一种复合冷缠防腐胶带及制备方法

申请号 CN201610774272.6 申请日 2016-08-31 公开(公告)号 CN106366965A 公开(公告)日 2017-02-01
申请人 济宁迅大管道防腐材料有限公司; 发明人 曹务全; 张深瑞; 姚相华;
摘要 本 发明 涉及一种复合冷缠防腐 胶带 及制备方法,包括基材和涂层,所述基材的材质为 树脂 层 薄膜 ,所述涂层为均匀 喷涂 在所述基材表面的 粘合剂 ;通过添加超细 氧 化 铝 、钯掺杂的纳米二氧化 钛 、纳米氧化钴、功能化 石墨 烯等功能性成分,可以明显提高材质的硬度、 耐磨性 、致密性、光洁度、冷热疲劳性、 断裂韧性 以及抗蠕变性能,且制备方法简单、成本较低,通过简单的结构改进即实现了较好的防腐功能。粘合剂成分粒度分布均匀、分散性好,胶带耐热性强,成型性好,晶相稳定、硬度高、尺寸 稳定性 好,可广泛应用于各种塑料、 橡胶 、陶瓷、耐火材料等,具有良好的耐 腐蚀 、耐压、阻燃、耐候等优点,使用寿命长,有着广泛的市场前景。
权利要求

1.一种复合冷缠防腐胶带,其特征在于,包括:基材和涂层,所述基材的材质为树脂薄膜,厚度为1.5mm~2.0mm,所述涂层为均匀喷涂在所述基材表面的粘合剂,厚度为0.5mm~1.0mm;
所述的树脂层薄膜由下述重量份的原料制成:PVC 树脂 80~100份、聚酰亚胺50~60份、酚树脂50~60份、氧化石蜡增塑剂50~60份、超细氧化5份;
所述的粘合剂,各组分重量份组成为:聚酸酯25~30份,环氧树脂25~30份,天然橡胶15~18份,T-110萜烯树脂15~18份;钯掺杂的纳米二氧化5~8.5份,纳米氧化钴10.5~11.5份,功能化石墨分散11.5~12.5份,二氯甲烷3.0~3.5份,NP-10乳化剂2.5~3份,消泡剂5~6份,硫酸锌水溶液2.0~ 2.5份,乙酸乙酯1.5~2.0份。
2.根据权利要求1所述的复合冷缠防腐胶带,其特征在于:所述钯掺杂的纳米二氧化钛,其钯掺杂摩尔百分含量为3%,该钯掺杂的纳米二氧化钛颗粒平均粒径为6~12nm;是由PdCl2溶液于30℃下滴加到钛酸四丁酯的异丙醇溶液中制得。
3.根据权利要求1所述的复合冷缠防腐胶带,其特征在于:所述的功能化石墨烯分散液,浓度为 1.5~2mg/ml,功能化石墨烯为碳层表面具有羟基、羧基或羰基官能团的改性石墨烯,层数为 8~10层,粒径为5~ 10nm。
4.根据权利要求1所述的复合冷缠防腐胶带,其特征在于:所述的硫酸锌水溶液质量分数为10~15%。
5.根据权利要求1-4任一项所述的复合冷缠防腐胶带,其特征在于:所述复合冷缠防腐胶带,延伸率大于300%,抗拉强度大于15N/mm,剥离粘合大于50N/mm,水蒸汽透过率小于
0.1mg/cm2,吸水率小于0.06%,适用温度范围-50℃~120℃。
6.一种权利要求1-4任一项所述复合冷缠防腐胶带的制备方法,其特征在于,步骤包括:
1)将 PVC 树脂、聚酰亚胺和酚醛环氧树脂,搅拌混料1h,然后加入氧化石蜡增塑剂和超细氧化铝,混合均匀,加热至220~250℃保温2~3h,挤出成薄膜,并在200℃热稳定1.5~
2h,得到树脂层薄膜;
2) 将聚碳酸酯和环氧树脂加入二氯甲烷中,搅拌溶解后,加入钯掺杂的纳米二氧化钛、纳米氧化钴和功能化石墨烯水分散液,搅拌均匀,超声30min,得聚碳酸酯-环氧树脂混合溶液;
3)将天然橡胶、T-110萜烯树脂和乙酸乙酯混合,加热至65~95℃,1.5~2.0h内滴加硫酸锌水溶液,超声15~20min, 然后升温至105℃,加入NP-10乳化剂、消泡剂,回流0.5~1h,趁热过滤,滤液降温,得母胶;
4)将母胶加入聚碳酸酯-环氧树脂混合溶液, 20rpm/h 的转速下混合1~2h将混合,得粘合剂;
5)将粘合剂均匀喷涂在树脂层薄膜上,即得复合冷缠防腐胶带。

说明书全文

一种复合冷缠防腐胶带及制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于防腐技术领域,涉及一种复合冷缠防腐胶带及制备方法。

