利用能的高压芯片发光装置及制备方法

申请号 CN201510690717.8 申请日 2015-10-22 公开(公告)号 CN105402682A 公开(公告)日 2016-03-16
申请人 郑中兰; 发明人 吉爱华; 郑中兰; 仲维灿; 仲鹏; 仲蕊; 王秀勇; 张宏; 苏苑;
摘要 本 发明 属于 半导体 照明技术领域,具体涉及一种利用 风 能 的高压芯片发光装置及制备方法。包括 风能 发电装置;蓄电装置,蓄电装置与风能发电装置电连接;智能 控制器 ,智能控制器与蓄电装置电连接;六面体高压芯片 光源 ,六面体高压芯片光源的每个面包括 铝 基线路板,铝基线路板上设有高压 芯片组 ,高压芯片组包括 串联 连接的若干芯片封装单元,芯片封装单元包括设置在铝基线路板上的芯片,涂布在芯片表面的 荧光 胶,涂布在荧光胶表面的 硅 胶,六个高压芯片组并联之后分别与蓄电装置和智能控制器电连接。本发明还提供了利用风能的高压芯片发光装置的制备方法,利用风能的高压芯片发光装置,光效高、可靠性高、采用风能供电,不使用市电,节省 能源 ,绿色环保。
权利要求

1.利用能的高压芯片发光装置,其特征在于,包括:
风能发电装置;
蓄电装置,所述蓄电装置与所述风能发电装置电连接;
智能控制器,所述智能控制器与所述蓄电装置电连接;
六面体高压芯片光源,所述六面体高压芯片光源的每个面包括基线路板,所述铝基线路板上设有高压芯片组,所述高压芯片组包括串联连接的若干芯片封装单元,所述芯片封装单元包括设置在所述铝基线路板上的芯片,涂布在所述芯片表面的荧光胶,涂布在所述荧光胶表面的胶,六个所述铝基线路板上的高压芯片组并联之后分别与所述蓄电装置和所述智能控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的利用风能的高压芯片发光装置,其特征在于,所述荧光胶是由下列重量份的原料配制而成:组合荧光粉,5-7;LUMISIL LR7600硅胶,95-105;
其中,所述组合荧光粉由下列重量份的原料混合而成:双90荧光粉,75-85;SDY545-15荧光粉,8-12;SDY575荧光粉,8-12。
3.根据权利要求2所述的利用风能的高压芯片发光装置,其特征在于,所述荧光胶是由下列重量份的原料配制而成:组合荧光粉,6;LUMISIL LR7600硅胶,100;
其中,所述组合荧光粉由下列重量份的原料混合而成:双90荧光粉,80;SDY545-15荧光粉,10;SDY575荧光粉,10。
4.根据权利要求1所述的利用风能的高压芯片发光装置,其特征在于,所述硅胶由双组分环树脂胶按照A组分和B组分1∶1的重量比混合而成。
5.根据权利要求1所述的利用风能的高压芯片发光装置,其特征在于,所述芯片的尺寸为60*60mil,型号为EDI-EA6060,亮度为1000-1100lm,波长为450-460nm。
6.根据权利要求5所述的利用风能的高压芯片发光装置,其特征在于,所述铝基线路板上设置的芯片封装单元为12个;所述蓄电装置电压为600V。
7.根据权利要求1至6任一项所述的利用风能的高压芯片发光装置,其特征在于,所述六面体高压芯片光源为正六面体高压芯片光源。
8.利用风能的高压芯片发光装置的制备方法,其特征在于,包括如下工艺步骤:
(1)制备六面体高压芯片光源;
S10,固晶:在铝基线路板上点出若干导电浆区,用固晶机在每一导电银浆区上固定上芯片;之后将铝基线路板放到烘箱里在170-190℃下烘烤50-70分钟;
S20,焊线:通过焊线机将芯片与铝基线路板电连接,若干芯片串联连接;
S30,配制涂布荧光胶:
S31,配制组合荧光粉,将下列重量份的原料混合而成组合荧光粉:双90荧光粉,
75-85;SDY545-15荧光粉,8-12;SDY575荧光粉,8-12;
S32,配制荧光胶,将下列重量份的原料配制而成荧光胶:组合荧光粉,5-7;LUMISIL LR7600硅胶,95-105;
S33,涂布荧光胶:将配制好的荧光胶用点胶机涂布在芯片上;之后将铝基线路板放到烘箱里在140-160℃下烘烤50-70分钟;
S40,配制涂布硅胶:
S41,配制硅胶:将双组分环氧树脂胶按照A组分和B组分1∶1的重量比混合,S42,涂布硅胶:将配制好的硅胶用点胶机涂布在荧光胶上;之后将铝基线路板放到烘箱里在140-160℃下烘烤50-70分钟,制得带有高压芯片组的铝基线路板;
