一种环保高渗透水基发动机清洗剂及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201710501191.3 | 申请日 | 2017-06-27 | 公开(公告)号 | CN107267293A | 公开(公告)日 | 2017-10-20 |
| 申请人 | 深圳市佛莱邦科技有限公司; | 发明人 | 谢程滨; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种环保高渗透 水 基 发动机 清洗剂 ，所述清洗剂的制备原料包括：100重量份的去离子水；0.5~5重量份的 表面活性剂 ；1~5重量份的有机 碱 ；0.01~0.2重量份的螯合剂；和0.01~0.1重量份的絮凝剂。本发明的清洗剂具有很强的渗透能 力 ，可高效清除发动机 沉积物 ，提高发动机的效率和使用寿命，且绿色环保，有很大的市场前景。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种环保高渗透水基发动机清洗剂，其特征在于，所述清洗剂的制备原料包括： |
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| 说明书全文 | 一种环保高渗透水基发动机清洗剂及其制备方法技术领域[0001] 本发明涉及清洗剂技术领域，尤其涉及一种环保高渗透水基发动机清洗剂及其制备方法。 背景技术[0002] 发动机工作于高温环境下，机油在高温下会生成积碳、胶质，积碳是燃料和润滑油的窜气混合不完全燃烧后而产生的沉积物，一方面，由于润滑油的窜气所含的碳粒子，在不完全燃烧时大量沉积，导致积碳的产生；另一方面，汽车本身也含有胶质、杂质，车辆储运过程中带入的灰尘、杂质等，日积月累在汽车油箱、进油管等部位形成类似油泥的沉积物。发动机内部积累了大量的积碳、胶质、油泥和一些有害物质，从而影响机油的流动性，降低机油对发动机的保护，加剧发动机的磨损，增加发动机大修的机率，缩短了发动机使用寿命。现有的发动机清洗剂渗透性不强，难以完全清除沉积物，大大降低了汽车性能。 发明内容[0003] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种清洗效果好、环保、渗透性强、可有效提高发动机寿命的水性清洗剂。 [0004] 本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种环保高渗透水基发动机清洗剂，所述清洗剂的制备原料包括： 100重量份的去离子水； 0.5 5重量份的表面活性剂； ~ 1 5重量份的有机碱； ~ 0.01 0.2重量份的螯合剂；和 ~ 0.01 0.1重量份的絮凝剂。 ~ [0005] 在优选方案中，所述的环保高渗透水基发动机清洗剂，制备原料包括：100重量份的去离子水； 1 3重量份的表面活性剂； ~ 1.5 2重量份的有机碱； ~ 0.05 0.1重量份的螯合剂；和 ~ 0.01 0.03重量份的絮凝剂。 ~ [0006] 在优选方案中，所述表面活性剂选自壬基酚聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠、聚乙二醇单油酸酯以及椰油酰胺丙基甜菜碱中的至少一种。在更优选方案中，所述表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠、聚乙二醇单油酸酯以及椰油酰胺丙基甜菜碱按重量比1：（0.5 2）：（0.1 1）：（0.2 1）的组合物。 ~ ~ ~ [0007] 在最优选方案中，所述表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠、聚乙二醇单油酸酯以及椰油酰胺丙基甜菜碱按重量比1：1：0.5：0.3的组合物。 [0008] 在优选方案中，所述有机碱为二乙醇胺。 [0009] 在优选方案中，所述螯合剂为柠檬酸钠。 [0010] 在优选方案中，所述絮凝剂为聚丙烯酸钠。。 [0011] 在优选方案中，所述清洗剂的制备原料还包括1 5重量份的聚脲-氧化铯复合物。~ [0012] 本发明还提供了一种环保高渗透水基发动机清洗剂的制备方法，包括：将所述的配方组分充分混合后得到。 [0013] 具体实施方式[0014] 本发明实施例所用的原料如下表：表1 种类 来源 壬基酚聚氧乙烯醚 Sigma 十二烷基苯磺酸钠 Sigma 聚乙二醇单油酸酯 国药集团 椰油酰胺丙基甜菜碱 国药集团 二乙醇胺 国药集团 柠檬酸钠 Sigma 聚丙烯酸钠 Sigma 聚脲-氧化铯复合物 自合成 实施例1 将100克的去离子水、0.5克的十二烷基苯磺酸钠、1克的二乙醇胺、0.01克的柠檬酸钠、 0.01克的聚丙烯酸钠加入1L的烧杯中混合，在600转/min搅拌下，以5℃/min的速率加热到 80℃，继续搅拌60min后降至室温，即为清洗剂。 [0015] 实施例2将100克的去离子水、5克的十二烷基苯磺酸钠、5克的二乙醇胺、0.2克的柠檬酸钠、0.1克的聚丙烯酸钠加入1L的烧杯中混合，在600转/min搅拌下，以5℃/min的速率加热到80℃，继续搅拌60min后降至室温，即为清洗剂。 [0016] 实施例3将100克的去离子水、2克的十二烷基苯磺酸钠、1.8克的二乙醇胺、0.07克的柠檬酸钠、 0.02克的聚丙烯酸钠加入1L的烧杯中混合，在600转/min搅拌下，以5℃/min的速率加热到 80℃，继续搅拌60min后降至室温，即为清洗剂。 [0017] 实施例4将100克的去离子水、1克的壬基酚聚氧乙烯醚、1克的十二烷基苯磺酸钠、1.8克的二乙醇胺、0.07克的柠檬酸钠、0.02克的聚丙烯酸钠加入1L的烧杯中混合，在600转/min搅拌下，以5℃/min的速率加热到80℃，继续搅拌60min后降至室温，即为清洗剂。 [0018] 实施例5将100克的去离子水、1克的壬基酚聚氧乙烯醚、0.5克的十二烷基苯磺酸钠、0.5克的聚乙二醇单油酸酯、1.8克的二乙醇胺、0.07克的柠檬酸钠、0.02克的聚丙烯酸钠加入1L的烧杯中混合，在600转/min搅拌下，以5℃/min的速率加热到80℃，继续搅拌60min后降至室温，即为清洗剂。 [0019] 实施例6将100克的去离子水、1克的壬基酚聚氧乙烯醚、0.5克的十二烷基苯磺酸钠、0.3克的聚乙二醇单油酸酯、0.2克的椰油酰胺丙基甜菜碱、1.8克的二乙醇胺、0.07克的柠檬酸钠、 0.02克的聚丙烯酸钠加入1L的烧杯中混合，在600转/min搅拌下，以5℃/min的速率加热到 80℃，继续搅拌60min后降至室温，即为清洗剂。 [0020] 实施例7将100克的去离子水、0.7克的壬基酚聚氧乙烯醚、0.7克的十二烷基苯磺酸钠、0.35克的聚乙二醇单油酸酯、0.25克的椰油酰胺丙基甜菜碱、1.8克的二乙醇胺、0.07克的柠檬酸钠、0.02克的聚丙烯酸钠加入1L的烧杯中混合，在600转/min搅拌下，以5℃/min的速率加热到80℃，继续搅拌60min后降至室温，即为清洗剂。 [0021] 实施例8将100克的去离子水、0.7克的壬基酚聚氧乙烯醚、0.7克的十二烷基苯磺酸钠、0.35克的聚乙二醇单油酸酯、0.25克的椰油酰胺丙基甜菜碱、1.8克的二乙醇胺、0.07克的柠檬酸钠、0.02克的聚丙烯酸钠、1克的聚脲-氧化铯复合物加入1L的烧杯中混合，在600转/min搅拌下，以5℃/min的速率加热到80℃，继续搅拌60min后降至室温，即为清洗剂； 所述聚脲-氧化铯复合物的制备方法为： 首先向反应器加入20.33克4,4-二异氰酸酯二环己基甲烷。