一种吸附剂的吸附和再生工艺

申请号 CN201510128417.0 申请日 2015-03-23 公开(公告)号 CN104745240A 公开(公告)日 2015-07-01
申请人 七台河宝泰隆煤化工股份有限公司; 发明人 李毓良; 高明彦; 李怀建; 徐海军; 王彦君; 郝立伟;
摘要 一种 吸附 剂的吸附和再生工艺,它涉及吸附剂的吸附及再生工艺。本 发明 的目的是要解决现有吸附剂吸附后的原料 煤 气不能满足各种类型的 压缩机 对原料煤气的要求和吸附剂容易失效的问题。工艺:一、吸附;二、降压;三、升温再生;四、冷吹降温,即完成吸附剂的吸附和再生工艺。本发明吸附剂吸附后的原料煤气能够满足各种类型的压缩机对原料煤气的要求;本发明解决了吸附剂容易失效后直接废弃的问题,吸附剂失效后可以经过本发明的方法进行再生,重新具有吸附能 力 。本发明可获得一种吸附剂的吸附和再生工艺。
权利要求

1.一种吸附剂的吸附和再生工艺,其特征在于一种吸附剂的吸附和再生工艺具体是按以下方法进行处理的:
一、吸附:将原料气从吸附塔的塔底进入到吸附塔中,在吸附工作压
0.004MPa.g~3.5MPa.g下进行吸附,原料煤气中的杂质被吸附床内的吸附剂吸附,当原料煤气中的杂质达到规定浓度时,关闭吸附床的进口阀和出口阀,停止吸附;
二、降压:开启吸附床的降压阀门,吸附床内的气体从吸附床底部排出,再将排出的气体进行燃烧;当吸附床内的压力降至0~0.5MPa.g,关闭降压阀门;
三、升温再生:打开吸附塔的加热阀门,使用温度为170℃~190℃、压力为0.7MPa的蒸汽将氮气加热至170℃~190℃,再将温度为170℃℃~190℃的氮气从吸附塔顶部的阀门进入到吸附塔内的吸附床中,将吸附床加热到150℃~170℃,吸附床内的吸附剂将吸附的杂质进行解吸,解吸的杂质随氮气一同从吸附床底部的阀门排出,吸附剂得到再生;
四、冷吹降温:将氮气从吸附塔顶部的阀门进入到吸附床,将吸附床内的温度降至
40℃~45℃,即完成吸附剂的吸附和再生工艺,吸附剂等待下次吸附时投用。
2.根据权利要求1所述的一种吸附剂的吸附和再生工艺,其特征在于步骤一中所述的原料煤气中的杂质为粉尘和焦油。
3.根据权利要求1所述的一种吸附剂的吸附和再生工艺,其特征在于步骤一中所述的吸附床内的吸附剂为活性炭吸附剂。
4.根据权利要求1所述的一种吸附剂的吸附和再生工艺,其特征在于所述的吸附剂自开始使用到进行再生的时间为72h。
5.根据权利要求1所述的一种吸附剂的吸附和再生工艺,其特征在于步骤三中将温度为170℃的氮气从吸附塔顶部的阀门进入到吸附塔内的吸附床中的气体流量为3500~
3
4000Nm/h。
6.根据权利要求1所述的一种吸附剂的吸附和再生工艺,其特征在于步骤四中将氮气
3
从吸附塔顶部的阀门进入到吸附床的气体流量为3500~4000Nm/h。
7.根据权利要求1所述的一种吸附剂的吸附和再生工艺,其特征在于步骤一中所述的
3
吸附塔的处理气量为220442.8Nm/h。
8.根据权利要求1所述的一种吸附剂的吸附和再生工艺,其特征在于步骤三中打开吸附塔的加热阀门,使用温度为170℃、压力为0.7MPa的蒸汽将氮气加热至170℃。
9.根据权利要求1所述的一种吸附剂的吸附和再生工艺,其特征在于步骤四中将氮气从吸附塔的顶部进入到吸附床,将吸附床内的温度降至40℃,即完成吸附剂的吸附和再生工艺,吸附剂等待下次吸附时投用。

说明书全文

一种吸附剂的吸附和再生工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及吸附剂的吸附及再生工艺。

背景技术

[0002] 吸附剂在物理吸附中所具有基本性质:一是对不同组分的吸附能不同,二是吸附质在吸附剂上的吸附容易随吸附温度的上升而下降,利用吸附剂的第一个性质,可以实现对混合气体中某些组分的优先吸附而使其它组分得到提纯;利用吸附剂的第二个性质,可实现吸附剂在低温下吸附而在高温下解析再生,从而构成吸附剂的吸附与再生循环,达到连续分离气体的目的。