S50,将带有高压芯片组的六个铝基线路板组装在一起,围成六面体高压芯片光源,其中高压芯片组位于六面体外侧,六个所述铝基线路板上的高压芯片组并联连接;
(2)安装风能发电装置;
(3)安装蓄电装置;
(4)安装智能控制器;
(5)将风能发电装置与蓄电装置电连接,将蓄电装置与并联连接的高压芯片组电连接,将智能控制器分别与蓄电装置和高压芯片组电连接。
9.根据权利要求8所述的利用风能的高压芯片发光装置的制备方法,其特征在于,所述组合荧光粉由下列重量份的原料混合而成:双90荧光粉,80;SDY545-15荧光粉,10;
SDY575荧光粉,10;所述荧光胶由下列重量份的原料混合而成:组合荧光粉,6;LUMISIL LR7600硅胶,100。
10.根据权利要求8或9所述的利用风能的高压芯片发光装置的制备方法,其特征在于,所述芯片的尺寸为60*60mil,型号为EDI-EA6060,亮度为1000-1100lm,波长为
450-460nm。

说明书全文

利用能的高压芯片发光装置及制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于半导体照明技术领域,具体涉及一种利用风能的高压芯片发光装置及制备方法。

背景技术

[0002] 高压发光二极管(HV LED)芯片,简称高压芯片,是通过对普通蓝宝石衬底外延生长、芯片微晶粒分立阵列及微晶粒间电极桥接等多种技术手段的研究制备而成,其产业化光效已超过110lm/W,高压芯片可以直接应用于直流高压驱动的照明市场,相对传统的LED,简化了驱动电路的设计,减少了元器件的使用,驱动电路功率损耗更低,器件可靠性更高,结构也将更加小型化,应用成本更是大幅度降低。高压芯片将是照明发展的一个重要方向。但现有的高压芯片大部分都是采用市电供电,仍然消耗能源,每消耗一度电就要产生二化硫、二氧化的排放,每节约一度电就可节约325克标准,如何制备出光效高、可靠性高且不使用市电的高压芯片光源引起了社会的广泛关注。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是:提供一种光效高、可靠性高且不使用市电的利用风能的高压芯片发光装置及制备方法,节省能源,绿色环保。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:
[0005] 利用风能的高压芯片发光装置,其特征在于,包括:
[0006] 风能发电装置;
[0007] 蓄电装置,所述蓄电装置与所述风能发电装置电连接;
[0008] 智能控制器,所述智能控制器与所述蓄电装置电连接;
[0009] 六面体高压芯片光源,所述六面体高压芯片光源的每个面包括基线路板,所述铝基线路板上设有高压芯片组,所述高压芯片组包括串联连接的若干芯片封装单元,所述芯片封装单元包括设置在所述铝基线路板上的芯片,涂布在所述芯片表面的荧光胶,涂布在所述荧光胶表面的胶,六个所述铝基线路板上的高压芯片组并联之后分别与所述蓄电装置和所述智能控制器电连接。
[0010] 作为一种改进的方案,所述荧光胶是由下列重量份的原料配制而成:组合荧光粉,5-7;LUMISIL LR7600硅胶,95-105;
[0011] 其中,所述组合荧光粉由下列重量份的原料混合而成:双90荧光粉,75-85;SDY545-15荧光粉,8-12;SDY575荧光粉,8-12。
[0012] 作为一种改进的方案,所述荧光胶是由下列重量份的原料配制而成:组合荧光粉,6;LUMISIL LR7600硅胶,100;
[0013] 其中,所述组合荧光粉由下列重量份的原料混合而成:双90荧光粉,80;SDY545-15荧光粉,10;SDY575荧光粉,10。
[0014] 作为一种改进的方案,所述硅胶由双组分环氧树脂胶按照A组分和B组分1∶1的重量比混合而成。
[0015] 作为一种改进的方案,所述芯片的尺寸为60*60mil,型号为EDI-EA6060,亮度为1000-1100lm,波长为450-460nm。
[0016] 作为一种改进的方案,所述铝基线路板上设置的芯片封装单元为12个;所述蓄电装置电压为600V。
[0017] 作为一种改进的方案,所述六面体高压芯片光源为正六面体高压芯片光源。
[0018] 利用风能的高压芯片发光装置的制备方法,包括如下工艺步骤:
[0019] (1)制备六面体高压芯片光源;
