一种耐酸腐蚀的电气用胶带及其制备方法

申请号 CN201610149097.1 申请日 2016-03-16 公开(公告)号 CN105585971A 公开(公告)日 2016-05-18
申请人 苏州锦腾电子科技有限公司; 发明人 孙政良;
摘要 本 发明 公开了一种耐酸 碱 腐蚀 的电气用 胶带 及其制备方法,该胶带由 基层 和黏胶层组成,其中黏胶层由以下重量份的组分制成:高苯乙烯 橡胶 35-40份、聚 丙烯酸 酯橡胶35-40份、苯乙烯丁二烯共聚物25-35份、 水 杨酸苄酯20-25份、六亚甲基二异氰酸酯20-25份、邻苯二 甲酸 二辛酯20-25份、聚酰亚胺15-25份、 活性炭 10-15份、 硫酸 铜 8-10份、沸石粉8-10份、蒽油2-5份、 增塑剂 2-5份、抗 氧 化剂1-3份,从而能够使制备而成的绝缘胶带具有良好的 耐腐蚀性 。同时,本发明还公开了上述电气用胶带的制备方法。
权利要求

1.一种耐酸腐蚀的电气用胶带,由基层和黏胶层组成,其特征在于,所述黏胶层由以下重量份的组分制成:高苯乙烯橡胶35-40份、聚丙烯酸酯橡胶35-40份、苯乙烯丁二烯共聚物25-35份、杨酸苄酯20-25份、六亚甲基二异氰酸酯20-25份、邻苯二甲酸二辛酯20-25份、聚酰亚胺15-25份、活性炭10-15份、硫酸8-10份、沸石粉8-10份、蒽油2-5份、增塑剂2-
5份、抗化剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种耐酸碱腐蚀的电气用胶带,其特征在于,所述的聚酰亚胺为加聚型聚酰亚胺,其抗张强度大于200MPa。
3.根据权利要求1所述的一种耐酸碱腐蚀的电气用胶带,其特征在于,所述的增塑剂选自邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种耐酸碱腐蚀的电气用胶带,其特征在于,所述的抗氧化剂选自二硫代甲酸盐、焦亚硫酸钠、2,6-二叔丁基对甲酚中的一种或几种。
5.根据权利要求1~4任一所述的一种耐酸碱腐蚀的电气用胶带的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)制备基层;
(2)制备黏胶层:将配方量的高苯乙烯橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、苯乙烯丁二烯共聚物、水杨酸苄酯、六亚甲基二异氰酸酯、邻苯二甲酸二辛酯、聚酰亚胺加入双辊混炼机中进行混炼,再加入活性炭、硫酸铜、沸石粉、蒽油、增塑剂、抗氧化剂后投入打胶机中打胶,得到黏胶层;
(3)将基层的粘结面首先用浓度为35%的异丙醇溶液清洗,随后用胶刷将聚氨酯型粘合剂均匀涂覆在粘结面上,经烘干处理后,再将黏胶层附着于粘结面,得到复合层;
(4)将得到的复合层进行分切,制成所述绝缘胶带。
6.根据权利要求5所述的耐酸碱腐蚀的电气用胶带的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中,双棍混炼机的辊筒间隙为0~3mm,辊筒硬度为55-60 RHC。
7.根据权利要求5所述的耐酸碱腐蚀的电气用胶带的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中,烘干采用烘干机进行,烘干温度为80-90℃,烘干时间为25-30 min。

说明书全文

一种耐酸腐蚀的电气用胶带及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及电气防护材料技术领域,特别涉及一种具有较高耐酸碱腐蚀性的电气用胶带及其制备方法。

背景技术

[0002] 电气用胶带指电工使用的用于防止漏电,起绝缘作用的绝缘胶带,又称绝缘胶布,胶布带,由基层和黏胶层组成。基层一般采用布、合成纤维织物和塑料薄膜等,胶层由橡胶加增黏树脂等配合剂制成,黏性好,绝缘性能优良。绝缘胶带具有良好的绝缘耐压、耐候、阻燃等特性,适用于电线接驳、电气绝缘防护等特点,广泛用于在较电压下使用的导线的包扎、接头、绝缘密封等电工作业。
[0003] 然而,随着现代社会生态环境的恶化,降雨、空气中存在着越来越多的酸、碱类有害成分,对长期暴露在环境条件下的胶带产生了较强的腐蚀作用,一般的胶带其耐腐蚀性已不能满足需要。因此,开发一种具有高耐腐蚀性的电气用胶带就显得尤为必要。

