一种利用草酸辅助脱胶的稻米油碱炼脱酸方法 |
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| 申请号 | CN201710693529.X | 申请日 | 2017-08-14 | 公开(公告)号 | CN107267285A | 公开(公告)日 | 2017-10-20 |
| 申请人 | 宿松县春江粮油有限公司; | 发明人 | 黎晓春; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种利用 草酸 辅助脱胶的稻米油 碱 炼脱酸方法，具体步骤为：脱色→脱胶油→测定酸值色泽→碱炼→分离→ 水 洗→脱水→冷却称重→检测；本发明的工艺方法控制理想的工艺条件为碱液浓度18°Be′、碱炼 温度 初温40℃、终温70℃、超碱量为理论加碱量的0.1％及碱炼时间40min；利用草酸辅助脱色脱胶，脱色效率和成果显著，脱胶油 色度 可以达到：Y48.0，R10.3，B5.0(133.4mm)；钼蓝比色结果可以达到磷脂含量0.1085％。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种利用草酸辅助脱胶的稻米油碱炼脱酸方法，其特征在于，包括如下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种利用草酸辅助脱胶的稻米油碱炼脱酸方法技术领域[0001] 本发明涉及稻米油深加工技术领域，涉及一种利用草酸辅助脱胶的稻米油碱炼脱酸方法。 背景技术[0002] 米糠在国外被誉为“天赐营养源”，联合国工业发展组织把米糠和米胚称为一种未充分利用的资源，它具有非常高的保健开发价值。研究证明：稻米油中营养物质丰富，脂肪酸组成合理。长期食用稻米油有预防心脑血管疾病、促进新陈代谢、降低人体血清胆固醇、调节植物神经功能、防止动脉硬化和抗衰老等功能。然而，由于米糠中解脂酶的存在导致脂肪的分解而使大量的稻米油酸值较高，精炼困难，尤其是脱色问题，已经成为稻米油精练的瓶颈。 [0003] 如何通过科学的方法来实现稻米油的脱色，脱胶和脱酸环节进行怎样的工艺参数和工艺程序一直处于摸索状态。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种利用草酸辅助脱胶的稻米油碱炼脱酸方法。 [0005] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现： [0006] 一种利用草酸辅助脱胶的稻米油碱炼脱酸方法，包括如下步骤： [0007] 1)、称取原料米糠毛油，将装有油样的三口烧瓶置入电热套中，调节温度，启动真空泵并调节磁力搅拌装置，使油在搅拌情况下加热，升温到90℃真空脱水，油面上看不到雾汽后，将事先按油质量0.1％称量好的固体草酸由圆形具塞漏斗吸入三口烧瓶内，操作压力8kPa，于90～100℃下脱色15～20min； [0008] 2)、将步骤1)脱色的油样冷却至40-45℃后，匀速搅拌油样，取NaOH溶液在50mL烧杯中加热至40-45℃后，用点滴管慢慢将NaOH溶液加入油样中，搅拌30～40min，仔细观察反应现象； [0009] 3)、观察步骤2)见油---皂离析时，降低搅拌速度以1℃/min的升温速度，将反应油样快速升至碱炼终温70℃，中和反应后，保持恒温，调慢搅拌速度搅拌约10min，促使絮凝，油皂呈明显分离状态时停止搅拌； [0010] 4)、步骤3)碱炼结束后，将碱炼油样转入离心管离心机3000r/min进行分离；取出离心管，将上层碱炼半净油转移到500mL的烧杯中，搅拌加热到洗涤95℃温度，然后转入500mL已温热过的分液漏斗中，每次按油质量的15％添加微沸的蒸馏水洗涤2～3遍，洗涤至放出的废水用pH值试纸测试显中性为止；将净油转入已知质量的500mL的烧杯中，置电炉上，加热搅拌脱水，先升温至90-100℃，脱水15～20min，再升温至125℃左右，脱水10min，然后将烧杯置于干燥器中冷却。 [0011] 进一步的，所述NaOH溶液浓度为18°Be′。 [0012] 本发明的有益效果：本发明的工艺方法控制理想的工艺条件为碱液浓度18°Be′、碱炼温度初温40℃、终温70℃、超碱量为理论加碱量的0.1％及碱炼时间40min；利用草酸辅助脱色脱胶，脱色效率和成果显著，脱胶油色度可以达到：Y48.0，R10.3，B5.0(133.4mm)；钼蓝比色结果可以达到磷脂含量0.1085％。 具体实施方式[0013] 下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。 [0014] 实施例1： [0015] 一种利用草酸辅助脱胶的稻米油碱炼脱酸方法，包括如下步骤： [0016] 1)、称取原料米糠毛油，将装有油样的三口烧瓶置入电热套中，调节温度，启动真空泵并调节磁力搅拌装置，使油在搅拌情况下加热，升温到90℃真空脱水，油面上看不到雾汽后，将事先按油质量0.1％称量好的固体草酸由圆形具塞漏斗吸入三口烧瓶内，操作压力8kPa，于90～100℃下脱色15min； [0017] 2)、将步骤1)脱色的油样冷却至45℃后，匀速搅拌油样，取浓度为18°Be′的NaOH溶液在50mL烧杯中加热至40℃后，用点滴管慢慢将NaOH溶液加入油样中，搅拌30min，仔细观察反应现象； [0018] 3)、观察步骤2)见油---皂离析时，降低搅拌速度以1℃/min的升温速度，将反应油样快速升至碱炼终温70℃，中和反应后，保持恒温，调慢搅拌速度搅拌约10min，促使絮凝，油皂呈明显分离状态时停止搅拌； [0019] 4)、步骤3)碱炼结束后，将碱炼油样转入离心管离心机3000r/min进行分离；取出离心管，将上层碱炼半净油转移到500mL的烧杯中，搅拌加热到洗涤95℃温度，然后转入500mL已温热过的分液漏斗中，每次按油质量的15％添加微沸的蒸馏水洗涤2～3遍，洗涤至放出的废水用pH值试纸测试显中性为止；将净油转入已知质量的500mL的烧杯中，置电炉上，加热搅拌脱水，先升温至90℃，脱水20min，再升温至125℃左右，脱水10min，然后将烧杯置于干燥器中冷却； [0020] 实施例2： [0021] 一种利用草酸辅助脱胶的稻米油碱炼脱酸方法，包括如下步骤： [0022] 1)、称取原料米糠毛油，将装有油样的三口烧瓶置入电热套中，调节温度，启动真空泵并调节磁力搅拌装置，使油在搅拌情况下加热，升温到90℃真空脱水，油面上看不到雾汽后，将事先按油质量0.1％称量好的固体草酸由圆形具塞漏斗吸入三口烧瓶内，操作压力8kPa，于100℃下脱色20min； [0023] 2)、将步骤1)脱色的油样冷却至45℃后，匀速搅拌油样，取浓度为18°Be′的NaOH溶液在50mL烧杯中加热至45℃后，用点滴管慢慢将NaOH溶液加入油样中，搅拌40min，仔细观察反应现象； [0024] 3)、观察步骤2)见油---皂离析时，降低搅拌速度以1℃/min的升温速度，将反应油样快速升至碱炼终温70℃，中和反应后，保持恒温，调慢搅拌速度搅拌约10min，促使絮凝，油皂呈明显分离状态时停止搅拌； [0025] 4)、步骤3)碱炼结束后，将碱炼油样转入离心管离心机3000r/min进行分离；取出离心管，将上层碱炼半净油转移到500mL的烧杯中，搅拌加热到洗涤95℃温度，然后转入500mL已温热过的分液漏斗中，每次按油质量的15％添加微沸的蒸馏水洗涤2～3遍，洗涤至放出的废水用pH值试纸测试显中性为止；将净油转入已知质量的500mL的烧杯中，置电炉上，加热搅拌脱水，先升温至90-100℃，脱水15～20min，再升温至125℃左右，脱水10min，然后将烧杯置于干燥器中冷却。 [0026] 实施例3： [0027] 一种利用草酸辅助脱胶的稻米油碱炼脱酸方法，包括如下步骤： [0028] 1)、称取原料米糠毛油，将装有油样的三口烧瓶置入电热套中，调节温度，启动真空泵并调节磁力搅拌装置，使油在搅拌情况下加热，升温到90℃真空脱水，油面上看不到雾汽后，将事先按油质量0.1％称量好的固体草酸由圆形具塞漏斗吸入三口烧瓶内，操作压力8kPa，于100℃下脱色15min； [0029] 2)、将步骤1)脱色的油样冷却至45℃后，匀速搅拌油样，取浓度为18°Be′的NaOH溶液在50mL烧杯中加热至40℃后，用点滴管慢慢将NaOH溶液加入油样中，搅拌30min，仔细观察反应现象； [0030] 3)、观察步骤2)见油---皂离析时，降低搅拌速度以1℃/min的升温速度，将反应油样快速升至碱炼终温70℃，中和反应后，保持恒温，调慢搅拌速度搅拌约10min，促使絮凝，油皂呈明显分离状态时停止搅拌； [0031] 4)、步骤3)碱炼结束后，将碱炼油样转入离心管离心机3000r/min进行分离；取出离心管，将上层碱炼半净油转移到500mL的烧杯中，搅拌加热到洗涤95℃温度，然后转入500mL已温热过的分液漏斗中，每次按油质量的15％添加微沸的蒸馏水洗涤2～3遍，洗涤至放出的废水用pH值试纸测试显中性为止；将净油转入已知质量的500mL的烧杯中，置电炉上，加热搅拌脱水，先升温至90-100℃，脱水20min，再升温至125℃左右，脱水10min，然后将烧杯置于干燥器中冷却。 [0032] 以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。 |
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