一种高透明度、高硬度、耐黄变环氧美缝剂及其施工工艺 |
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| 申请号 | CN201710766071.6 | 申请日 | 2017-08-30 | 公开(公告)号 | CN107502256A | 公开(公告)日 | 2017-12-22 |
| 申请人 | 湖北绿色家园材料技术股份有限公司; | 发明人 | 陈绪川; | ||||
| 摘要 | 一种高透明度、高硬度、耐黄变环 氧 美缝剂及其施工工艺，将A胶和B胶分别用美缝剂灌装机器灌装到双管胶管中，使用时，用胶枪打出在混合管中混合，填在3-7mm的瓷砖缝里面，用球形模具压平瓷砖缝中的AB胶，在室温下 固化 12h后清理掉瓷砖面上的AB胶，48h后所得固化物的邵氏硬度在75以上、耐黄变性能好，并且在梅雨季节或高湿度环境下胶条表面光泽度无异样，也没有白色析出物出现。本 发明 提供了美缝剂A胶和B胶的新配方，所得的AB胶透明度高、硬度高、邵氏硬度达到75以上、耐黄变性能优良以及优良的耐潮湿性能。本方法原料易得、工艺简单所得固化剂性能优异，容易实现工业化。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种高透明度、高硬度、耐黄变环氧美缝剂及其施工工艺，其特征在于该美缝剂由A胶和B胶组成，其工艺步骤如下： |
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| 说明书全文 | 一种高透明度、高硬度、耐黄变环氧美缝剂及其施工工艺技术领域[0001] 本发明涉及一种环氧美缝剂的配方。涉及一种高透明度、高硬度、耐黄变环氧美缝剂及其施工工艺。 背景技术[0002] 环氧美缝剂由环氧树脂组分A胶和固化剂组分B胶制成，其中将环氧树脂组分记为A胶，固化剂组分记为B胶。A胶采用环氧树脂127、活性稀释剂(692)和气相二氧化硅配制，B胶是脂环胺改性固化剂、气相二氧化硅、止流剂和不同颜色的色粉配制，A胶和B胶经真空脱气泡后用美缝剂灌装机器灌装到双管胶管中，用胶枪打出在混合管中混合，填在3-7mm的瓷砖缝里面，用球形模具压平瓷砖缝中的AB胶，在室温下固化12h后清理掉瓷砖面上的AB胶，48h后所得固化物的邵氏硬度在75以下、耐黄变性能差，不到4个月白色胶条出现黄变现象，并且在梅雨季节或高湿度环境下各种颜色的胶条表面光泽度下降，同时析出白色物质，导致产品不稳定，无法满足性能要求。 发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种高透明度、高硬度、耐黄变环氧美缝剂及其施工工艺，以解决现有美缝剂硬度低、耐黄变差和高湿度条件下性能不稳定等技术问题。 [0004] 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种高透明度、高硬度、耐黄变环氧美缝剂，其特征是该美缝剂由A胶和B胶组成，其工艺步骤如下：1.A胶的配制：将环氧树脂(127)、活性稀释剂(692)和气相二氧化硅抽入真空搅拌釜中搅拌2h配制，其中环氧树脂(127)的质量分数为85～90份、活性稀释剂的质量分数为3.0～ 9.0份、气相二氧化硅的质量分数为4.0～8.0份； 2. B胶的组成：在1号反应釜中加入1.3-环己二甲胺20-30份，开动搅拌，升温到50℃，在2h内滴加20-30份苯甲醇和9-15份树脂(127)的混合液，在60～80℃的温度下合成，滴加完毕后，继续保温1h，采用红外光谱仪确定反应终点；在2号反应釜中加入5-15份聚醚胺（D220），开动搅拌，升温到60℃，在1h内滴加15-20份苯甲醇和6-10份环氧树脂(127)的混合液，在65～75℃的温度下合成，滴加完毕后，继续保温1h，采用红外光谱仪确定反应终点,将 2号反应釜中的料抽入到1号反应釜中搅拌30min，釜温控制在60-65℃之间； 3.