横管式初冷器换热管的检修方法 |
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| 申请号 | CN201510951855.7 | 申请日 | 2015-12-17 | 公开(公告)号 | CN105505479A | 公开(公告)日 | 2016-04-20 |
| 申请人 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司; | 发明人 | 邓永强; 刘潘; 潘敏; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种横管式初冷器换 热管 的检修方法，属于焦化设备的检修技术领域。本发明从初冷器内部拆除换热管，旧换热管从初冷器两侧 管板 处抽出，换热管拆除容易，可有效缩短施工周期；换热管穿装时，施工人员进入初冷器内部，与初冷器外部施工人员配合，穿装换热管容易，可有效缩短施工周期。 | ||||||
| 权利要求 | 1.横管式初冷器换热管的检修方法，初冷器具有在竖直方向上多个独立设置的冷却回路，每个冷却回路包括具有进水口(3)的进水水箱，进水水箱设于初冷器的外侧壁，进水水箱连接并列设置的多根换热管(5)，换热管(5)从初冷器内部穿过后共同连接于中间水箱(14)，中间水箱(14)通过并列设置从初冷器内部穿过的多根换热管(5)连接下一中间水箱(14)，如此往复形成S型冷却回路，直至连接至具有出水口(4)的出水水箱，中间水箱(14)、出水水箱均设于初冷器的外侧壁，初冷器顶部具有煤气进口(1)、底部具有煤气出口(2)，初冷器还设有氨水喷淋管路(6)和下液管(7)，其特征在于，检修步骤为： |
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| 说明书全文 | 横管式初冷器换热管的检修方法技术领域[0001] 本发明涉及一种横管式初冷器换热管的检修方法，属于焦化设备的检修技术领域。 背景技术[0002] 初冷器是焦化企业用来冷却荒煤气的设备，较常见的为横管式初冷器，初冷器具有在竖直方向上多个独立设置的冷却回路，每个冷却回路包括具有进水口的进水水箱，进水水箱设于初冷器的外侧壁，进水水箱连接并列设置的多根换热管，换热管从初冷器内部穿过后共同连接于中间水箱，中间水箱通过并列设置从初冷器内部穿过的多根换热管连接下一中间水箱，如此往复形成S型冷却回路，直至连接至具有出水口的出水水箱，中间水箱、出水水箱均设于初冷器的外侧壁，初冷器顶部具有煤气进口、底部具有煤气出口，初冷器还设有氨水喷淋管路和下液管。在生产过程中，荒煤气由初冷器顶部的煤气进口进入，再由底部的煤气出口出去，在初冷器内遇到换热管内的冷却水而降温，使出初冷器的气体温度达到技术指标。为防止气体在冷却时凝结出来的晶体粘结在换热管外壁降低传热效果，通过氨水喷淋管路用氨水进行喷洒，结晶体遇到氨水会自动分解，然后从下液管一起排出。对于横管式初冷器，最常见的问题是换热管腐蚀内漏，冷却水进入初冷器气相，加重机械化澄清槽及污水处理的处理负担，浪费水资源。现有技术中，施工人员通常从初冷器外部拆除换热管，换热管拆除困难，而安装换热管时，采用方式为从管板的一端穿装换热管，由于换热管较长，通常为4米至5米，换热管必须准确地与管板另一侧的管孔连接，而且新装的初冷器换热管与管板的连接一般为胀接，穿装困难，施工难度大、工期长。 发明内容[0003] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种施工方便的横管式初冷器换热管的检修方法，可有效缩短施工工期。 [0004] 为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：本发明在现有设备条件下实施，初冷器具有在竖直方向上多个独立设置的冷却回路，每个冷却回路包括具有进水口的进水水箱，进水水箱设于初冷器的外侧壁，进水水箱连接并列设置的多根换热管，换热管从初冷器内部穿过后共同连接于中间水箱，中间水箱通过并列设置从初冷器内部穿过的多根换热管连接下一中间水箱，如此往复形成S型冷却回路，直至连接至具有出水口的出水水箱，中间水箱、出水水箱均设于初冷器的外侧壁，初冷器顶部具有煤气进口、底部具有煤气出口，初冷器还设有氨水喷淋管路和下液管。