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一种氧化铝复合石墨烯载体加氢催化剂脱芳烃生产D28溶剂油的方法
申请号	CN201610447474.X	申请日	2016-06-21	公开(公告)号	CN107523331A	公开(公告)日	2017-12-29
申请人	江阴市五洋化工有限公司;			发明人	孔瑞用; 孔维立; 林国民;
摘要	本发明涉及一种氧化铝复合石墨烯载体加氢催化剂脱芳烃生产D28 溶剂油的方法，首先，将抽余油和D28溶剂油按体积比为3.0～5.0:1.0的比例混合，静置平衡；然后，混合油分在加氢催化剂的作用下，于加热环境中加氢脱芳烃，作业温度为120～180℃，作业压力为2.0～3.0MPa，氢油体积比120～300；所述加氢催化剂由载体和金属活性组分构成，该载体由氧化铝和石墨烯组成；最后，分离去除体系中的氢气，对产物精馏分离，初馏点为115℃，98%馏出量不大于140℃。本申请所得D28溶剂油具有更低的杂质含量，物料品质更高。
权利要求	1.一种氧化铝复合石墨烯载体加氢催化剂脱芳烃生产D28溶剂油的方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）将抽余油和D28溶剂油按体积比为3.0～5.0:1.0的比例混合，静置平衡；（2）混合油分在加氢催化剂的作用下，于加热环境中加氢脱芳烃，作业温度为120～180℃，作业压力为2.0～3.0MPa，氢油体积比120～300；所述加氢催化剂由载体和金属活性组分构成，该载体由氧化铝和石墨烯组成；（3）分离去除体系中的氢气，对产物精馏分离，初馏点为115℃，98%馏出量不大于140℃。 2.根据权利要求1所述的氧化铝复合石墨烯载体加氢催化剂脱芳烃生产D28溶剂油的方法，其特征在于：所述金属活性组分为镍、钼、钴、钯中的一种或两种以上。 3.根据权利要求1所述的氧化铝复合石墨烯载体加氢催化剂脱芳烃生产D28溶剂油的方法，其特征在于：所述载体中的石墨烯占催化剂的重量百分含量为0.5～8%。
说明书全文	一种氧化铝复合石墨烯载体加氢催化剂脱芳烃生产D28溶剂油的方法技术领域 [0001] 本发明属于加氢脱芳烃生产溶剂油的方法，具体涉及一种采用加氢催化剂脱芳烃生产D28溶剂油的方法。背景技术 [0002] 烃类溶剂油是溶剂油重要的分支，溶剂油的性质视其用途不同而有别，选择溶剂油应主要考虑其溶解性、挥发性、安全性。当然，根据其用途不同，其它的各项性能也不能忽略，有时甚至更重要。 [0003] 溶剂油包括切取馏分和精制两个过程。切取馏分过程通常有以下三种途径：由常压塔直接切取；将相应的轻质直馏馏分再切割成适当的窄馏分；和将催化重整抽余油进行分馏。各种溶剂油馏分一般都需要经过精制加工。以改善色泽，提高安定性，除去腐蚀性物质和降低毒性等。发明内容 [0004] 本发明的目的是提供一种脱芳烃生产D28溶剂油的方法，在抽余油中预先添加部分D28溶剂油，然后进行后续脱芳烃生产，提高D28溶剂油的回收效率，降低杂质含量，获得更好的溶剂油品质。 [0005] 本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种氧化铝复合石墨烯载体加氢催化剂脱芳烃生产D28溶剂油的方法，包括如下步骤：（1）将抽余油和D28溶剂油按体积比为3.0～5.0:1.0的比例混合，静置平衡；（2）混合油分在加氢催化剂的作用下，于加热环境中加氢脱芳烃，作业温度为120～180℃，作业压力为2.0～3.0MPa，氢油体积比120～300；所述加氢催化剂由载体和金属活性组分构成，该载体由氧化铝和石墨烯组成；（3）分离去除体系中的氢气，对产物精馏分离，初馏点为115℃，98%馏出量不大于140℃。 [0006] 优选地，所述金属活性组分为镍、钼、钴、钯中的一种或两种以上。 [0007] 优选地，所述载体中的石墨烯占催化剂的重量百分含量为0.5～8%。 [0008] 与现有技术相比，本发明的优点在于：提供了一种加氢催化脱芳烃生产D28溶剂油的方法，预先在抽余油中混合部分D28溶剂油，然后在特定的加氢催化剂的作用下进行加氢脱芳烃，有助于精馏获得更好品质的目标产物，降低了杂质含量，提高回收效率。具体实施方式 [0009] 以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。 [0010] 实施例1加氢催化脱芳烃生产D28溶剂油的方法，包括如下步骤：（1）将抽余油和D28溶剂油按体积比为3.0:1.0的比例混合，静置平衡；（2）混合油分在加氢催化剂的作用下，于加热环境中加氢脱芳烃，作业温度为150℃，作业压力为2.0MPa，氢油体积比150；（3）分离去除体系中的氢气，对产物精馏分离，初馏点为115℃，98%馏出量不大于140℃。 [0011] 上述加氢催化剂由载体和金属活性组分构成，金属活性组分为镍和钼的混合物，载体由氧化铝和石墨烯组成，石墨烯占催化剂的重量百分含量为2%。 [0012]实施例2 加氢催化剂脱芳烃生产D28溶剂油的方法，包括如下步骤：（1）将抽余油和D28溶剂油按体积比为4.0:1.0的比例混合，静置平衡；（2）混合油分在加氢催化剂的作用下，于加热环境中加氢脱芳烃，作业温度为120℃，作业压力为2.0MPa，氢油体积比120；（3）分离去除体系中的氢气，对产物精馏分离，初馏点为115℃，98%馏出量不大于140℃。 [0013] 上述加氢催化剂由载体和金属活性组分构成，金属活性组分为镍，载体由氧化铝和石墨烯组成，石墨烯占催化剂的重量百分含量为0.5%。 [0014]实施例3 加氢催化剂脱芳烃生产D28溶剂油的方法，包括如下步骤：（1）将抽余油和D28溶剂油按体积比为4.0:1.0的比例混合，静置平衡；（2）混合油分在氧化铝复合石墨烯载体加氢催化剂的作用下，于加热环境中加氢脱芳烃，作业温度为180℃，作业压力为3.0MPa，氢油体积比120；（3）分离去除体系中的氢气，对产物精馏分离，初馏点为115℃，98%馏出量不大于140℃。 [0015] 上述加氢催化剂由载体和金属活性组分构成，金属活性组分为镍和钯，载体由氧化铝和石墨烯组成，石墨烯占催化剂的重量百分含量为5%。 [0016] 上述各实施例最终所得D28溶剂油，具有更低的杂质含量，物料品质更高。

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