发明内容

[0003] 本发明的目的是要解决现有吸附剂吸附后的原料气不能满足各种类型的压缩机对原料煤气的要求和吸附剂容易失效的问题,而提供一种吸附剂的吸附和再生工艺。
[0004] 一种吸附剂的吸附和再生工艺,具体是按以下方法进行处理的:
[0005] 一、吸附:将原料煤气从吸附塔的塔底进入到吸附塔中,在吸附工作压力为0.004MPa.g~3.5MPa.g下进行吸附,原料煤气中的杂质被吸附床内的吸附剂吸附,当原料煤气中的杂质达到规定浓度时,关闭吸附床的进口阀和出口阀,停止吸附;
[0006] 二、降压:开启吸附床的降压阀门,吸附床内的气体从吸附床底部排出,再将排出的气体进行燃烧;当吸附床内的压力降至0~0.5MPa.g,关闭降压阀门;
[0007] 三、升温再生:打开吸附塔的加热阀门,使用温度为170℃~190℃、压力为0.7MPa的蒸汽将氮气加热至170℃~190℃,再将温度为170℃℃~190℃的氮气从吸附塔顶部的阀门进入到吸附塔内的吸附床中,将吸附床加热到150℃~170℃,吸附床内的吸附剂将吸附的杂质进行解吸,解吸的杂质随氮气一同从吸附床底部的阀门排出,吸附剂得到再生;
[0008] 四、冷吹降温:将氮气从吸附塔顶部的阀门进入到吸附床,将吸附床内的温度降至40℃~45℃,即完成吸附剂的吸附和再生工艺,吸附剂等待下次吸附时投用。
[0009] 本发明的优点:
[0010] 一、本发明产生的废气可直接排至大气,本发明使用后的废吸附剂可以直接填埋或经焚烧后填埋,减少了环境污染;
[0011] 二、本发明吸附剂吸附后的原料煤气能够满足各种类型的压缩机对原料煤气的要求;
[0012] 三、本发明解决了吸附剂容易失效后直接废弃的问题,吸附剂失效后可以经过本发明的方法进行再生,重新具有吸附能力。
[0013] 本发明可获得一种吸附剂的吸附和再生工艺。

具体实施方式

[0014] 具体实施方式一:本实施方式是一种吸附剂的吸附和再生工艺具体是按以下方法进行处理的:
[0015] 一、吸附:将原料煤气从吸附塔的塔底阀门进入到吸附塔中,在吸附工作压力为0.004MPa.g~3.5MPa.g下进行吸附,原料煤气中的杂质被吸附床内的吸附剂吸附,当原料煤气中的杂质达到规定浓度时,关闭吸附床的进口阀和出口阀,停止吸附;
[0016] 二、降压:开启吸附床的降压阀门,吸附床内的气体从吸附床底部排出,再将排出的气体进行燃烧;当吸附床内的压力降至0~0.5MPa.g,关闭降压阀门;
[0017] 三、升温再生:打开吸附塔的加热阀门,使用温度为170℃~190℃、压力为0.7MPa的蒸汽将氮气加热至170℃~190℃,再将温度为170℃℃~190℃的氮气从吸附塔顶部的阀门进入到吸附塔内的吸附床中,将吸附床加热到150℃~170℃,吸附床内的吸附剂将吸附的杂质进行解吸,解吸的杂质随氮气一同从吸附床底部的阀门排出,吸附剂得到再生;
[0018] 四、冷吹降温:将氮气从吸附塔顶部的阀门进入到吸附床,将吸附床内的温度降至40℃~45℃,即完成吸附剂的吸附和再生工艺,吸附剂等待下次吸附时投用。
[0019] 本实施方式的优点:
[0020] 一、本实施方式产生的废气可直接排至大气,本实施方式使用后的废吸附剂可以直接填埋或经焚烧后填埋,减少了环境污染;
[0021] 二、本实施方式吸附剂吸附后的原料煤气能够满足各种类型的压缩机对原料煤气的要求;
[0022] 三、本实施方式解决了吸附剂容易失效后直接废弃的问题,吸附剂失效后可以经过本发明的方法进行再生,重新具有吸附能力。
[0023] 本实施方式可获得一种吸附剂的吸附和再生工艺。
[0024] 具体实施方式二:本实施方式与具体实施方式一的不同点是:步骤一中所述的原料煤气中的杂质为粉尘和焦油。其他与具体实施方式一相同。
[0025] 具体实施方式三:本实施方式与具体实施方式一或二的不同点是:步骤一中所述的吸附床内的吸附剂为活性炭吸附剂。其他与具体实施方式一或二相同。
[0026] 具体实施方式四:本实施方式与具体实施方式一至三的不同点是:所述的吸附剂自开始使用到进行再生的时间为72h。其他与具体实施方式一至三相同。
[0027] 具体实施方式五:本实施方式与具体实施方式一至四的不同点是:步骤三中将温度为170℃的氮气从吸附塔顶部的阀门进入到吸附塔内的吸附床中的气体流量为3500~3
4000Nm/h。其他与具体实施方式一至四相同。
[0028] 具体实施方式六:本实施方式与具体实施方式一至五的不同点是:步骤四中将氮3
气从吸附塔顶部的阀门进入到吸附床的气体流量为3500~4000Nm/h。其他与具体实施方式一至五相同。
[0029] 具体实施方式七:本实施方式与具体实施方式一至六的不同点是:步骤一中所述3
的吸附塔的处理气量为220442.8Nm/h。其他与具体实施方式一至六相同。
[0030] 具体实施方式八:本实施方式与具体实施方式一至八的不同点是:步骤三中打开吸附塔的加热阀门,使用温度为170℃、压力为0.7MPa的蒸汽将氮气加热至170℃。其他与具体实施方式一至八相同。
[0031] 具体实施方式九:本实施方式与具体实施方式一至九的不同点是:步骤四中将氮气从吸附塔的顶部进入到吸附床,将吸附床内的温度降至40℃,即完成吸附剂的吸附和再
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