背景技术

[0002] 目前,在油田等生产管网的防腐施工中,常常应用防腐胶带进行防腐防处理。防腐胶带指用于防腐缠绕使用的胶粘带,又分冷缠带和热缠带,冷缠带一般包括聚乙烯型防腐带,聚丙烯增强纤维防腐胶带,箔抗紫外线防腐胶带,聚乙烯660型胶带,双面胶防腐内带、环沥青防腐胶带和橡塑型环氧煤沥青冷缠带等。防腐胶带上需要均匀喷涂由母胶制成的压敏胶,传统方法主要是采用沥青基胶黏剂,但是随着时间的流逝,沥青胶黏剂的粘结强度逐渐降低,防腐层易被破坏,耐久性差,因此急需要一种性能优越、使用方便的冷缠防腐胶带。

发明内容

[0003] 针对现有技术中存在的上述不足,本发明提出一种复合冷缠防腐胶带及制备方法。
[0004] 本发明技术方案如下:一种复合冷缠防腐胶带,包括:基材和涂层,所述基材的材质为树脂薄膜,厚度为
1.5mm~2.0mm,所述涂层为均匀喷涂在所述基材表面的粘合剂,厚度为0.5mm~1.0mm;
所述的树脂层薄膜由下述重量份的原料制成:PVC 树脂 80~100份、聚酰亚胺50~60份、酚环氧树脂50~60份、氧化石蜡增塑剂50~60份、超细氧化铝5份;
所述的粘合剂,各组分重量份组成为:聚酸酯25~30份,环氧树脂25~30份,天然橡胶15~18份,T-110萜烯树脂15~18份;钯掺杂的纳米二氧化5~8.5份,纳米氧化钴10.5~11.5份,功能化石墨烯水分散11.5~ 12.5份,二氯甲烷3.0~3.5份,NP-10乳化剂2.5~3份,消泡剂5~6份,硫酸锌水溶液2.0~ 2.5份,乙酸乙酯1.5~2.0份。
[0005] 所述钯掺杂的纳米二氧化钛,其钯掺杂摩尔百分含量为3%,该钯掺杂的纳米二氧化钛颗粒平均粒径为6~12nm;是由PdCl2溶液于30℃下滴加到钛酸四丁酯的异丙醇溶液中制得。
[0006] 所述的功能化石墨烯分散液,浓度为 1.5~2mg/ml,功能化石墨烯为碳层表面具有羟基、羧基或羰基官能团的改性石墨烯,层数为 8~10层,粒径为5~ 10nm。
[0007] 所述的硫酸锌水溶液质量分数为10~15%。
[0008] 所述复合冷缠防腐胶带,延伸率大于300%,抗拉强度大于15N/mm,剥离粘合大于50N/mm,水蒸汽透过率小于0.1mg/cm2,吸水率小于0.06%,适用温度范围-50℃~120℃。
[0009] 上述复合冷缠防腐胶带的制备方法,步骤包括:1)将 PVC 树脂、聚酰亚胺和酚醛环氧树脂,搅拌混料1h,然后加入氧化石蜡增塑剂和超细氧化铝,混合均匀,加热至220~250℃保温2~3h,挤出成薄膜,并在200℃热稳定1.5~
2h,得到树脂层薄膜;
2) 将聚碳酸酯和环氧树脂加入二氯甲烷中,搅拌溶解后,加入钯掺杂的纳米二氧化钛、纳米氧化钴和功能化石墨烯水分散液,搅拌均匀,超声30min,得聚碳酸酯-环氧树脂混合溶液;
3)将天然橡胶、T-110萜烯树脂和乙酸乙酯混合,加热至65~95℃,1.5~2.0h内滴加硫酸锌水溶液,超声15~20min, 然后升温至105℃,加入NP-10乳化剂、消泡剂,回流0.5~1h,趁热过滤,滤液降温,得母胶;
4)将母胶加入聚碳酸酯-环氧树脂混合溶液, 20rpm/h 的转速下混合1~2h将混合,得粘合剂;
5)将粘合剂均匀喷涂在树脂层薄膜上,即得复合冷缠防腐胶带。
[0010] 本发明复合冷缠防腐胶带,通过添加超细氧化铝、钯掺杂的纳米二氧化钛、纳米氧化钴、功能化石墨烯等功能性成分,可以明显提高材质的硬度、耐磨性、致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性以及抗蠕变性能,且制备方法简单、 成本较低, 通过简单的结构改进即实现了较好的防腐功能。粘合剂成分粒度分布均匀、分散性好,胶带耐热性强,成型性好,晶相稳定、硬度高、尺寸稳定性好,可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等,具有良好的耐腐蚀、耐压、阻燃、耐候等优点,使用寿命长,有着广泛的市场前景。

