[0001] 本发明属于焦化行业煤气净化领域，特别涉及一种改进的焦化厂脱硫工艺的碱源系统。

[0002] 目前，国内外脱硫工艺主要有干法脱硫和湿法脱硫两种，国内焦化厂脱硫大多数采用栲胶法、PDS法。

[0003] 目前，国内焦化厂脱硫工艺的碱源系统的碱源供应主要是蒸氨后的浓氨水，在冬季生产过程中，由于温度低，氨水中的萘细晶造成管道堵塞，以及栲胶或PDS催化剂和对苯二酚的添加量，都影响蒸氨系统和脱硫系统的稳定运行。此外，由于剩余氨水中杂质较多，导致蒸氨系统经常处于生产不稳定状态，使浓氨水进入反应槽的水量波动较大，脱硫液处于不稳定状态，造成经常需要外排一部分脱硫液来保证脱硫液的品质。不仅损失了大量的催化剂，因而会造成煤气中硫化氢的脱除率的不稳定，极大地影响了正常生产操作。目前，脱硫废液的处理方式是用槽车将其拉至煤厂进行喷淋，喷淋不均匀费力费工，由于运输不及时还会影响脱硫系统的运行。

[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种改进的焦化厂脱硫工艺的碱源系统。

[0005] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种改进的焦化厂脱硫工艺的碱源系统，包括脱硫塔、再生塔、蒸氨塔，其特征在于，所述焦化厂脱硫工艺的碱源系统中脱硫塔和再生塔的数量分别为2～6台和1～4台，所述脱硫塔与所述再生塔串联连接，所述蒸氨塔的一侧增加碱液槽1台和若干台碱计量泵。

[0006] 进一步地，根据上述改进的焦化厂脱硫工艺的碱源系统，其特征在于，所述脱硫塔和再生塔的数量分别为4台和2台。

[0007] 进一步地，根据上述改进的焦化厂脱硫工艺的碱源系统，其特征在于，所述蒸氨塔的塔顶还设置有氨气管。

[0008] 进一步地，根据上述的改进的焦化厂脱硫工艺的碱源系统，其特征在于，所述蒸氨塔的一侧增加的碱计量泵为2台。

[0009] 本发明的有益效果是：本发明一种改进的焦化厂脱硫工艺的碱源系统工艺流程简单，运行安全可靠，应用后极大地提高了粗煤气脱硫效率，改善了生产操作环境，降低了管道的腐蚀，从而减少了管道的维修。附图说明

[0010] 图1为现有技术焦化厂脱硫工艺示意图。

[0011] 以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

[0012] 图1所示为现有技术焦化脱硫工艺流程示意图。该现有技术脱硫工艺的碱源系统中存在的问题是碱源供应主要是蒸氨后的浓氨水，在冬季生产过程中，由于温度低，氨水中的萘细晶造成管道堵塞，以及栲胶或PDS催化剂和对苯二酚的添加量，都影响蒸氨系统和脱硫系统的稳定运行。此外，由于剩余氨水中杂质较多，导致蒸氨系统经常处于生产不稳定状态，使浓氨水进入反应槽的水量波动较大，脱硫液处于不稳定状态，造成经常需要外排一部分脱硫液来保证脱硫液的品质。不仅损失了大量的催化剂，因而会造成煤气中硫化氢的脱除率的不稳定，极大地影响了正常生产操作。目前，脱硫废液的处理方式是用槽车将其拉至煤厂进行喷淋，喷淋不均匀费力费工，由于运输不及时还会影响脱硫系统的运行。

[0013] 外运来的钠碱(42％的NaOH)溶液卸入碱液槽，经碱贮槽泵入粗苯工段碱贮槽，然后经循环泵打入蒸氨工段。由于蒸氨工段的碱贮槽和碱泵不能满足工艺要求，造成钠碱供应不稳定，影响了蒸氨效果，直接影响脱硫工段氨碱的供应，导致脱硫也会效率降低。但是目前部分许多焦化厂脱硫工艺的碱源系统存在设计问题，使得焦炉煤气中硫化氢的含量比较高，直接关系到大气环境质量和后续的生产加工工艺。

[0014] 本发明对焦化厂现有脱硫工艺的碱源系统进行了改造。改造的具体技术方案如下。

[0015] 将现有脱硫系统中两台脱硫塔一台再生塔改为四台脱硫塔两台再生塔，并进行串3
联脱硫。为稳定实现蒸氨塔运行过程中的钠碱供应，在蒸氨塔北侧需新一座15m 的碱液槽，并增加2台碱计量泵。

[0016] 在生产实践中使用本发明一种改进的焦化厂脱硫工艺的碱源系统，相应的脱硫工艺参数也应该进行适应性调整。例如适当增加溶液温度、增大液气比、提高溶液循环量和再生空气量、仅栲胶或PDS一种催化剂达不到高的脱硫效率，必须配以对苯二酚为助催化剂才能取得高的脱硫效率，根据脱硫情况及时调整栲胶或PDS催化剂和对苯二酚的添加量，其次要求操作人员严格按操作工艺稳定脱硫系统的运行。

[0017] 采用本发明一种改进的焦化厂脱硫工艺的碱源系统后，来自蒸氨塔的氨蒸汽不再经过蒸氨塔顶部的分缩器冷却，以气态形式与煤气混合后直接进入预冷塔冷却，冷却后的氨蒸汽作为脱硫碱源和煤气一起进入脱硫塔，不再向反应槽内加浓氨水。