[0020] S10,固晶:在铝基线路板上点出若干导电浆区,用固晶机在每一导电银浆区上固定上芯片;之后将铝基线路板放到烘箱里在170-190℃下烘烤50-70分钟;
[0021] S20,焊线:通过焊线机将芯片与铝基线路板电连接,若干芯片串联连接;
[0022] S30,配制涂布荧光胶:
[0023] S31,配制组合荧光粉,将下列重量份的原料混合而成组合荧光粉:双90荧光粉,75-85;SDY545-15荧光粉,8-12;SDY575荧光粉,8-12;
[0024] S32,配制荧光胶,将下列重量份的原料配制而成荧光胶:组合荧光粉,5-7;LUMISIL LR7600硅胶,95-105;
[0025] S33,涂布荧光胶:将配制好的荧光胶用点胶机涂布在芯片上;之后将铝基线路板放到烘箱里在140-160℃下烘烤50-70分钟;
[0026] S40,配制涂布硅胶:
[0027] S41,配制硅胶:将双组分环氧树脂胶按照A组分和B组分1∶1的重量比混合;
[0028] S42,涂布硅胶:将配制好的硅胶用点胶机涂布在荧光胶上;之后将铝基线路板放到烘箱里在140-160℃下烘烤50-70分钟,制得带有高压芯片组的铝基线路板;
[0029] S50,将带有高压芯片组的六个铝基线路板组装在一起,围成六面体高压芯片光源,其中高压芯片组位于六面体外侧,六个所述铝基线路板上的高压芯片组并联连接;
[0030] (2)安装风能发电装置;
[0031] (3)安装蓄电装置;
[0032] (4)安装智能控制器;
[0033] (5)将风能发电装置与蓄电装置电连接,将蓄电装置与并联连接的高压芯片组电连接,将智能控制器分别与蓄电装置和高压芯片组电连接。
[0034] 作为一种改进的方案,所述组合荧光粉由下列重量份的原料混合而成:双90荧光粉,80;SDY545-15荧光粉,10;SDY575荧光粉,10;所述荧光胶由下列重量份的原料混合而成:组合荧光粉,6;LUMISIL LR7600硅胶,100。
[0035] 作为一种改进的方案,所述芯片的尺寸为60*60mil,型号为EDI-EA6060,亮度为1000-1100lm,波长为450-460nm。
[0036] 由于利用风能的高压芯片发光装置包括:风能发电装置;蓄电装置,蓄电装置与风能发电装置电连接;智能控制器,智能控制器与蓄电装置电连接;六面体高压芯片光源,六面体高压芯片光源的每个面包括铝基线路板,铝基线路板上设有高压芯片组,高压芯片组包括串联连接的若干芯片封装单元,芯片封装单元包括设置在铝基线路板上的芯片,涂布在芯片表面的荧光胶,涂布在荧光胶表面的硅胶,所有的铝基线路板上的高压芯片组并联之后分别与蓄电装置和智能控制器电连接。
[0037] 这样由于风能发电装置可以利用风能发电,然后将发出的电储存在蓄电装置里,蓄电装置给智能控制器和六面体高压芯片光源供电,不采用市电,节约了能源,实现了发光照明,由于荧光胶是由下列重量份的原料配制而成:组合荧光粉,5-7;LUMISIL LR7600硅胶,95-105;其中,组合荧光粉由下列重量份的原料混合而成:双90荧光粉,75-85;SDY545-15荧光粉,8-12;SDY575荧光粉,8-12。且芯片的尺寸为60*60mil,型号为EDI-EA6060,亮度为1000-1100lm,波长为450-460nm,制作出的六面体高压芯片光源其光效达到了218lm/W,显色性达到了99,光源质量及可靠性都得到了提高,所以本发明制备出了一种光效高、可靠性高且不使用市电,利用风能的高压芯片发光装置,节省能源,绿色环保。
附图说明
[0038] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
[0039] 图1是本发明利用风能的高压芯片发光装置的结构示意图;
[0040] 图2是本发明铝基线路板上芯片封装单元排列示意图;
[0041] 图3是本发明铝基线路板上高压芯片组的串联连接示意图;
[0042] 图4是本发明多个高压芯片组并联连接示意图;
[0043] 图5是本发明单个芯片封装单元的结构示意图;
[0044] 其中:1-风能发电装置,2-蓄电装置,3-智能控制器,4-六面体高压芯片光源,5-铝基线路板,6-芯片封装单元,61-芯片,62-荧光胶,63-硅胶。

具体实施方式

[0045] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
[0046] 如图1所示,本发明提供的利用风能的高压芯片发光装置,包括:
[0047] 风能发电装置1;风能发电为公知技术,发电所需要的装置,也称作风力发电机组。这种风力发电机组,大体上可分风轮、发电机和塔三部分。风轮是把风的动能转变为机械能的重要部件,它由两只(或更多只)螺旋桨形的叶轮组成。当风吹向浆叶时,桨叶上产生气动力驱动风轮转动。风轮带动发电机发电,发电机的作用,是把由风轮得到的恒定转速,通过升速传递给发电机构均匀运转,因而把机械能转变为电能。铁塔是支承风轮和发电机的构架。它一般修建得比较高,为的是获得较大的和较均匀的风力,又要有足够的强度。
[0048] 蓄电装置2,蓄电装置2与风能发电装置1电连接;常用的蓄电装置2为电池,他将风力发电装置发出的电储存起来,供给负载使用。
[0049] 智能控制器3,智能控制器3与蓄电装置2电连接,蓄电装置2给智能控制器3供电,保证智能控制器3的正常工作。
[0050] 如图2和图3所示,六面体高压芯片光源4,六面体高压芯片光源4的每个面包括铝基线路板5,铝基线路板5上设有高压芯片组,高压芯片组包括串联连接的若干芯片封装单元6,如图5所示,芯片封装单元6包括设置在铝基线路板5上的芯片61,涂布在芯片61表面的荧光胶62,涂布在荧光胶62表面的硅胶63,如图4所示,六个铝基线路板5上的高压芯片组并联之后分别与蓄电装置2和智能控制器3电连接。该六面体高压芯片光源4光效高、可靠性高且不是采用市电来供电,而是采用风能发电装置1供电,风能发电装置1将风能转化为机械能进而转化为电能,储存在蓄电装置2中,然后蓄电装置2给智能控制器3供电,智能控制器3控制六面体高压芯片光源4的亮度,节省了能源。
[0051] 在上述实施例的基础上,荧光胶62是由下列重量份的原料配制而成:组合荧光粉,5-7;LUMISIL LR7600硅胶,95-105;硅胶采用的是德国瓦克化学集团生产的高透明有机硅胶,其柔韧性好,具有出色的光学透明性;
[0052] 其中,组合荧光粉由下列重量份的原料混合而成:双90荧光粉,75-85;SDY545-15荧光粉,8-12;SDY575荧光粉,8-12。该三种荧光粉均为烟台希尔德新材料有限公司生产的,其中,双90荧光粉的峰值波长为620nm,发出橘红色的光;SDY545-15荧光粉为黄色稀土铝酸盐,黄色荧光粉,波长为545nm,适合与其他荧光粉配合封装出高显色性白光,SDY575荧光粉为黄色荧光粉,黄色铝酸盐,适合与其他荧光粉配合封装出高显色性暖白光,这三种荧光粉混合之后的组合荧光粉呈黄色。
[0053] 在上述实施例的基础上,作为一种优选的方案,荧光胶62是由下列重量份的原料配制而成:组合荧光粉,6;LUMISIL LR7600硅胶,100;
[0054] 其中,组合荧光粉由下列重量份的原料混合而成:双90荧光粉,80;SDY545-15荧光粉,10;SDY575荧光粉,10。采用这种优选的配比方式,配制好的荧光胶62呈黄色。
[0055] 在上述实施例的基础上,硅胶63由双组分环氧树脂胶按照A组分和B组分1∶1的重量比混合而成。这是优选的硅胶63配比,吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度。
[0056] 在上述实施例的基础上,芯片61的尺寸为60*60mil,型号为EDI-EA6060,亮度为1000-1100lm,波长为450-460nm;铝基线路板5上设置的芯片封装单元6为12个;蓄电装置2电压为600V。
[0057] 如图2所示,六面体高压芯片光源4的每个面由12个芯片封装单元6串联连接而成,串联之后的高压芯片组采用600V的蓄电装置2供电,由于该芯片61波长为450-460nm,发出蓝光,而配制好的荧光胶62呈黄色,利用蓝光芯片61所发出的光线激发黄色荧光胶62产生黄光,但同时也会有部份的蓝光发射出来,此部份蓝光配合上荧光胶62所发出的黄光,即形成白光。
[0058] 在上述实施例的基础上,六面体高压芯片光源4为正六面体高压芯片光源,这样每个面的面积一样,发光效率均匀,达到比较好的发光效果。
[0059] 利用风能的高压芯片发光装置的制备方法,其特征在于,包括如下工艺步骤:
[0060] (1)制备六面体高压芯片光源4;
