1.一种金刚石研磨膏，其特征在于所述的金刚石研磨膏是由30~225重量份凡士林、15~
115重量份柴油、15~115重量份油酸、5~40重量份石墨、30~225重量份硬脂酸、5~40重量份聚四氟乙烯与2~15份人造金刚石微粉组成的。
2.根据权利要求1所述的金刚石研磨膏，其特征在于所述的金刚石研磨膏是由75~180重量份凡士林、30~100重量份柴油、30~100重量份油酸、15~30重量份石墨、75~180重量份硬脂酸、15~30重量份聚四氟乙烯与6~12份人造金刚石微粉组成的。
3.根据权利要求1所述的金刚石研磨膏，其特征在于所述的金刚石研磨膏是由110~144重量份凡士林、55~74重量份柴油、55~74重量份油酸、20~24重量份石墨、110~144重量份硬脂酸、20~24重量份聚四氟乙烯与8~10份人造金刚石微粉组成的。
4.根据权利要求1-3中任一项权利要求所述的金刚石研磨膏，其特征在于所述人造金刚石微粉的粒径是0.5~3.5微米。
5.一种金刚石研磨膏的制备方法，其特征在于该制备方法的步骤如下：
A、溶解
将30~225重量份凡士林和30~225重量份硬脂酸加到15~115重量份柴油中，待融化后加入5~40重量份聚四氟乙烯和5~40重量份石墨，得到一种乳浊液；
B、分散
往步骤A得到的溶液中加入2~15重量份人造金刚石微粉和15~115重量份油酸，混合均匀，接着置于集热式恒温加热磁力搅拌器中进行搅拌分散10～20min，得到一种黑色乳状混合物；
C、冷却
将步骤B得到的乳状混合物冷却至室温，得到所述的金刚石研磨膏。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于在步骤A中，在水浴加热温度70～80℃的条件下溶解凡士林和硬脂酸。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于在步骤A中，凡士林的用量75~180重量份；硬脂酸的用量75~180重量份；油类的用量30~100重量份；聚四氟乙烯的用量15~30重量份；石墨的用量15~30重量份。
8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于在步骤A中，凡士林的用量110~144重量份；硬脂酸的用量110~144重量份；油类的用量55~74重量份；聚四氟乙烯的用量20~24重量份；石墨的用量20~24重量份。
9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于在步骤B中，人造金刚石微粉的用量是6~12重量份；油酸的用量是30~100重量份。
10.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于在步骤B中，人造金刚石微粉的用量是
8~10重量份；油酸的用量是55~74重量份。