[0001] 本发明涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种干煤粉加压气化系统。

[0002] 以往的干煤粉加压气化装置比较单一，在炉内的反应并不能达到最佳效果，大大增加了企业生产成本。而且简单的气化装置对环境也有一定的污染。该干煤粉加压气化系统采用两段式干煤粉气流床气化工艺，可显著降低炉膛出口煤气的温度，因而有可能省略煤气激冷过程，减小进入煤气冷却器的煤气流量，从而降低煤气冷却器、除尘和水洗涤装置的尺寸。另外，根据不同的一、二段给煤比，两段式干煤粉气流床气化工艺可降低气化过程中的氧气耗量并能较大幅度地提高气化炉的冷煤气效率，与一般的气化工艺相比可提高多个百分点，为企业在生产环节上降低能源消耗。

[0003] 本发明的目的是提供一种干煤粉加压气化系统。

[0004] 本发明的技术方案为：一种干煤粉加压气化系统，其特征在于：由主反应仓、上联箱阀门、下联箱阀门、废渣回收容器、氧气蒸汽储罐、煤粉储罐、气体输入阀和煤粉输入阀组成，所述废渣回收容器位于主反应仓的一侧，所述废渣回收容器上还设有废渣输出管，所述废渣输出管的一端通过主反应仓为固定连接，所述废渣输出管的另一端通过废渣回收容器为固定连接，所述主反应仓内部还设有上炉膛、下炉膛、废渣过滤器和气体输出口，所述气体输出口位于主反应仓的顶部，所述气体输出口与主反应仓为固定连接，所述上炉膛位于气体输出口的下部，所述上炉膛与气体输出口为固定连接，所述下炉膛位于上炉膛的下部，所述下炉膛与上炉膛为固定连接，所述废渣过滤器位于下炉膛的下部，所述废渣过滤器与下炉膛为固定连接，所述上联箱阀门和下联箱阀门平行位于主反应仓的一侧，所述上联箱阀门位于下联箱阀门的上部，所述上联箱阀门与主反应仓为固定连接，所述下联箱阀门与主反应仓为固定连接，所述气体输入阀和煤粉输入阀平行位于主反应仓的另一侧，所述气体输入阀位于煤粉输入阀的上部，所述气体输入阀与主反应仓为固定连接，所述煤粉输入阀与主反应仓为固定连接，所述氧气蒸汽储罐位于主反应仓的另一侧，所述氧气蒸汽储罐上还设有氧气蒸汽输出管组，所述氧气蒸汽输出管组的一端通过氧气蒸汽储罐为固定连接，所述氧气蒸汽输出管组的另两端分别与气体输入阀和煤粉输入阀为固定连接，所述煤粉储罐位于氧气蒸汽储罐的一侧，所述煤粉储罐上还设有煤粉输入阀，所述煤粉输入阀的一端通过煤粉储罐为固定连接，所述煤粉输入阀的另两端通过主反应仓为固定连接。

[0005] 进一步，所述上炉膛的材质为耐高温材质。

[0006] 进一步，所述下炉膛的材质为耐高温材质。

[0007] 进一步，所述上联箱阀门为伸缩开关阀门。

[0008] 进一步，所述下联箱阀门为伸缩开关阀门。

[0009] 本发明的有益效果在于：该加压气化系统采用两段式干煤粉气流床气化工艺，可显著降低炉膛出口煤气的温度，因而有可能省略煤气激冷过程，减小进入煤气冷却器的煤气流量，从而降低煤气冷却器、除尘和水洗涤装置的尺寸。另外，根据不同的一、二段给煤比，两段式干煤粉气流床气化工艺可降低气化过程中的氧气耗量并能较大幅度地提高气化炉的冷煤气效率，与一般的气化工艺相比可提高多个百分点，为企业在生产环节上降低能源消耗。附图说明

