[0001] 本发明涉及离型膜领域技术，尤其是指一种透明PET防静电离型膜。

[0002] 离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。离型膜应用于电子、汽车泡棉、印刷等领域中，它的使用范围大部分和具有粘性的在一起，特别是胶带产品。然而，目前的离型膜由于剥离力较大，防静电性能不好，不能使用在线路板的制作与生产领域中。

[0003] 有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种透明PET防静电离型膜，其能有效解决现有之离型膜剥离力大并且防静电性能不好的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：一种透明PET防静电离型膜，包括有PET离型层、PU胶层以及PET透明膜面层；该PET离型层、PU胶层和PET透明膜面层由下往上依次叠设在一起，该PU胶层由以下质量份原料组成：
聚氨酯树脂 55-75份、溶剂 5-8份、固化剂 20-30份、防静电剂 11-15份、高温填充剂 5-8份、增塑剂 4-5份、抗氧化剂 3-4份。

[0005] 作为一种优选方案，所述PET离型层亦含有抗静电剂，其质量百分数为 2%-3%。

[0006] 作为一种优选方案，所述PET透明膜面层亦含有抗静电剂，其质量百分数为 1%-2%。

[0007] 作为一种优选方案，所述溶剂为乙酸乙酯。

[0008] 本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过采用本发明配方制得PU胶层，本产品静电阻抗值高，具有很好的防静电特性，并且其剥离力小，粘性较低，易剥离，此外，本产品还具有较佳的自排气性能，易贴覆，耐候性好，剥离无残留，使用时，在PET透明膜面层上开设孔位，然后将精密部件置于孔位中并由PU胶层粘住，可代替线路板托盘使用，因而可使用在线路板的制作与生产领域中。

[0009] 为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

[0010] 图1是本发明之较佳实施例的结构示意图。

[0011] 附图标识说明：10、PET离型层                     20、PU胶层
30、ET透明膜面层。

[0012] 请参照图1所示，其显示出了本发明之透明PET防静电离型膜的具体结构，包括有PET离型层10、PU胶层20以及PET透明膜面层30。

[0013] 该PET离型层10、PU胶层20和PET透明膜面层30由下往上依次叠设在一起，该PU胶层20由以下质量份原料组成：聚氨酯树脂 55-75份、溶剂 5-8份、固化剂 20-30份、防静电剂 11-15份、高温填充剂 5-8份、增塑剂 4-5份、抗氧化剂 3-4份。该PET离型层10的厚度为25μm，且PET离型层10亦含有抗静电剂，其质量百分数为 2%-3%；该PU胶层20的厚度为8-10μm；该PET透明膜面层30的厚度为25μm，且PET透明膜面层30亦含有抗静电剂，其质量百分数为 1%-2%；所述溶剂为乙酸乙酯。制作时，将聚氨酯树脂、溶剂、固化剂、防静电剂、高温填充剂、增塑剂和抗氧化剂放入容器中搅拌均匀得到PU胶，然后将PU胶涂布在PET离型层10上形成PU胶层20，最后，将PET透明膜面层30叠设于PU胶层20上即可。

[0014] 下面以多个实施例对本发明作进一步详细说明：实施例1：
一种透明PET防静电离型膜，包括有PET离型层10、PU胶层20以及PET透明膜面层30。

[0015] 该PET离型层10、PU胶层20和PET透明膜面层30由下往上依次叠设在一起，该PU胶层20由以下质量份原料组成：聚氨酯树脂 55份、溶剂 7份、固化剂 25份、防静电剂 13份、高温填充剂 6份、增塑剂 4份、抗氧化剂 3.5份。该PET离型层10的厚度为25μm，且PET离型层10亦含有抗静电剂，其质量百分数为 2.1%；该PU胶层20的厚度为8μm；该PET透明膜面层30的厚度为25μm，且PET透明膜面层30亦含有抗静电剂，其质量百分数为 1%；所述溶剂为乙酸乙酯。制作时，将聚氨酯树脂、溶剂、固化剂、防静电剂、高温填充剂、增塑剂和抗氧化剂放入容器中搅拌均匀得到PU胶，然后将PU胶涂布在PET离型层10上形成PU胶层20，最后，将PET透明膜面层30叠设于PU胶层20上即可。

[0016] 实施例2：一种透明PET防静电离型膜，包括有PET离型层10、PU胶层20以及PET透明膜面层30。

[0017] 该PET离型层10、PU胶层20和PET透明膜面层30由下往上依次叠设在一起，该PU胶层20由以下质量份原料组成：聚氨酯树脂 60份、溶剂 5份、固化剂 22份、防静电剂 11份、高温填充剂 7份、增塑剂 4.5份、抗氧化剂 3份。该PET离型层10的厚度为25μm，且PET离型层10亦含有抗静电剂，其质量百分数为 2%；该PU胶层20的厚度为8.5μm；该PET透明膜面层30的厚度为25μm，且PET透明膜面层30亦含有抗静电剂，其质量百分数为 1.2%；所述溶剂为乙酸乙酯。制作时，将聚氨酯树脂、溶剂、固化剂、防静电剂、高温填充剂、增塑剂和抗氧化剂放入容器中搅拌均匀得到PU胶，然后将PU胶涂布在PET离型层10上形成PU胶层20，最后，将PET透明膜面层30叠设于PU胶层20上即可。