将100份上述B胶和6份A胶抽入真空搅拌釜中搅拌30min后，再投入6份瓷白色粉和 1.5份止流剂带真空搅拌1h，得到美缝剂。 [0005] 一种环氧美缝剂施工工艺：将A胶和B胶分别用美缝剂灌装机器灌装到双管胶管中，使用时，用胶枪打出在混合管中混合，填在3-7mm的瓷砖缝里面，用球形模具压平瓷砖缝中的AB胶，在室温下固化12h后清理掉瓷砖面上的AB胶，48h后所得固化物的邵氏硬度在75以上、耐黄变性能好，并且在梅雨季节或高湿度环境下胶条表面光泽度无异样，也没有白色析出物出现。 [0006] 本发明提供了美缝剂A胶和B胶的新配方，所得的AB胶透明度高、硬度高、邵氏硬度达到75以上、耐黄变性能优良以及优良的耐潮湿性能。环氧树脂127的分子量较小，即交联点之间的分子链段短，粘度比环氧树脂128小，因此美缝剂AB胶带真空消泡容易。1,3-环己二甲胺的功能是提供硬度，提高固化物的热变形温度。苯甲醇作为溶剂可以降低粘度，活性稀释剂(692)作为活性溶剂可以降低A胶的粘度，同时参与固化反应提高固化物的硬度。本方法原料易得、工艺简单所得固化剂性能优异，容易实现工业化。 具体实施方式[0007] 下面结合具体实施例，对本发明的实施方法做进一步详细说明。 [0008] 实施例1A胶的配制：将100份（“份”为重量比单位，表示任意单位重量。如每份=100克、1千克或 100千克等，下同）环氧树脂127、6份活性稀释剂(692)和7份卡博特M5气相二氧化硅倒入真空搅拌釜中搅拌2h配制；其中环氧树脂127先预加热再倒入搅拌釜中，分批抽入卡博特M5气相二氧化硅搅拌1h，再把活性稀释剂(692)抽入搅拌釜中带真空搅拌1h至气相二氧化硅完全分散开来。 [0009] B胶的合成：在1号反应釜中加入1.3-环己二甲胺20份，开动搅拌，升温到55℃，在2h内滴加35份苯甲醇和127树脂15份的混合液，在60～80℃的温度下合成，滴加完毕后，继续保温1h，采用红外光谱仪确定反应终点,；在2号反应釜中加入聚醚胺（D220）13份，开动搅拌，升温到60℃，在1h内滴加12份苯甲醇和127树脂5份的混合液，在65-75℃的温度下合成，滴加完毕后，继续保温1h，采用红外光谱仪确定反应终点；将2号反应釜中的料抽入到1号反应釜中搅拌30min，釜温控制在60-65℃之间；将上述100份A胶和6份B胶抽入真空搅拌釜中搅拌30min后，再投入6份瓷白色粉和1.5份止流剂带真空搅拌1h；美缝剂施工：A胶和B胶经真空脱气泡后用美缝剂灌装机器灌装到双管胶管中，用胶枪打出在混合管中混合，填在4mm的瓷砖缝里面，用球形模具压平瓷砖缝中的AB胶，在室温下固化12h后清理掉瓷砖面上的AB胶，48h后所得固化物的邵氏硬度在76以上、耐黄变性能好，并且在梅雨季节环境下（湿度 98%）胶条表面光泽度无异样，没有白色析出物出现；实施例2A胶的配制：将100份环氧树脂 127、7份活性稀释剂(692)和6份卡博特M5气相二氧化硅抽入真空搅拌釜中，搅拌2h；其中环氧树脂127先预加热再抽入搅拌釜中，然后分批抽入卡博特M5气相二氧化硅搅拌1h，再把活性稀释剂(692)抽入搅拌釜中，带真空搅拌1h至气相二氧化硅完全分散开来。 [0010] B胶的合成：在1号反应釜中加入1.3-环己二甲胺25份，开动搅拌，升温到55℃，在2h内滴加35份苯甲醇和127树脂16份的混合液，在60～75℃的温度下合成，滴加完毕后，继续保温1h，采用红外光谱仪确定反应终点,；在2号反应釜中加入聚醚胺（D220）7份，开动搅拌，升温到60℃，在1h内滴加11份苯甲醇和127树脂6份的混合液，在65-70℃的温度下合成，滴加完毕后，继续保温1h，采用红外光谱仪确定反应终点；将2号反应釜中的料抽入到1号反应釜中搅拌30min，釜温控制在60-65℃之间；将上述100份A胶和6份B胶抽入真空搅拌釜中搅拌30min后，再投入6份瓷白色粉和1.5份止流剂带真空搅拌1h；美缝剂施工：A胶和B胶经真空脱泡后，用美缝剂灌装机器灌装到双管胶管中，用胶枪打出在混合管中混合，填在5mm的瓷砖缝里面，用球形模具压平瓷砖缝中的AB胶，在室温下固化12h后清理掉瓷砖面上的AB胶，48h后所得固化物的邵氏硬度在78以上、耐黄变性能好，并且在高温高湿度环境下（温度 