在氮气保护和搅拌下，将 79.67克多胺聚醚JEFFAMINETM XTJ 605以及200克平均粒径300纳米的CeO2逐步加入以避免超过80℃的放热条件。将所得混合物在搅拌下保持在75℃的温度8小时后，倒入丙酮中，充分洗涤后，干燥得白色粉末。 [0022] 实施例9将100克的去离子水、0.7克的壬基酚聚氧乙烯醚、0.7克的十二烷基苯磺酸钠、0.35克的聚乙二醇单油酸酯、0.25克的椰油酰胺丙基甜菜碱、1.8克的二乙醇胺、0.07克的柠檬酸钠、0.02克的聚丙烯酸钠、5克的聚脲-氧化铯复合物加入1L的烧杯中混合，在600转/min搅拌下，以5℃/min的速率加热到80℃，继续搅拌60min后降至室温，即为清洗剂； 所述聚脲-氧化铯复合物的制备方法为： 首先向反应器加入20.33克4,4-二异氰酸酯二环己基甲烷。在氮气保护和搅拌下，将 79.67克多胺聚醚JEFFAMINETM XTJ 605以及200克平均粒径300纳米的CeO2逐步加入以避免超过80℃的放热条件。将所得混合物在搅拌下保持在75℃的温度8小时后，倒入丙酮中，充分洗涤后，干燥得白色粉末。 [0023] 实施例10将100克的去离子水、0.7克的壬基酚聚氧乙烯醚、0.7克的十二烷基苯磺酸钠、0.35克的聚乙二醇单油酸酯、0.25克的椰油酰胺丙基甜菜碱、1.8克的二乙醇胺、0.07克的柠檬酸钠、0.02克的聚丙烯酸钠、3克的聚脲-氧化铯复合物加入1L的烧杯中混合，在600转/min搅拌下，以5℃/min的速率加热到80℃，继续搅拌60min后降至室温，即为清洗剂； 所述聚脲-氧化铯复合物的制备方法为： 首先向反应器加入20.33克4,4-二异氰酸酯二环己基甲烷。在氮气保护和搅拌下，将 79.67克多胺聚醚JEFFAMINETM XTJ 605以及200克平均粒径300纳米的CeO2逐步加入以避免超过80℃的放热条件。将所得混合物在搅拌下保持在75℃的温度8小时后，倒入丙酮中，充分洗涤后，干燥得白色粉末。 [0024] 实施例11将100克的去离子水、0.7克的壬基酚聚氧乙烯醚、0.7克的十二烷基苯磺酸钠、0.35克的聚乙二醇单油酸酯、0.25克的椰油酰胺丙基甜菜碱、1.8克的二乙醇胺、0.07克的柠檬酸钠、0.02克的聚丙烯酸钠、3克平均粒径300纳米的氧化铯加入1L的烧杯中混合，在600转/min搅拌下，以5℃/min的速率加热到80℃，继续搅拌60min后降至室温，即为清洗剂。 [0025] 本发明清洗剂具体使用方法：1、将本品充分摇匀后，倒入金属容器内； 2、零部件常温浸渍，时间一般为1小时，用于铝、镁材质零部件时，应尽量缩短处理时间，为正常时间的1/2； 3、取出后稍加刷洗，再用清水冲净即可。 [0026] 对于发动机的清洗，可将本品充分摇匀后直接从帕萨特发动机机油口倒入，怠速运行10-15分钟，随旧机油一起排出，即完成清洗工作。 [0027] 下面对实施例1-11制备得到的清洗剂进行了测试，测试清洗剂的清洗效果，结果如下表2所示：表2 例子 清洗0.2小时后积炭量 免清洗里程 百公里油耗 实施例1 20.2% 2.1万公里 11.3L 实施例2 18.4% 1.9万公里 12.1L 实施例3 15.1% 2.6万公里 10.3 L 实施例4 13.1% 2.9万公里 10.0L 实施例5 11.4% 3.5万公里 9.8L 实施例6 10.7% 3.6万公里 9.7 L 实施例7 7.3% 4.1万公里 9.5L 实施例8 4.2% 5.0万公里 9.3L 实施例9 4.1% 5.6万公里 9.2 L 实施例10 1.2% 6.3万公里 8.8L 实施例11 11.7% 4.4万公里 10.1L |
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