[0010] 图1为本发明的主视图。

[0011] 其中：1、主反应仓 2、上炉膛 3、下炉膛

[0012] 4、废渣过滤器 5、气体输出口 6、上联箱阀门[0013] 7、下联箱阀门 8、废渣输出管 9、废渣回收容器[0014] 10、氧气蒸汽储罐 11、煤粉储罐 12、氧气蒸汽输出管组[0015] 13、煤粉输出管组 14、气体输入阀 15、煤粉输入阀具体实施方式

[0016] 下面结合附图对本发明的具体实施方式做出简要说明。

[0017] 如图1所示一种干煤粉加压气化系统，其特征在于：由主反应仓1、上联箱阀门6、下联箱阀门7、废渣回收容器9、氧气蒸汽储罐10、煤粉储罐11、气体输入阀14和煤粉输入阀15组成，所述废渣回收容器9位于主反应仓1的一侧，所述废渣回收容器9上还设有废渣输出管8，所述废渣输出管8的一端通过主反应仓1为固定连接，所述废渣输出管8的另一端通过废渣回收容器9为固定连接，所述主反应仓1内部还设有上炉膛2、下炉膛3、废渣过滤器4和气体输出口5，所述气体输出口5位于主反应仓1的顶部，所述气体输出口5与主反应仓1为固定连接，所述上炉膛2位于气体输出口5的下部，所述上炉膛2与气体输出口5为固定连接，所述下炉膛3位于上炉膛2的下部，所述下炉膛3与上炉膛2为固定连接，所述废渣过滤器4位于下炉膛3的下部，所述废渣过滤器4与下炉膛3为固定连接，所述上联箱阀门6和下联箱阀门7平行位于主反应仓1的一侧，所述上联箱阀门6位于下联箱阀门7的上部，所述上联箱阀门6与主反应仓1为固定连接，所述下联箱阀门7与主反应仓1为固定连接，所述气体输入阀14和煤粉输入阀15平行位于主反应仓1的另一侧，所述气体输入阀14位于煤粉输入阀15的上部，所述气体输入阀14与主反应仓1为固定连接，所述煤粉输入阀15与主反应仓1为固定连接，所述氧气蒸汽储罐10位于主反应仓1的另一侧，所述氧气蒸汽储罐10上还设有氧气蒸汽输出管组12，所述氧气蒸汽输出管组12的一端通过氧气蒸汽储罐10为固定连接，所述氧气蒸汽输出管组12的另两端分别与气体输入阀14和煤粉输入阀15为固定连接，所述煤粉储罐11位于氧气蒸汽储罐10的一侧，所述煤粉储罐11上还设有煤粉输入阀15，所述煤粉输入阀15的一端通过煤粉储罐11为固定连接，所述煤粉输入阀15的另两端通过主反应仓1为固定连接。所述上炉膛2的材质为耐高温材质。所述下炉膛3的材质为耐高温材质。所述上联箱阀门6为伸缩开关阀门。所述下联箱阀门7为伸缩开关阀门。

[0018] 工作方式：该主反应仓1采用水冷壁炉膛，并分为上炉膛2和下炉膛3两段。下炉膛3是第一反应区域，用于输入粉煤、水蒸气和氧气的喷嘴设在下炉膛的一侧内壁上。废渣输出管8位于下炉膛的底部，采用液态排渣，将废渣经管道进入废渣回收容器9内。上炉膛3为第二反应区，高度比较长，在上炉膛的侧壁上开有二次粉煤和水蒸气进口。运行时，同时打开气体输入阀14和煤粉输入阀15，主反应仓1上下段同时按照一定比例将煤粉、水蒸气和氧气分别从氧气蒸汽储罐10和从煤粉储罐11经管道喷入主反应仓1中。上炉膛2的作用主要有两点：其一是代替冷煤气循环使得气体输出口5的高温煤气降温至灰熔点以下；
其二是利用下炉膛3的煤气显热进行煤的热裂解和部分气化，以提高总的冷煤气效率和热效率。

[0019] 以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。