发明内容

[0004] 为解决上述技术问题,本发明提供一种耐酸碱腐蚀的电气用胶带,采用具有特定组分制备成的黏胶层,与基层通过粘合剂制成绝缘胶带,其在恶劣环境下具有良好的耐腐蚀性能。
[0005] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现:一种耐酸碱腐蚀的电气用胶带,由基层和黏胶层组成,所述黏胶层由以下重量份的组分制成:高苯乙烯橡胶35-40份、聚丙烯酸酯橡胶35-40份、苯乙烯丁二烯共聚物25-35份、杨酸苄酯20-25份、六亚甲基二异氰酸酯20-25份、邻苯二甲酸二辛酯20-25份、聚酰亚胺15-
25份、活性炭10-15份、硫酸8-10份、沸石粉8-10份、蒽油2-5份、增塑剂2-5份、抗化剂1-
3份。
[0006] 所述的聚酰亚胺为加聚型聚酰亚胺,其抗张强度大于200MPa。
[0007] 所述的增塑剂选自邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯中的一种或几种。
[0008] 所述的抗氧化剂选自二硫代甲酸盐、焦亚硫酸钠、2,6-二叔丁基对甲酚中的一种或几种。
[0009] 所述的耐酸碱腐蚀的电气用胶带的制备方法,包括以下步骤:(1)制备基层;
(2)制备黏胶层:将配方量的高苯乙烯橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、苯乙烯丁二烯共聚物、水杨酸苄酯、六亚甲基二异氰酸酯、邻苯二甲酸二辛酯、聚酰亚胺加入双辊混炼机中进行混炼,再加入活性炭、硫酸铜、沸石粉、蒽油、增塑剂、抗氧化剂后投入打胶机中打胶,得到黏胶层。
[0010] (3)将基层的粘结面首先用浓度为35%的异丙醇溶液清洗,随后用胶刷将聚氨酯型粘合剂均匀涂覆在粘结面上,经烘干处理后,再将黏胶层附着于粘结面,得到复合层;(4)将得到的复合层进行分切,制成所述绝缘胶带。
[0011] 所述步骤(2)中,双棍混炼机的辊筒间隙为0~3mm,辊筒硬度为55-60 RHC。
[0012] 所述步骤(3)中,烘干采用烘干机进行,烘干温度为80-90℃,烘干时间为25-30 min。
[0013] 本发明与现有技术相比,其有益效果为:(1)本发明得到的绝缘胶带的黏胶层以高苯乙烯橡胶、聚丙烯酸酯橡胶为主要成分,通过加入苯乙烯丁二烯共聚物、水杨酸苄酯、六亚甲基二异氰酸酯、邻苯二甲酸二辛酯、聚酰亚胺、活性炭、硫酸铜、沸石粉、蒽油、增塑剂、抗氧化剂,辅以混炼、打胶、粘结等工艺,使得制备而成的绝缘胶带具有较高的耐腐蚀性能,特别适合于在恶略环境下使用。
[0014] (2)本发明通过用特定浓度的异丙醇溶液对基层粘结面进行清洗,使得后续的粘合过程更易实现,所得到的复合层更为紧密,增强了绝缘胶带的使用寿命。
[0015] (3)本发明的绝缘胶带,其材料经济,制备工艺简单,适于大规模工业化生产。

