木胶合板专用的粘胶合剂 |
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| 申请号 | CN201710317130.1 | 申请日 | 2017-05-08 | 公开(公告)号 | CN107083208A | 公开(公告)日 | 2017-08-22 |
| 申请人 | 贵港市鑫宏木业有限公司; | 发明人 | 杨健; 杨金雄; 傅文森; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种木 胶合板 专用的粘胶合剂，主要由以下原料制成：绿豆 淀粉 、双酚A环 氧 树脂 、改性剂、尿素、甲 醛 、三聚氰胺胶粉、木质素、 生物 酶、过 硫酸 氢 钾 、聚环氧甘油醚、壳聚糖、聚乙烯醇和六偏 磷酸 钠。本发明的木胶合板专用的粘胶合剂，具有粘合性强、成模型和分散性好的优点，且减少了甲醛的用量，所合成的粘胶合剂产品游离 甲醛释放量 达到EO级标准(≤0.5mg/L)，减少甲醛的排放，对人体无伤害，属于绿色环保型粘胶合剂。胶合强度高且耐 水 性强。制备粘胶合剂的方法简单，对设备要求不是很高，降低生产成本。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种木胶合板专用的粘胶合剂，其特征在于，主要由以下原料制成：绿豆淀粉、双酚A环氧树脂、改性剂、尿素、甲醛、三聚氰胺胶粉、木质素、生物酶、过硫酸氢钾、聚环氧甘油醚、壳聚糖、聚乙烯醇和六偏磷酸钠。 |
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| 说明书全文 | 木胶合板专用的粘胶合剂技术领域[0001] 本发明涉及胶合板领域，特别涉及一种木胶合板专用的粘胶合剂。 背景技术[0002] 木胶合板是以毛桉木、杨木等材料做主要架构和填充材料，经高压成坯的建材。木材强度大，韧性、刚度和耐磨性能良好，可作为优良的工程结构材料。以木材为原料制造的木胶板模板具有良好的抗弯强度和刚度，整体结构性好，幅面大，装卸方便，脱模容易，施工效率高，具有优良的技术品质和经济效益。在建筑中使用的木胶合板对板材的强度、耐水等性能要求较高。 [0003] 公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。 发明内容[0005] 为实现上述目的，本发明提供了一种木胶合板专用的粘胶合剂，主要由以下原料制成：绿豆淀粉、双酚A环氧树脂、改性剂、尿素、甲醛、三聚氰胺胶粉、木质素、生物酶、过硫酸氢钾、聚环氧甘油醚、壳聚糖、聚乙烯醇和六偏磷酸钠。 [0006] 优选地，上述技术方案中，所述的木胶合板专用的粘胶合剂，按重量份数计，主要由以下原料制成：绿豆淀粉11-22份、双酚A环氧树脂6-14份、改性剂6-11份、尿素8-16份、甲醛1-3份、三聚氰胺胶粉2-4份、木质素8-18份、生物酶4-12份、过硫酸氢钾4-9份、聚环氧甘油醚5-14份、壳聚糖7-17份、聚乙烯醇3-7份和六偏磷酸钠1-9份。 [0007] 优选地，上述技术方案中，所述的木胶合板专用的粘胶合剂，按重量份数计，主要由以下原料制成：绿豆淀粉17份、双酚A环氧树脂11份、改性剂8份、尿素12份、甲醛2份、三聚氰胺胶粉3份、木质素11份、生物酶8份、过硫酸氢钾7份、聚环氧甘油醚9份、壳聚糖11份、聚乙烯醇4份和六偏磷酸钠6份。 [0009] 优选地，上述技术方案中，所述改性剂为磷酸三丁酯或者醋酸乙烯酯。 [0010] 一种木胶合板专用的粘胶合剂的制备方法，包括以下步骤： [0011] (1)将甲醛、聚乙烯醇混合，将pH值调节至7-7.5，然后加入尿素，升温至50-55℃反应20-40min，然后再升温至85-100℃，加入三聚氰胺胶粉反应30-60min，得到浆料Ⅰ； [0012] (2)将绿豆淀粉与水混合，配置浓度为20-25波美度的绿豆淀粉浆料，往绿豆淀粉浆料中添加改性剂，用酸调节pH值为5-6，加热至70-80℃，搅拌1-2小时，得到改性的绿豆淀粉浆料； [0013] (3)将所述步骤(1)制得的浆料Ⅰ、所述步骤(2)制得的改性绿豆淀粉浆料、双酚A环氧树脂、改性剂、木质素、生物酶、过硫酸氢钾、聚环氧甘油醚、壳聚糖和六偏磷酸钠混合，在温度为70-75℃，转速为50-100r/min下搅拌1-2h，反应结束后，冷却得到木胶合板专用的粘胶合剂。 [0014] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的木胶合板专用的粘胶合剂，具有粘合性强、成模型和分散性好的优点，且减少了甲醛的用量，所合成的粘胶合剂产品游离甲醛释放量达到EO级标准(≤0.5mg/L)，减少甲醛的排放，对人体无伤害，属于绿色环保型粘胶合剂。