联合自动切换水力除焦器

联合自动切换水力除焦器

本实用新型属于延迟焦化设备技术领域，是一种联合自动切换水力除焦器。

在现有技术中，有多种水力除焦器，其中钻孔器和切焦器分为两个单独的除焦器。还有联合成一体的，不用切换既可钻孔又可切焦，但切焦能力低。为了提高切焦能力，采取用人工堵塞喷嘴的方法来切换，这种类型的水力除焦器的切换均需先将水力除焦器中的高压水切断，然后将水力除焦器提出塔顶，进行人工切换。现有技术中的压差自动切换水利除焦器，虽然解决了自动切换，但存在体积大且重，流道曲折阻力大，水压力损失大，钻孔能力低的缺点。

本实用新型的目的是提供一种通顺曲折阻力小，水压力损失小，钻孔能力高的联合自动切换水力除焦器。

本实用新型的目的是这样实现的：它由钻杆接头、高颈法兰、阀体、稳流器、喷咀、导向板、下堵头、调整螺纹顶丝、下部弹簧、阀座、阀芯、阀芯支承座、上部弹簧、顶部球形螺栓组成，其特征是，钻杆接头的法兰与阀体用螺栓连接或用紧固螺套连接，阀体上部有上喷嘴，上喷嘴与阀体轴线夹角75度-85度，阀体下部有下喷嘴，下喷嘴与阀体轴线夹角10度-25度，在阀芯上部有阀芯支承座，其固定在阀体上，阀芯杆上有阀芯，阀体有阀座，阀芯杆上端用球形螺栓紧固弹簧，阀芯杆下端与堵头之间有弹簧，堵头中心有调节螺纹顶丝。

本实用新型优点是，形状新颖、体积小巧、重量轻便，结构简单小巧，只有一个开启与关闭点，靠阀芯上下各装一个弹簧即可实现自动切换，切换准确、平稳、动作灵活、缓冲、安全可靠、寿命长。在阀芯下部装有弹簧，当弹簧损坏时，阀芯仍能保持开启状态，从而就具有安全钻孔不卡钻的结构保证，这种小巧水力除焦器既适用有塔架又适用无塔架水力除焦的设备空间、重量等条件要求。

下面结合附图对本实用新型作进一步详述：图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型紧固螺套的结构示意图。

图中标号说明如下：1、钻杆接头，2、高颈法兰，3、阀体，4、稳流器，5、上喷嘴，6、导向板，7、下堵头、8、调整螺纹顶丝，9、下部弹簧，10、阀芯支承座，11、阀芯杆，12、阀芯，13、上部弹簧，14、顶部球形螺栓，15、阀芯支承座，16、下喷嘴，17、紧固螺套。

如图所示，它由钻杆接头1、高颈法兰2、阀体3、导向板6、下堵头7、调整螺纹顶丝8、下部弹簧9、阀座10、阀芯12、阀芯支承座15、上部弹簧13、顶部球形螺栓14组成，钻杆接头1的高颈法兰2与阀体3用螺栓连接或用紧固螺套17连接，阀体3上部有上喷嘴4，上喷嘴4与阀体3轴线夹角75度-85度，阀体3下部有下喷嘴16，下喷嘴16与阀体3轴线夹角10度-25度，在阀芯12上部有阀芯支承座15，其固定在阀体3上，阀芯杆11上有阀芯12，阀体3有阀座10，阀芯杆11上端用球形螺栓14紧固上部弹簧13，阀芯杆11下端与堵头7之间有下部弹簧9，堵头7中心有调节螺纹顶丝8。

为了提高钻孔能力，本实用新型在结构上采取了充分发挥水泵特性曲线的能量，钻孔时使用低压力大流量，将水力除焦器设计成上下共4个喷咀，钻孔时全开的结构，这一结构特征突破了以往固有的切换模式(即钻孔与切焦喷咀水射流相互回避)。在内部结构只有一个空腔，流道通顺阻力小，水压力损失小，能耗低，在喷咀位置布置上突破了以往的布置角度而将下部2个喷咀与轴线夹角成10度-25度，则提高钻孔推进量，这就可以缩短钻孔时间，减少能耗。为了提高切焦能力和安全切焦，将上部2个喷咀位置布置角度都是向下与轴线夹角成70度-85度、在焦孔打通后，水力除焦器从以下向上切焦就便于首先打出焦炭塔锥底排焦溜斗，可防止塌方堵住塔底卡钻，并可增加焦炭粒度，减少粉焦量。

本实用新型形状新颖、体积小巧、重量轻便，在内部自动切换的结构简单小巧，只有一个开启与关闭点，靠阀芯上下各装有一个小型弹簧即可实现自动切换，切换准确、平稳、动作灵活、缓冲、安全可靠、寿命长。在阀芯下部装有弹簧，当弹簧损坏时，阀芯仍能保持开启状态，从而就具有安全钻孔不卡钻的结构保证，这种小巧水力除焦器既适用有塔架又适用无塔架水力除焦的设备空间、重量等条件要求。

本实用新型在水力除焦器外部装有导向板，当水力除焦器进出焦炭塔上口时，可顺利导向防卡，焦炭塔上口便于应用阀门型式。

本实用新型是以下述过程实现自动切换：在钻孔时，(充分发挥水泵特性曲线的小压力大流量)，上下全部4个喷咀开启以高能量进行快速下钻，当焦孔被钻通后，提高水压升至切焦压力值，使阀芯下移压缩弹簧关闭阀座，即切断下部2个喷咀的高压水射流，只用上部2个喷咀以高压力等能量进行切焦，实现自动切换。如再行钻孔，则调节水压力降至最低值，以弹簧作用力，使阀芯上移开启，此时上下全部4个喷咀以钻孔值的小压力、大流量快速钻孔，从而实现钻孔和切焦相互自动切换。