具体实施方式

[0011] 下面结合具体实施例进一步描述本发明,在不脱离本发明上述技术思想情况下,根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更,均包括在本发明的范围内。
[0012] 下述实施例中:钯掺杂的纳米二氧化钛,其钯掺杂摩尔百分含量为3%,该钯掺杂的纳米二氧化钛颗粒平均粒径为6~12nm;是由PdCl2溶液于30℃下滴加到钛酸四丁酯的异丙醇溶液中制得。
[0013] 功能化石墨烯分散液,浓度为 1.5~2mg/ml,功能化石墨烯为碳层表面具有羟基、羧基或羰基官能团的改性石墨烯,层数为 8~10层,粒径为5~ 10nm。
[0014] 实施例1一种复合冷缠防腐胶带,包括:基材和涂层,所述基材的材质为树脂层薄膜,厚度为
1.8mm,所述涂层为均匀喷涂在所述基材表面的粘合剂,厚度为0.8mm;
树脂层薄膜由下述重量份的原料制成:PVC 树脂 (SG 2 型)90份、聚酰亚胺55份、酚醛环氧树脂55份、氧化石蜡增塑剂55份、超细氧化铝5份;
粘合剂,各组分重量份组成为:聚碳酸酯28份,环氧树脂28份,天然橡胶16份,T-110萜烯树脂17份;钯掺杂的纳米二氧化钛7份,纳米氧化钴11份,功能化石墨烯水分散12份,二氯甲烷3.3份,NP-10乳化剂2.8份,消泡剂5.5份,质量分数为13%硫酸锌水溶液2.2份,乙酸乙酯1.8份。
[0015] 本实施例复合冷缠防腐胶带的制备方法,步骤包括:1)将 PVC 树脂、聚酰亚胺和酚醛环氧树脂,搅拌混料1h,然后加入氧化石蜡增塑剂和超细氧化铝,混合均匀,加热至220~250℃保温2.5,挤出成薄膜,并在200℃热稳定2h,得到树脂层薄膜;
2) 将聚碳酸酯和环氧树脂加入二氯甲烷中,搅拌溶解后,加入钯掺杂的纳米二氧化钛、纳米氧化钴和功能化石墨烯水分散液,搅拌均匀,超声30min,得聚碳酸酯-环氧树脂混合溶液;
3)将天然橡胶、T-110萜烯树脂和乙酸乙酯混合,加热至65~95℃, 2.0h内滴加硫酸锌水溶液,超声20min, 然后升温至105℃,加入NP-10乳化剂、消泡剂,回流1h,趁热过滤,滤液降温,得母胶;
4)将母胶加入聚碳酸酯-环氧树脂混合溶液,20rpm/h 的转速下混合1.5h将混合,得粘合剂;
5)将粘合剂均匀喷涂在树脂层薄膜上,即得复合冷缠防腐胶带。
[0016] 复合冷缠防腐胶带效果:延伸率大于300%,抗拉强度大于18N/mm,剥离粘合力大于50N/mm,水蒸汽透过率0.08mg/cm2,吸水率0.04%,适用温度范围-50℃~120℃,经老化试验检测证明耐腐蚀寿命达60年以上。
[0017] 实施例2一种复合冷缠防腐胶带,包括:基材和涂层,所述基材的材质为树脂层薄膜,厚度为
2.0mm,所述涂层为均匀喷涂在所述基材表面的粘合剂,厚度为0.5mmmm;
树脂层薄膜由下述重量份的原料制成:PVC 树脂 80份、聚酰亚胺50份、酚醛环氧树脂
50份、氧化石蜡增塑剂50份、超细氧化铝5份;
粘合剂,各组分重量份组成为:聚碳酸酯25份,环氧树脂25份,天然橡胶15份,T-110萜烯树脂15份;钯掺杂的纳米二氧化钛5份,纳米氧化钴10.5份,功能化石墨烯水分散11.5份,二氯甲烷3.0份,NP-10乳化剂2.5份,消泡剂5份,质量分数为10%硫酸锌水溶液2.0份,乙酸乙酯1.5份。
[0018] 本实施例复合冷缠防腐胶带的制备方法同实施例1。
[0019] 复合冷缠防腐胶带效果:延伸率大于300%,抗拉强度大于15N/mm,剥离粘合力大于50N/mm,水蒸汽透过率小于0.1mg/cm2,吸水率小于0.06%,适用温度范围-50℃~120℃,经老化试验检测证明耐腐蚀寿命达60年以上。
[0020] 实施例3一种复合冷缠防腐胶带,包括:基材和涂层,所述基材的材质为树脂层薄膜,厚度为
2.0mm,所述涂层为均匀喷涂在所述基材表面的粘合剂,厚度为1.0mm;
树脂层薄膜由下述重量份的原料制成:PVC 树脂 100份、聚酰亚胺60份、酚醛环氧树脂
60份、氧化石蜡增塑剂60份、超细氧化铝5份;
粘合剂,各组分重量份组成为:聚碳酸酯30份,环氧树脂30份,天然橡胶18份,T-110萜烯树脂18份;钯掺杂的纳米二氧化钛8.5份,纳米氧化钴11.5份,功能化石墨烯水分散12.5份,二氯甲烷3.5份,NP-10乳化剂3份,消泡剂6份,质量分数为15%硫酸锌水溶液2.5份,乙酸乙酯2.0份。
[0021] 本实施例复合冷缠防腐胶带的制备方法同实施例1。
[0022] 复合冷缠防腐胶带效果:延伸率大于300%,抗拉强度大于18N/mm,剥离粘合力大于50N/mm,水蒸汽透过率小于0.1mg/cm2,吸水率小于0.06%,适用温度范围-50℃~120℃,经老化试验检测证明耐腐蚀寿命达60年以上。
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