一种润滑油添加剂的制备方法 |
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| 申请号 | CN201710646565.0 | 申请日 | 2017-08-01 | 公开(公告)号 | CN107384552A | 公开(公告)日 | 2017-11-24 |
| 申请人 | 合肥择浚电气设备有限公司; | 发明人 | 徐仙峰; | ||||
| 摘要 | 一种 润滑油 添加剂的制备方法，包括以下制备步骤：a、将聚异丁烯和 碳 纳米管 搅拌均匀，投入 超 声波 机中进行分散，得到原料一；b、将 水 溶性稀土无机盐、纳米微粒、分散剂、促进剂、有机高聚物和 表面活性剂 混合，加热、搅拌，再经高压 泵 循环喷射分散，经 超声波 机分散形成有机化合物胶体；c、将原料一与有机化合物胶体混合加热，缓慢滴加 碱 性溶液，搅拌、过滤后减压蒸除杂质，即可。本 发明 制备的润滑油添加剂具有极强的摩擦面自修复功能，与常用的润滑油极压、抗磨添加剂相比，还具有低毒、低污染的特性。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种润滑油添加剂的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤： |
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| 说明书全文 | 一种润滑油添加剂的制备方法技术领域[0001] 本发明属于润滑油添加剂制备技术领域，具体涉及一种润滑油添加剂的制备方法。 背景技术[0002] 摩擦和磨损在摩擦副中是不可避免的，摩擦损失了世界约三分之一的一次能源，磨损则是造成材料与设备破坏和失效的三种最主要的形式之一。在机械设备中，凡存在相对运动的部位就会产生摩擦，摩擦积累便会使摩擦副表面产生磨损。摩擦的存在消耗了额外的能量，降低了机械效率。磨损的发生会逐渐使零部件丧失尺寸精度而失效，造成设备报废，因此，在机械设备运行中必须采取各种润滑措施以减少摩擦和磨损的发生，其中，最常用且最简单有效的方法是采用润滑油进行润滑。 [0003] 润滑油的作用是防止接触件在相互运动时发生表面粗糙体的接触。但由于摩擦面运动或环境因素变化，如温度、压力等，对液体的物理性质影响很大，难以在摩擦面上维持液膜的承载能力，从而使粗糙表面微突体接触，摩擦面的摩擦系数增加，使金属表面产生磨损，因此，单纯采用润滑油，其润滑效果难以满足许多应用场所的要求。 [0004] 鉴于此，为了弥补液体润滑油的缺陷，通常采用添加润滑剂的方法提高润滑油的润滑性能和抗磨损性能，如添加多种有机或无机混合物、液态或者固态的添加剂，它能通过物理或化学吸附或者化学反应形成一层液膜，提高液膜的承载能力，降低摩擦系数。 [0005] 因此，开发一种新型润滑油添加剂来改善现有技术的不足，是本领域技术人员一直以来的共同需攻克的课题。 发明内容[0006] 本发明的目的是提供一种润滑油添加剂的制备方法，本发明制备的润滑油添加剂具有极强的摩擦面自修复功能，与常用的润滑油极压、抗磨添加剂相比，还具有低毒、低污染的特性。 [0007] 本发明提供了如下的技术方案：一种润滑油添加剂的制备方法，包括以下制备步骤： a、将聚异丁烯和碳纳米管搅拌均匀，投入超声波机中进行分散，时间为40-60min，得到原料一； b、将水溶性稀土无机盐、纳米微粒、分散剂、促进剂、有机高聚物和表面活性剂混合，在 400-450℃下搅拌20-30min，使其混合均匀，再经高压泵循环喷射分散2-3h，经超声波机分散形成有机化合物胶体； c、将原料一与有机化合物胶体混合加热至180-220℃，缓慢滴加碱性溶液，在80-100r/min的转速下搅拌2-3h，过滤后减压蒸除杂质，即可得到成品。 [0008] 优选的，所述润滑油添加剂包括以下重量份的原料：聚异丁烯23-34份、碳纳米管49-55份、水溶性稀土无机盐32-38份、纳米微粒45-56份、分散剂22-27份、促进剂18-26份、有机高聚物32-38份、表面活性剂24-35份和碱性溶液12-15份。 [0009] 优选的，所述步骤b的水溶性稀土无机盐为氯化稀土、硝酸稀土和高氯酸稀土中的任一种或多种的混合。 [0010] 优选的，所述稀土为镧、铈、镨、钕、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱和镥中的任一种或多种的混合。 [0012] 优选的，所述步骤b的分散剂为聚异丁烯单丁二酰亚胺、聚异丁烯双丁二酰亚胺、石油磺酸钙和石油磺酸镁中的任一种或多种的混合。 [0013] 优选的，所述步骤b的促进剂为水、甲醇、乙醇、丙醇和丁醇中的任一种或多种的混合。 [0015] 本发明的有益效果是：本发明制备的润滑油添加剂具有极强的摩擦面自修复功能，与常用的润滑油极压、抗磨添加剂相比，还具有低毒、低污染的特性。 [0017] 本发明的原材料来源广泛、成本低廉，并且本发明的制备周期短，对制备机械没有特殊要求，因此，适合工业化大规模生产。 [0018] 本发明的制备过程中无二次污染物的产生，材料的利用率高，具有一定的节能、环保的意义。 具体实施方式[0019] 实施例1一种润滑油添加剂的制备方法，包括以下制备步骤： a、将聚异丁烯和碳纳米管搅拌均匀，投入超声波机中进行分散，时间为60min，得到原料一； b、将水溶性稀土无机盐、纳米微粒、分散剂、促进剂、有机高聚物和表面活性剂混合，在 450℃下搅拌20min，使其混合均匀，再经高压泵循环喷射分散2h，经超声波机分散形成有机化合物胶体； c、将原料一与有机化合物胶体混合加热至180℃，缓慢滴加碱性溶液，在100r/min的转速下搅拌3h，过滤后减压蒸除杂质，即可得到成品。 [0020] 润滑油添加剂包括以下重量份的原料：聚异丁烯34份、碳纳米管55份、水溶性稀土无机盐32份、纳米微粒56份、分散剂27份、促进剂26份、有机高聚物32份、表面活性剂35份和碱性溶液12份。 [0021] 步骤b的水溶性稀土无机盐为氯化稀土、硝酸稀土和高氯酸稀土的混合。 [0022] 稀土为镧、铈、镨、钕、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱和镥的混合。 [0023] 步骤b的纳米微粒为钨、钼、硼、铬、钒、钛、铝和铈的混合。 [0024] 步骤b的分散剂为聚异丁烯单丁二酰亚胺、聚异丁烯双丁二酰亚胺、石油磺酸钙和石油磺酸镁的混合。 [0025] 步骤b的促进剂为水、丙醇和丁醇的混合。 [0026] 步骤c的碱性溶液为氢氧化钾溶液。 [0027] 本实施例制备的润滑油添加剂使低负荷到高载荷阶段摩擦系数降幅值达到15%，降低磨痕直径达到16%，提高PB值达到9.5%。 [0028] 实施例2一种润滑油添加剂的制备方法，包括以下制备步骤： a、将聚异丁烯和碳纳米管搅拌均匀，投入超声波机中进行分散，时间为40min，得到原料一； b、将水溶性稀土无机盐、纳米微粒、分散剂、促进剂、有机高聚物和表面活性剂混合，在 400℃下搅拌20min，使其混合均匀，再经高压泵循环喷射分散3h，经超声波机分散形成有机化合物胶体； c、将原料一与有机化合物胶体混合加热至180℃，缓慢滴加碱性溶液，在80r/min的转速下搅拌2h，过滤后减压蒸除杂质，即可得到成品。 [0029] 润滑油添加剂包括以下重量份的原料：聚异丁烯23份、碳纳米管49份、水溶性稀土无机盐32份、纳米微粒45份、分散剂22份、促进剂18份、有机高聚物32份、表面活性剂24份和碱性溶液12份。 [0030] 步骤b的水溶性稀土无机盐为氯化稀土、硝酸稀土和高氯酸稀土的混合。 [0031] 稀土为镧、铈、镨、钕、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱和镥的混合。 [0032] 步骤b的纳米微粒为钨、钼、硼、铬、钒、钛、铝和铈的混合。 [0033] 步骤b的分散剂为聚异丁烯单丁二酰亚胺、聚异丁烯双丁二酰亚胺、石油磺酸钙和石油磺酸镁的混合。 [0034] 步骤b的促进剂为水、甲醇、乙醇和丁醇的混合。 [0035] 步骤c的碱性溶液为氢氧化钠溶液。 [0036] 本实施例制备的润滑油添加剂使低负荷到高载荷阶段摩擦系数降幅值达到17.5%，降低磨痕直径达到16.6%，提高PB值达到8.9%。 [0037] 实施例3一种润滑油添加剂的制备方法，包括以下制备步骤： a、将聚异丁烯和碳纳米管搅拌均匀，投入超声波机中进行分散，时间为60min，得到原料一； b、将水溶性稀土无机盐、纳米微粒、分散剂、促进剂、有机高聚物和表面活性剂混合，在 450℃下搅拌30min，使其混合均匀，再经高压泵循环喷射分散3h，经超声波机分散形成有机化合物胶体； c、将原料一与有机化合物胶体混合加热至220℃，缓慢滴加碱性溶液，在100r/min的转速下搅拌3h，过滤后减压蒸除杂质，即可得到成品。 [0038] 润滑油添加剂包括以下重量份的原料：聚异丁烯34份、碳纳米管55份、水溶性稀土无机盐38份、纳米微粒56份、分散剂27份、促进剂26份、有机高聚物38份、表面活性剂35份和碱性溶液15份。 [0039] 步骤b的水溶性稀土无机盐为氯化稀土、硝酸稀土和高氯酸稀土的混合。 [0040] 稀土为镧、铈、镨、钕、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱和镥的混合。 [0041] 步骤b的纳米微粒为钨、钼、硼、铬、钒、钛、铝和铈的混合。 [0042] 步骤b的分散剂为聚异丁烯单丁二酰亚胺、聚异丁烯双丁二酰亚胺、石油磺酸钙和石油磺酸镁的混合。 [0043] 步骤b的促进剂为水、甲醇的混合。 [0044] 步骤c的碱性溶液为氢氧化钠溶液。 [0045] 本实施例制备的润滑油添加剂使低负荷到高载荷阶段摩擦系数降幅值达到16.3%，降低磨痕直径达到15.8%，提高PB值达到9.7%。 [0046] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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