。
[0023] 3.残留量测定:将5g带电清洗剂置于平底玻璃器皿中,敞口放置,使带电清洗剂在常温下自然挥发,24h后称量其质量,测定其残留量。
[0024] 其检测结果如表1。
[0025] 表1检测项目 实例1 实例2 实例3 对照例
腐蚀性 铜、锌、铁表面无腐蚀变色现象 铜、锌、铁表面无腐蚀变色现象 铜、锌、铁表面无腐蚀变色现象 铜、锌、铁表面略有腐蚀变色现象击穿电压(kV) 27 26 28 24
残留量(g/cm2) 1.52×10-5 1.65×10-5 1.21×10-5 3.56×10-5
动态绝缘性(MΩ) 200 190 210 60
破坏臭氧层物质(自由基) 无 无 无 有
由表1可知,本发明制备的带电清洗剂动态绝缘性好,残留量低,不易腐蚀金属零件,且
不含破坏臭氧层物质。
QQ群二维码
意见反馈