具体实施方式

[0016] 下面结合具体实施例对发明的技术方案进行详细说明。
[0017] 实施例1(1)以聚丙烯为原料按常规工艺制备基层;
(2)制备黏胶层:按照重量份将高苯乙烯橡胶35份、聚丙烯酸酯橡胶35份、苯乙烯丁二烯共聚物25份、水杨酸苄酯20份、六亚甲基二异氰酸酯20份、邻苯二甲酸二辛酯20份、聚酰亚胺15份、活性炭10份、硫酸铜8份、沸石粉8份、蒽油2份、邻苯二甲酸二丁酯2份、二硫代氨基甲酸盐1份投入打胶机中打胶,得到黏胶层。
[0018] (3)将基层的粘结面首先用浓度为35%的异丙醇溶液清洗,随后用胶刷将聚氨酯型粘合剂均匀涂覆在粘结面上,经烘干处理后,再将黏胶层附着于粘结面,得到复合层;(4)将得到的复合层进行分切,制成所述电气用胶带。
[0019] 制得的电气用胶带的耐腐蚀性能测试结果如表1所示。
[0020] 实施例2(1)以聚丙烯为原料按常规工艺制备基层;
(2)制备黏胶层:按照重量份将高苯乙烯橡胶37份、聚丙烯酸酯橡胶37份、苯乙烯丁二烯共聚物30份、水杨酸苄酯22份、六亚甲基二异氰酸酯22份、邻苯二甲酸二辛酯22份、聚酰亚胺20份、活性炭12份、硫酸铜9份、沸石粉9份、蒽油3份、邻苯二甲酸二异丁酯3份、焦亚硫酸钠2份投入打胶机中打胶,得到黏胶层。
[0021] (3)将基层的粘结面首先用浓度为35%的异丙醇溶液清洗,随后用胶刷将聚氨酯型粘合剂均匀涂覆在粘结面上,经烘干处理后,再将黏胶层附着于粘结面,得到复合层;(4)将得到的复合层进行分切,制成所述电气用胶带。
[0022] 制得的电气用胶带的耐腐蚀性能测试结果如表1所示。
[0023] 实施例3(1)以聚丙烯为原料按常规工艺制备基层;
(2)制备黏胶层:按照重量份将高苯乙烯橡胶40份、聚丙烯酸酯橡胶40份、苯乙烯丁二烯共聚物35份、水杨酸苄酯25份、六亚甲基二异氰酸酯25份、邻苯二甲酸二辛酯25份、聚酰亚胺25份、活性炭15份、硫酸铜10份、沸石粉10份、蒽油5份、邻苯二甲酸二甲酯5份、2,6-二叔丁基对甲酚3份投入打胶机中打胶,得到黏胶层。
[0024] (3)将基层的粘结面首先用浓度为35%的异丙醇溶液清洗,随后用胶刷将聚氨酯型粘合剂均匀涂覆在粘结面上,经烘干处理后,再将黏胶层附着于粘结面,得到复合层;(4)将得到的复合层进行分切,制成所述电气用胶带。
[0025] 制得的电气用胶带的耐腐蚀性能测试结果如表1所示。
[0026] 实施例4(1)以聚丙烯为原料按常规工艺制备基层;
(2)制备黏胶层:按照重量份将高苯乙烯橡胶35份、聚丙烯酸酯橡胶40份、苯乙烯丁二烯共聚物25份、水杨酸苄酯25份、六亚甲基二异氰酸酯20份、邻苯二甲酸二辛酯20份、聚酰亚胺25份、活性炭10份、硫酸铜10份、沸石粉8份、蒽油2份、邻苯二甲酸二乙酯2份、焦亚硫酸钠3份投入打胶机中打胶,得到黏胶层。
[0027] (3)将基层的粘结面首先用浓度为35%的异丙醇溶液清洗,随后用胶刷将聚氨酯型粘合剂均匀涂覆在粘结面上,经烘干处理后,再将黏胶层附着于粘结面,得到复合层;(4)将得到的复合层进行分切,制成所述电气用胶带。
[0028] 制得的电气用胶带的耐腐蚀性能测试结果如表1所示。
[0029] 对比例1(1)以聚丙烯为原料按常规工艺制备基层;
(2)制备黏胶层:按照重量份将高苯乙烯橡胶35份、苯乙烯丁二烯共聚物25份、六亚甲基二异氰酸酯20份、邻苯二甲酸二辛酯20份、聚酰亚胺15份、活性炭10份、硫酸铜8份、沸石粉8份、蒽油2份、邻苯二甲酸二丁酯2份、二硫代氨基甲酸盐1份投入打胶机中打胶,得到黏胶层投入打胶机中打胶,得到黏胶层。
[0030] (3)将基层的粘结面首先用浓度为35%的异丙醇溶液清洗,随后用胶刷将聚氨酯型粘合剂均匀涂覆在粘结面上,经烘干处理后,再将黏胶层附着于粘结面,得到复合层;(4)将得到的复合层进行分切,制成所述电气用胶带。
[0031] 制得的电气用胶带的耐腐蚀性能测试结果如表1所示。
[0032] 对比例2(1)以聚丙烯为原料按常规工艺制备基层;
(2)制备黏胶层:按照重量份将聚丙烯酸酯橡胶40份、苯乙烯丁二烯共聚物35份、水杨酸苄酯25份、六亚甲基二异氰酸酯25份、邻苯二甲酸二辛酯25份、活性炭15份、硫酸铜10份、沸石粉10份、蒽油5份、邻苯二甲酸二甲酯5份、2,6-二叔丁基对甲酚3份投入打胶机中打胶,得到黏胶层。
[0033] (3)将基层的粘结面首先用浓度为35%的异丙醇溶液清洗,随后用胶刷将聚氨酯型粘合剂均匀涂覆在粘结面上,经烘干处理后,再将黏胶层附着于粘结面,得到复合层;(4)将得到的复合层进行分切,制成所述电气用胶带。
[0034] 制得的电气用胶带的耐腐蚀性能测试结果如表1所示。
[0035] 将实施例1-4和对比例1-2的电气用胶带测试其耐腐蚀性能。
[0036] 表1 
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