[0061] S10,固晶:在铝基线路板5上点出若干导电银浆区,用固晶机在每一导电银浆区上固定上芯片61;之后将铝基线路板5放到烘箱里在170-190℃下烘烤50-70分钟;导电银浆采用的是美国DIEMAX(迪美特)公司生产的LED专用导电银浆,DM6032HK-SD,将银浆从箱里取出,在常温下放置45分钟后,用点胶机将其点到铝基线路板5的相应位置,然后用固晶机将芯片61放置到导电银浆上,然后放到烘箱里在170-190℃下烘烤50-70分钟,导电银浆便将芯片61固定好了;
[0062] S20,焊线:通过焊线机将芯片61与铝基线路板5电连接,若干芯片61串联连接;焊线机用1mil的金线将芯片61串联起来,形成高压芯片组,高压芯片组与铝基线路板5电连接;
[0063] S30,配制涂布荧光胶62:
[0064] S31,配制组合荧光粉,将下列重量份的原料混合而成组合荧光粉:双90荧光粉,75-85;SDY545-15荧光粉,8-12;SDY575荧光粉,8-12;该三种荧光粉均为烟台希尔德新材料有限公司生产的,其中,双90荧光粉的峰值波长为620nm,发出橘红色的光;SDY545-15荧光粉为黄色稀土铝酸盐,黄色荧光粉,波长为545nm,适合与其他荧光粉配合封装出高显色性白光,SDY575荧光粉为黄色荧光粉,黄色铝酸盐,适合与其他荧光粉配合封装出高显色性暖白光,这三种荧光粉混合之后的组合荧光粉呈黄色;
[0065] S32,配制荧光胶62,将下列重量份的原料配制而成荧光胶62:组合荧光粉,5-7;LUMISIL LR7600硅胶,95-105;LUMISIL LR7600硅胶是德国瓦克化学集团生产的高透明有机硅胶,其柔韧性好,具有出色的光学透明性;将组合荧光粉和LUMISIL LR7600硅胶混合便制得荧光胶62;
[0066] S33,涂布荧光胶62:将配制好的荧光胶62用点胶机涂布在芯片61上;之后将铝基线路板5放到烘箱里在140-160℃下烘烤50-70分钟;
[0067] S40,配制涂布硅胶63:
[0068] S41,配制硅胶63:将双组分环氧树脂胶按照A组分和B组分1∶1的重量比混合;
[0069] S42,涂布硅胶63:将配制好的硅胶63用点胶机涂布在荧光胶62上;之后将铝基线路板5放到烘箱里在140-160℃下烘烤50-70分钟,制得带有高压芯片组的铝基线路板5;
[0070] S50,将带有高压芯片组的六个铝基线路板5组装在一起,围成六面体高压芯片光源4,其中高压芯片组位于六面体外侧,六个铝基线路板5上的高压芯片组并联连接;
[0071] (2)安装风能发电装置1;
[0072] (3)安装蓄电装置2;
[0073] (4)安装智能控制器3;
[0074] (5)将风能发电装置1与蓄电装置2电连接,将蓄电装置2与并联连接的高压芯片组电连接,将智能控制器3分别与蓄电装置2和高压芯片组电连接。
[0075] 这样,利用风能的高压芯片发光装置便制备完成。
[0076] 在上述实施例的基础上,组合荧光粉由下列重量份的原料混合而成:双90荧光粉,80;SDY545-15荧光粉,10;SDY575荧光粉,10;荧光胶62由下列重量份的原料混合而成:组合荧光粉,6;LUMISIL LR7600硅胶,100。该三种荧光粉均为烟台希尔德新材料有限公司生产的,其中,双90荧光粉的峰值波长为620nm,发出橘红色的光;SDY545-15荧光粉为黄色稀土铝酸盐,黄色荧光粉,波长为545nm,适合与其他荧光粉配合封装出高显色性白光,SDY575荧光粉为黄色荧光粉,黄色铝酸盐,适合与其他荧光粉配合封装出高显色性暖白光,这三种荧光粉混合之后的组合荧光粉呈黄色。LUMISIL LR7600硅胶采用的是德国瓦克化学集团生产的高透明有机硅胶,其柔韧性好,具有出色的光学透明性;将组合荧光粉和LUMISIL LR7600硅胶混合便制得荧光胶62。
[0077] 在上述实施例的基础上,芯片61的尺寸为60*60mil,型号为EDI-EA6060,亮度为1000-1100lm,波长为450-460nm,芯片61来自台湾晶元公司。
[0078] 综上,本发明提供的利用风能的高压芯片发光装置光效高、可靠性高且不使用市电,节省能源,绿色环保。
[0079] 以上所述为本发明的较佳实施例,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作出的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明保护范围之内。
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