[0018] 实施例3：一种透明PET防静电离型膜，包括有PET离型层10、PU胶层20以及PET透明膜面层30。

[0019] 该PET离型层10、PU胶层20和PET透明膜面层30由下往上依次叠设在一起，该PU胶层20由以下质量份原料组成：聚氨酯树脂 58份、溶剂 6份、固化剂 20份、防静电剂 12份、高温填充剂 5份、增塑剂 4.3份、抗氧化剂 3.2份。该PET离型层10的厚度为25μm，且PET离型层10亦含有抗静电剂，其质量百分数为 2.5%；该PU胶层20的厚度为9μm；该PET透明膜面层30的厚度为25μm，且PET透明膜面层30亦含有抗静电剂，其质量百分数为 1.5%；所述溶剂为乙酸乙酯。制作时，将聚氨酯树脂、溶剂、固化剂、防静电剂、高温填充剂、增塑剂和抗氧化剂放入容器中搅拌均匀得到PU胶，然后将PU胶涂布在PET离型层10上形成PU胶层20，最后，将PET透明膜面层30叠设于PU胶层20上即可。

[0020] 实施例4：一种透明PET防静电离型膜，包括有PET离型层10、PU胶层20以及PET透明膜面层30。

[0021] 该PET离型层10、PU胶层20和PET透明膜面层30由下往上依次叠设在一起，该PU胶层20由以下质量份原料组成：聚氨酯树脂 70份、溶剂 7份、固化剂 28份、防静电剂 14份、高温填充剂 8份、增塑剂 4.8份、抗氧化剂 3.6份。该PET离型层10的厚度为25μm，且PET离型层10亦含有抗静电剂，其质量百分数为 2.7%；该PU胶层20的厚度为10μm；该PET透明膜面层30的厚度为25μm，且PET透明膜面层30亦含有抗静电剂，其质量百分数为 2%；所述溶剂为乙酸乙酯。制作时，将聚氨酯树脂、溶剂、固化剂、防静电剂、高温填充剂、增塑剂和抗氧化剂放入容器中搅拌均匀得到PU胶，然后将PU胶涂布在PET离型层10上形成PU胶层20，最后，将PET透明膜面层30叠设于PU胶层20上即可。

[0022] 实施例5：一种透明PET防静电离型膜，包括有PET离型层10、PU胶层20以及PET透明膜面层30。

[0023] 该PET离型层10、PU胶层20和PET透明膜面层30由下往上依次叠设在一起，该PU胶层20由以下质量份原料组成：聚氨酯树脂 72份、溶剂 8份、固化剂 30份、防静电剂 15份、高温填充剂 6份、增塑剂 5份、抗氧化剂 3.8份。该PET离型层10的厚度为25μm，且PET离型层10亦含有抗静电剂，其质量百分数为 2.8%；该PU胶层20的厚度为9.5μm；该PET透明膜面层30的厚度为25μm，且PET透明膜面层30亦含有抗静电剂，其质量百分数为 1.3%；所述溶剂为乙酸乙酯。制作时，将聚氨酯树脂、溶剂、固化剂、防静电剂、高温填充剂、增塑剂和抗氧化剂放入容器中搅拌均匀得到PU胶，然后将PU胶涂布在PET离型层10上形成PU胶层20，最后，将PET透明膜面层30叠设于PU胶层20上即可。

[0024] 实施例6：一种透明PET防静电离型膜，包括有PET离型层10、PU胶层20以及PET透明膜面层30。

[0025] 该PET离型层10、PU胶层20和PET透明膜面层30由下往上依次叠设在一起，该PU胶层20由以下质量份原料组成：聚氨酯树脂 75份、溶剂 5.5份、固化剂 23份、防静电剂 11份、高温填充剂 7份、增塑剂 4.1份、抗氧化剂 4份。该PET离型层10的厚度为25μm，且PET离型层10亦含有抗静电剂，其质量百分数为 3%；该PU胶层20的厚度为9μm；该PET透明膜面层30的厚度为25μm，且PET透明膜面层30亦含有抗静电剂，其质量百分数为 1.8%；所述溶剂为乙酸乙酯。制作时，将聚氨酯树脂、溶剂、固化剂、防静电剂、高温填充剂、增塑剂和抗氧化剂放入容器中搅拌均匀得到PU胶，然后将PU胶涂布在PET离型层10上形成PU胶层20，最后，将PET透明膜面层30叠设于PU胶层20上即可。

[0026] 下面对上述各个实施例制作的透明PET防静电离型膜进行180°剥离力和静电阻抗值进行测试，180°剥离力测试按照GB/T 2792进行，静电阻抗值的测试采用表面电阻仪，测试结果如下表：由上表可知，本产品静电阻抗值高，具有很好的防静电特性，并且其剥离力小，粘性较低，易剥离，此外，本产品还具有较佳的自排气性能，易贴覆，耐候性好，剥离无残留，使用时，在PET透明膜面层30上开设孔位，然后将精密部件置于孔位中并由PU胶层20粘住，可代替线路板托盘使用。

[0027] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。