胶合强度高且耐水性强。制备粘胶合剂的方法简单，对设备要求不是很高，降低生产成本。 具体实施方式[0015] 下面结合具体实施例，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。 [0016] 实施例1 [0017] 一种木胶合板专用的粘胶合剂，按重量份数计，主要由以下原料制成：绿豆淀粉17份、双酚A环氧树脂11份、改性剂8份、尿素12份、甲醛2份、三聚氰胺胶粉3份、木质素11份、生物酶8份、过硫酸氢钾7份、聚环氧甘油醚9份、壳聚糖11份、聚乙烯醇4份和六偏磷酸钠6份。 [0018] 所述生物酶为酸性蛋白酶 [0019] 所述改性剂为磷酸三丁酯。 [0020] 一种木胶合板专用的粘胶合剂的制备方法，包括以下步骤： [0021] (1)将甲醛、聚乙烯醇混合，将pH值调节至7.3，然后加入尿素，升温至52℃反应30min，然后再升温至90℃，加入三聚氰胺胶粉反应40min，得到浆料Ⅰ； [0022] (2)将绿豆淀粉与水混合，配置浓度为23波美度的绿豆淀粉浆料，往绿豆淀粉浆料中添加改性剂，用酸调节pH值为5.5，加热至75℃，搅拌1.5小时，得到改性的绿豆淀粉浆料； [0023] (3)将所述步骤(1)制得的浆料Ⅰ、所述步骤(2)制得的改性绿豆淀粉浆料、双酚A环氧树脂、改性剂、木质素、生物酶、过硫酸氢钾、聚环氧甘油醚、壳聚糖和六偏磷酸钠混合，在温度为73℃，转速为70r/min下搅拌1.5h，反应结束后，冷却得到木胶合板专用的粘胶合剂。 [0024] 实施例2 [0025] 一种木胶合板专用的粘胶合剂，按重量份数计，主要由以下原料制成：绿豆淀粉11份、双酚A环氧树脂6份、改性剂6份、尿素16份、甲醛3份、三聚氰胺胶粉4份、木质素8份、生物酶4份、过硫酸氢钾9份、聚环氧甘油醚5份、壳聚糖7份、聚乙烯醇7份和六偏磷酸钠1份。 [0026] 所述生物酶为酸性蛋白酶和纤维素酶的混合物，混合的比例为1：1。 [0027] 所述改性剂为醋酸乙烯酯。 [0028] 一种木胶合板专用的粘胶合剂的制备方法，包括以下步骤： [0029] (1)将甲醛、聚乙烯醇混合，将pH值调节至7，然后加入尿素，升温至55℃反应20min，然后再升温至100℃，加入三聚氰胺胶粉反应30min，得到浆料Ⅰ； [0030] (2)将绿豆淀粉与水混合，配置浓度为20波美度的绿豆淀粉浆料，往绿豆淀粉浆料中添加改性剂，用酸调节pH值为6，加热至80℃，搅拌2小时，得到改性的绿豆淀粉浆料； [0031] (3)将所述步骤(1)制得的浆料Ⅰ、所述步骤(2)制得的改性绿豆淀粉浆料、双酚A环氧树脂、改性剂、木质素、生物酶、过硫酸氢钾、聚环氧甘油醚、壳聚糖和六偏磷酸钠混合，在温度为70℃，转速为50r/min下搅拌2h，反应结束后，冷却得到木胶合板专用的粘胶合剂。 [0032] 实施例3 [0033] 一种木胶合板专用的粘胶合剂，按重量份数计，主要由以下原料制成：绿豆淀粉22份、双酚A环氧树脂14份、改性剂11份、尿素8份、甲醛1份、三聚氰胺胶粉2份、木质素18份、生物酶12份、过硫酸氢钾4份、聚环氧甘油醚14份、壳聚糖17份、聚乙烯醇3份和六偏磷酸钠9份。 [0034] 所述生物酶为淀粉酶。 [0035] 所述改性剂为磷酸三丁酯。 [0036] 一种木胶合板专用的粘胶合剂的制备方法，包括以下步骤： [0037] (1)将甲醛、聚乙烯醇混合，将pH值调节至7.5，然后加入尿素，升温至50℃反应40min，然后再升温至85℃，加入三聚氰胺胶粉反应60min，得到浆料Ⅰ； [0038] (2)将绿豆淀粉与水混合，配置浓度为25波美度的绿豆淀粉浆料，往绿豆淀粉浆料中添加改性剂，用酸调节pH值为5，加热至70℃，搅拌1小时，得到改性的绿豆淀粉浆料； [0039] (3)将所述步骤(1)制得的浆料Ⅰ、所述步骤(2)制得的改性绿豆淀粉浆料、双酚A环氧树脂、改性剂、木质素、生物酶、过硫酸氢钾、聚环氧甘油醚、壳聚糖和六偏磷酸钠混合，在温度为70℃，转速为100r/min下搅拌1h，反应结束后，冷却得到木胶合板专用的粘胶合剂。 [0040] 本发明粘胶合剂用于木胶合板胶合，其干胶合强度优异。按照GB/T14732-2006所规定方法进行测试，将试件放入63±3℃的热水中浸渍3h，然后将试件平放在63±3℃的空气对流干燥箱中干燥1h，取出后在室温下降温10min，再进行胶合强度测试。测试结果如表1所示。 [0041] 表1不同实施例粘胶合剂与尿醛树脂木材胶黏剂国家标准的比较 [0042] [0043] [0044] 前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。 |
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