对于检修方法，步骤为： [0006] B、单独打开其中一个冷却回路的冷却水，并观察该冷却回路的冷却水打开时下液管的流量，按此方式观察每个冷却回路的冷却水打开时下液管的流量，以确定每个冷却回路的泄漏量，判断需要更换换热管的部位，判断完毕后，在进水水箱的进水口处、出水水箱的出水口处、氨水喷淋管路进口处、下液管出口处设置封堵盲板； [0007] C、从初冷器底部用蒸汽吹扫初冷器，吹扫蒸汽从初冷器顶部排出，同时在需要更换换热管所涉及的水箱盖板外侧搭设施工平台，设置吊装卷扬； [0009] E、在需要更换换热管的冷却回路段顶部侧面器壁上开设检修人孔，并在检修人孔处搭设施工平台； [0010] F、从初冷器内的换热管中部切断需要更换的换热管，同时初冷器在换热管端部位置开设吊装孔；从初冷器两侧同时抽出切断后的换热管； [0011] G、安装新的换热管并焊接； [0012] H、封闭取样人孔、检修人孔，初冷器气相充氮气，换热管与初冷器的焊接部位刷肥皂水检漏并处理漏点； [0013] I、恢复水箱盖板，并充水检漏，处理漏点； [0014] J、拆除施工平台及所有盲板，检修完成，初冷器投用。 [0016] 进一步地是：步骤H中气相充氮气时，氮气从初冷器底部充入、从初冷器顶部通出。 [0017] 本发明的有益效果是：本发明的施工手段是从初冷器内部拆除换热管，旧换热管从初冷器两侧管板处抽出，换热管拆除容易，可有效缩短施工周期；换热管穿装时，施工人员进入初冷器内部，与初冷器外部施工人员配合，穿装换热管容易，可有效缩短施工周期。以更换5200平方米换热管为例，本发明只需要45天时间，较现有技术的常规方法，可缩短施工周期30％。 附图说明 [0018] 图1为本发明的初冷器结构示意图； [0019] 图2为本发明的施工示意图； [0020] 图中零部件、部位及编号：1-煤气进口、2-煤气出口、3-进水口、4-出水口、5-换热管、6-氨水喷淋管路、7-下液管、8-取样人孔、9-检修人孔、10-氮气进口、11-氮气出口、12-蒸汽进口、13-蒸汽出口、14-中间水箱。 具体实施方式[0021] 下面结合附图对本发明作进一步说明。 [0022] 如图1、图2所示，本发明在现有设备条件下实施，初冷器具有在竖直方向上多个独立设置的冷却回路，每个冷却回路包括具有进水口3的进水水箱，进水水箱设于初冷器的外侧壁，进水水箱连接并列设置的多根换热管5，换热管5从初冷器内部穿过后共同连接于中间水箱14，中间水箱14通过并列设置从初冷器内部穿过的多根换热管5连接下一中间水箱14，如此往复形成S型冷却回路，直至连接至具有出水口4的出水水箱，中间水箱14、出水水箱均设于初冷器的外侧壁，初冷器顶部具有煤气进口1、底部具有煤气出口2，初冷器还设有氨水喷淋管路6和下液管7。检修步骤为： [0023] A、切断初冷器煤气进口1、煤气出口2的煤气阀门，并在煤气进口1处、煤气出口2处设置封堵盲板； [0024] B、单独打开其中一个冷却回路的冷却水，并观察该冷却回路的冷却水打开时下液管的流量，按此方式观察每个冷却回路的冷却水打开时下液管的流量，以确定每个冷却回路的泄漏量，判断需要更换换热管的部位，判断完毕后，在进水水箱的进水口3处、出水水箱的出水口4处、氨水喷淋管路6进口处、下液管7出口处设置封堵盲板； [0025] C、从初冷器底部用蒸汽吹扫初冷器，吹扫蒸汽从初冷器顶部排出，同时在需要更换换热管5所涉及的水箱盖板外侧搭设施工平台，设置吊装卷扬； [0026] D、在初冷器侧壁开设取样人孔8，通风并取样，达到进人和动火条件后开始拆除需要更换换热管5所涉及的水箱盖板，拆除水箱盖板的目的是为了给拆除和安装换热管5提供条件，换热管5需从该处通过；取样人孔8优选在初冷器顶部侧壁和底部侧壁同时开设，更能保证安全施工； [0027] E、在需要更换换热管5的冷却回路段顶部侧面器壁上开设检修人孔9，并在检修人孔9处搭设施工平台；在开设检修人孔9前，可沿开孔位置四周焊接槽钢，设置该加强结构避免开孔影响初冷器壳体强度；检修人孔9通常开设500mm×500mm即可； [0028] F、从初冷器内的换热管5中部切断需要更换的换热管5，同时初冷器在换热管5端部位置开设吊装孔；从初冷器两侧同时抽出切断后的换热管5； [0029] G、安装新的换热管并焊接； [0030] H、封闭取样人孔8、检修人孔9，初冷器气相充氮气，换热管与初冷器的焊接部位刷肥皂水检漏并处理漏点；气相充氮气时，优选实施方式为，氮气从初冷器底部充入、从初冷器顶部通出； [0031] I、恢复水箱盖板，并充水检漏，处理漏点； [0032] J、拆除施工平台及所有盲板，包括位于煤气进口1处、煤气出口2处、进水水箱的进水口3处、出水水箱的出水口4处、氨水喷淋管路6进口处、下液管7出口处的盲板，检修完成，初冷器投用。 |
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