34℃、湿度98%）胶条表面光泽度无异样，没有白色析出物出现；实施例3A胶的配制：将100份环氧树脂127、7份活性稀释剂(692)和6份卡博特M5气相二氧化硅抽入真空搅拌釜中，搅拌 2h；其中环氧树脂127先预加热再抽入搅拌釜中，然后分批抽入卡博特M5气相二氧化硅搅拌 1h，再把活性稀释剂(692)抽入搅拌釜中，带真空搅拌1h至气相二氧化硅完全分散开来。 [0011] B胶的合成：在1号反应釜中加入1.3-环己二甲胺25份，开动搅拌，升温到55℃，在2h内滴加34份苯甲醇和127树脂16份的混合液，在60～80℃的温度下合成，滴加完毕后，继续保温1h，采用红外光谱仪确定反应终点,；在2号反应釜中加入聚醚胺（D220）9份，开动搅拌，升温到60℃，在1h内滴加11份苯甲醇和127树脂5份的混合液，在65-75℃的温度下合成，滴加完毕后，继续保温1h，采用红外光谱仪确定反应终点；将2号反应釜中的料抽入到1号反应釜中搅拌30min，釜温控制在60-65℃之间；将上述100份A胶和6份B胶抽入真空搅拌釜中搅拌30min后，再投入6份瓷白色粉和1.5份止流剂带真空搅拌1h；美缝剂施工：A胶和B胶经真空脱泡后，用美缝剂灌装机器灌装到双管胶管中，用胶枪打出在混合管中混合，填在6mm的瓷砖缝里面，用球形模具压平瓷砖缝中的AB胶，在室温下固化12h后清理掉瓷砖面上的AB胶，48h后所得固化物的邵氏硬度在78以上、耐黄变性能好，并且在高温高湿度环境下（温度 34℃、湿度95%）胶条表面光泽度无异样，没有白色析出物出现；实施例4A胶的配制：将100份环氧树脂127、8份活性稀释剂(692)和7份卡博特M5气相二氧化硅抽入真空搅拌釜中，搅拌 2h；其中环氧树脂127先预加热再抽入搅拌釜中，然后分批抽入卡博特M5气相二氧化硅搅拌 1h，再把活性稀释剂(692)抽入搅拌釜中，带真空搅拌1h至气相二氧化硅完全分散开来。 [0012] B胶的合成：在1号反应釜中加入1.3-环己二甲胺27份，开动搅拌，升温到55℃，在2h内滴加36份苯甲醇和127树脂15份的混合液，在60～80℃的温度下合成，滴加完毕后，继续保温1h，采用红外光谱仪确定反应终点,；在2号反应釜中加入聚醚胺（D220）4份，开动搅拌，升温到60℃，在1h内滴加13份苯甲醇和127树脂5份的混合液，在65-75℃的温度下合成，滴加完毕后，继续保温1h，采用红外光谱仪确定反应终点；将2号反应釜中的料抽入到1号反应釜中搅拌30min，釜温控制在60-65℃之间；将上述100份A胶和6份B胶抽入真空搅拌釜中搅拌30min后，再投入6份瓷白色粉和1.5份止流剂带真空搅拌1h；美缝剂施工：A胶和B胶经真空脱泡后，用美缝剂灌装机器灌装到双管胶管中，用胶枪打出在混合管中混合，填在 5.5mm的瓷砖缝里面，用球形模具压平瓷砖缝中的AB胶，在室温下固化12h后清理掉瓷砖面上的AB胶，48h后所得固化物的邵氏硬度在80以上、耐黄变性能好，并且在高湿度环境下（湿度99%）胶条表面光泽度无异样，没有白色析出物出现；实施例5A胶的配制：将100份环氧树脂127、9份活性稀释剂(692)和8份卡博特M5气相二氧化硅抽入真空搅拌釜中，搅拌2h；其中环氧树脂127先预加热再抽入搅拌釜中，然后分批抽入卡博特M5气相二氧化硅搅拌1h，再把活性稀释剂(692)抽入搅拌釜中，带真空搅拌1h至气相二氧化硅完全分散开来。 [0013] B胶的合成：在1号反应釜中加入1.3-环己二甲胺27份，开动搅拌，升温到55℃，在2h内滴加38份苯甲醇和127树脂12份的混合液，在60～80℃的温度下合成，滴加完毕后，继续保温1h，采用红外光谱仪确定反应终点,；在2号反应釜中加入聚醚胺（D220）5份，开动搅拌，升温到60℃，在1h内滴加12份苯甲醇和127树脂6份的混合液，在65-75℃的温度下合成，滴加完毕后，继续保温1h，采用红外光谱仪确定反应终点；将2号反应釜中的料抽入到1号反应釜中搅拌30min，釜温控制在60-65℃之间；将上述100份A胶和6份B胶抽入真空搅拌釜中搅拌30min后，再投入6份瓷白色粉和1.5份止流剂带真空搅拌1h；美缝剂施工：A胶和B胶经真空脱泡后，用美缝剂灌装机器灌装到双管胶管中，用胶枪打出在混合管中混合，填在6mm的瓷砖缝里面，用球形模具压平瓷砖缝中的AB胶，在室温下固化12h后清理掉瓷砖面上的AB胶，48h后所得固化物的邵氏硬度在79以上、耐黄变性能好，并且在高湿度环境下（湿度95%）胶条表面光泽度无异样，没有白色析出物出现； 实施例6A胶的配制：将100份环氧树脂127、10份活性稀释剂(692)和8份卡博特M5气相二氧化硅抽入真空搅拌釜中，搅拌2h；其中环氧树脂127先预加热再抽入搅拌釜中，然后分批抽入卡博特M5气相二氧化硅搅拌1h，再把活性稀释剂(692)抽入搅拌釜中，带真空搅拌1h至气相二氧化硅完全分散开来。 [0014] B胶的合成：在1号反应釜中加入1.3-环己二甲胺23份，开动搅拌，升温到55℃，在2h内滴加37份苯甲醇和127树脂12份的混合液，在60～80℃的温度下合成，滴加完毕后，继续保温1h，采用红外光谱仪确定反应终点,；在2号反应釜中加入聚醚胺（D220）10份，开动搅拌，升温到60℃，在1h内滴加12份苯甲醇和127树脂6份的混合液，在65-75℃的温度下合成，滴加完毕后，继续保温1h，采用红外光谱仪确定反应终点；将2号反应釜中的料抽入到1号反应釜中搅拌30min，釜温控制在60-65℃之间；将上述100份A胶和6份B胶抽入真空搅拌釜中搅拌30min后，再投入6份瓷白色粉和1.5份止流剂带真空搅拌1h；美缝剂施工：A胶和B胶经真空脱泡后，用美缝剂灌装机器灌装到双管胶管中，用胶枪打出在混合管中混合，填在5mm的瓷砖缝里面，用球形模具压平瓷砖缝中的AB胶，在室温下固化12h后清理掉瓷砖面上的AB胶，48h后所得固化物的邵氏硬度在75以上、耐黄变性能好，并且在梅雨季节下（湿度98%）胶条表面光泽度无异样，没有白色析出物出现； 实施例7A胶的配制：将100份环氧树脂127、4份活性稀释剂(692)和5份卡博特M5气相二氧化硅抽入真空搅拌釜中，搅拌2h；其中环氧树脂127先预加热再抽入搅拌釜中，然后分批抽入卡博特M5气相二氧化硅搅拌1h，再把活性稀释剂(692)抽入搅拌釜中，带真空搅拌1h至气相二氧化硅完全分散开来。 [0015] B胶的合成：在1号反应釜中加入1.3-环己二甲胺29份，开动搅拌，升温到55℃，在2h内滴加40份苯甲醇和127树脂19份的混合液，在60～80℃的温度下合成，滴加完毕后，继续保温1h，采用红外光谱仪确定反应终点,；在2号反应釜中加入聚醚胺（D220）3份，开动搅拌，升温到60℃，在1h内滴加6份苯甲醇和127树脂3份的混合液，在65-75℃的温度下合成，滴加完毕后，继续保温1h，采用红外光谱仪确定反应终点；将2号反应釜中的料抽入到1号反应釜中搅拌30min，釜温控制在60-65℃之间；将上述100份A胶和6份B胶抽入真空搅拌釜中搅拌30min后，再投入6份瓷白色粉和1.5份止流剂带真空搅拌1h；美缝剂施工：A胶和B胶经真空脱泡后，用美缝剂灌装机器灌装到双管胶管中，用胶枪打出在混合管中混合，填在7mm的瓷砖缝里面，用球形模具压平瓷砖缝中的AB胶，在室温下固化12h后清理掉瓷砖面上的AB胶，48h后所得固化物的邵氏硬度在81以上、耐黄变性能好，并且在梅雨季节下（湿度95%）胶条表面光泽度无异样，没有白色析出物出现； 将以上实施例所得固化物与市售某品牌产品进行性能对比试验，其结果如下： 由以上固化物性能可知，本发明的优势明显，并且产品稳定，完全超过市售产品。 |
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