一种纳米级不锈钢精密机械抛光液及其制备方法 |
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申请号 | CN201510868500.1 | 申请日 | 2015-12-02 | 公开(公告)号 | CN105462503A | 公开(公告)日 | 2016-04-06 |
申请人 | 苏州捷德瑞精密机械有限公司; | 发明人 | 姚振红; | ||||
摘要 | 本 发明 涉及一种 纳米级 不锈 钢 精密机械 抛光 液 及其制备方法,所述的制备方法包括下述步骤:步骤1:按重量分别取月桂基磺化 琥珀酸 单酯二钠4-9份、乙二醇单 硬脂酸 酯2-5份、硫 酸化 蓖麻油 2-6份、十聚甘油十油酸酯1-4份、十六烷基三甲基 氯化铵 2-5份、椰油酰胺基丙基 氧 化胺4-10份、1,2-丙二醇3-5份、去离子 水 120-200份,将上述的成分加热搅拌;步骤2:再向步骤1的 混合液 中按重量缓慢加入纳米氧化 铝 3-9份、纳米 碳 化 硅 2-5份、 硼 化钨粉末3-6份,搅拌,为纳米级 不锈钢 精密机械抛光液。制备得到的抛光液具有环保、无污染、抛光效率高的特点。 | ||||||
权利要求 | 1.一种纳米级不锈钢精密机械抛光液,其特征在于,所述的不锈钢精密机械抛光液包括下述重量份的成分: |
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说明书全文 | 一种纳米级不锈钢精密机械抛光液及其制备方法技术领域背景技术[0002] 不含任何硫、磷、氯添加剂的水溶性抛光剂,具有良好的去油污,防锈,清洗和增光性能,并能使金属制品超过原有的光泽。抛光液的主要产品可以按主要成分的不同分为以下几大类:金刚石抛光液(多晶金刚石抛光液、单晶金刚石抛光液和纳米金刚石抛光液)、氧化硅抛光液(即CMP抛光液)、氧化铈抛光液、氧化铝抛光液和碳化硅抛光液等几类。抛光的方法较多,单纯的化学抛光,抛光速率较快,表面光洁度高,损伤低,完美性好,但表面平整度和平行度差,抛光后表面一致性差; 单纯的机械抛光表面一致性好,表面平整度高,但表面光洁度差,损伤层深。不锈钢表面进行抛光,可有效将不锈钢表面的氧化物或其他油污进行去除,可有效的改善不锈钢的表面光滑度。 [0003] 发明内容[0004] 要解决的技术问题:精密机械在生产过程中,会产生大量的成分需要进行抛光去除,而常规的用于抛光的混合液其效果较差,抛光后机械表面仍然留有大量的油脂类成分并且其粗糙度也较高,因此本发明的目的是提供一种纳米级不锈钢精密机械抛光液及其制备方法。 [0005] 技术方案:本发明公开了一种纳米级不锈钢精密机械抛光液,所述的不锈钢精密机械抛光液包括下述重量份的成分:纳米氧化铝 3-9份、 纳米碳化硅 2-5份、 硼化钨粉末 3-6份、 月桂基磺化琥珀酸单酯二钠 4-9份、 乙二醇单硬脂酸酯 2-5份、 硫酸化蓖麻油 2-6份、 十聚甘油十油酸酯 1-4份、 十六烷基三甲基氯化铵 2-5份、 椰油酰胺基丙基氧化胺 4-10份、 1,2-丙二醇 3-5份、 去离子水 120-200份。 [0006] 优选的,所述的一种纳米级不锈钢精密机械抛光液,包括下述重量份的成分:纳米氧化铝 4-8份、 纳米碳化硅 3-4份、 硼化钨粉末 4-5份、 月桂基磺化琥珀酸单酯二钠 5-8份、 乙二醇单硬脂酸酯 3-4份、 硫酸化蓖麻油 3-5份、 十聚甘油十油酸酯 2-3份、 十六烷基三甲基氯化铵 3-4份、 椰油酰胺基丙基氧化胺 5-9份、 1,2-丙二醇 4-5份、 去离子水 140-180份。 [0007] 所述的一种纳米级不锈钢精密机械抛光液的制备方法,包括下述步骤:步骤1:按重量分别取月桂基磺化琥珀酸单酯二钠4-9份、乙二醇单硬脂酸酯2-5份、硫酸化蓖麻油2-6份、十聚甘油十油酸酯1-4份、十六烷基三甲基氯化铵2-5份、椰油酰胺基丙基氧化胺4-10份、1,2-丙二醇3-5份、去离子水120-200份,将上述的成分加热至50-60℃,搅拌10-20min; 步骤2:再向步骤1的混合液中按重量缓慢加入纳米氧化铝3-9份、纳米碳化硅2-5份、硼化钨粉末3-6份,加入完毕后再搅拌10-40min,为纳米级不锈钢精密机械抛光液。 [0008] 优选的,所述的一种纳米级不锈钢精密机械抛光液的制备方法,步骤1中加热至55℃,搅拌15min。 [0009] 优选的,所述的一种纳米级不锈钢精密机械抛光液的制备方法,步骤2中加入完毕后再搅拌30min。 [0010] 有益效果:本发明的纳米级不锈钢精密机械抛光液在用于对精密机械抛光后,获得了非常好的抛光效果,其表面的残留物质及油脂成分去除率非常高,并且抛光后其表面粗糙度也较低,并且本发明的抛光液中不含有有害成分,具有环保、无污染的特点。 [0011] 具体实施方式[0012] 实施例1步骤1:按重量分别取月桂基磺化琥珀酸单酯二钠9份、乙二醇单硬脂酸酯2份、硫酸化蓖麻油6份、十聚甘油十油酸酯1份、十六烷基三甲基氯化铵5份、椰油酰胺基丙基氧化胺10份、1,2-丙二醇3份、去离子水200份,将上述的成分加热至60℃,搅拌20min; 步骤2:再向步骤1的混合液中按重量缓慢加入纳米氧化铝9份、纳米碳化硅2份、硼化钨粉末6份,加入完毕后再搅拌10min,为纳米级不锈钢精密机械抛光液。 [0013] 实施例2步骤1:按重量分别取月桂基磺化琥珀酸单酯二钠4份、乙二醇单硬脂酸酯5份、硫酸化蓖麻油2份、十聚甘油十油酸酯4份、十六烷基三甲基氯化铵2份、椰油酰胺基丙基氧化胺4份、1,2-丙二醇5份、去离子水120份,将上述的成分加热至50℃,搅拌10min; 步骤2:再向步骤1的混合液中按重量缓慢加入纳米氧化铝3份、纳米碳化硅5份、硼化钨粉末3份,加入完毕后再搅拌40min,为纳米级不锈钢精密机械抛光液。 [0014] 实施例3步骤1:按重量分别取月桂基磺化琥珀酸单酯二钠8份、乙二醇单硬脂酸酯4份、硫酸化蓖麻油5份、十聚甘油十油酸酯2份、十六烷基三甲基氯化铵4份、椰油酰胺基丙基氧化胺9份、1,2-丙二醇5份、去离子水140份,将上述的成分加热至60℃,搅拌20min; 步骤2:再向步骤1的混合液中按重量缓慢加入纳米氧化铝8份、纳米碳化硅4份、硼化钨粉末4份,加入完毕后再搅拌10min,为纳米级不锈钢精密机械抛光液。 [0015] 实施例4步骤1:按重量分别取月桂基磺化琥珀酸单酯二钠5份、乙二醇单硬脂酸酯3份、硫酸化蓖麻油3份、十聚甘油十油酸酯3份、十六烷基三甲基氯化铵3份、椰油酰胺基丙基氧化胺5份、1,2-丙二醇4份、去离子水180份,将上述的成分加热至50℃,搅拌10min; 步骤2:再向步骤1的混合液中按重量缓慢加入纳米氧化铝4份、纳米碳化硅3份、硼化钨粉末5份,加入完毕后再搅拌40min,为纳米级不锈钢精密机械抛光液。 [0016] 实施例5步骤1:按重量分别取月桂基磺化琥珀酸单酯二钠7份、乙二醇单硬脂酸酯3份、硫酸化蓖麻油4份、十聚甘油十油酸酯2份、十六烷基三甲基氯化铵4份、椰油酰胺基丙基氧化胺7份、1,2-丙二醇5份、去离子水160份,将上述的成分加热至55℃,搅拌15min; 步骤2:再向步骤1的混合液中按重量缓慢加入纳米氧化铝6份、纳米碳化硅3份、硼化钨粉末5份,加入完毕后再搅拌30min,为纳米级不锈钢精密机械抛光液。 [0017] 对比例1步骤1:按重量分别取月桂基磺化琥珀酸单酯二钠9份、乙二醇单硬脂酸酯2份、硫酸化蓖麻油6份、椰油酰胺基丙基氧化胺10份、1,2-丙二醇3份、去离子水200份,将上述的成分加热至60℃,搅拌20min; 步骤2:再向步骤1的混合液中按重量缓慢加入纳米氧化铝9份、纳米碳化硅2份、硼化钨粉末6份,加入完毕后再搅拌10min,为纳米级不锈钢精密机械抛光液。 [0018] 对比例2步骤1:按重量分别取硫酸化蓖麻油6份、十聚甘油十油酸酯1份、十六烷基三甲基氯化铵5份、椰油酰胺基丙基氧化胺10份、1,2-丙二醇3份、去离子水200份,将上述的成分加热至 60℃,搅拌20min; 步骤2:再向步骤1的混合液中按重量缓慢加入纳米氧化铝9份、纳米碳化硅2份、硼化钨粉末6份,加入完毕后再搅拌10min,为纳米级不锈钢精密机械抛光液。 [0019] 对比例3步骤1:按重量分别取月桂基磺化琥珀酸单酯二钠9份、乙二醇单硬脂酸酯2份、硫酸化蓖麻油6份、十聚甘油十油酸酯1份、十六烷基三甲基氯化铵5份、椰油酰胺基丙基氧化胺10份、1,2-丙二醇3份、去离子水200份,将上述的成分加热至60℃,搅拌20min; 步骤2:再向步骤1的混合液中按重量缓慢加入纳米氧化铝9份,加入完毕后再搅拌 10min,为纳米级不锈钢精密机械抛光液。 [0020] 采用实施例1至5和对比例1至3的抛光液对不锈钢精密机械抛光,抛光后,实施例1至5的精密机械表面残留成分及油脂去除率非常高,显著的高于对比例1至3的去除率,这是由于本发明中通过对表面活性剂的种类及配比进行优化,得到了一个最佳的去除方法。此外,经过本发明处理后的精密机械表面粗糙度如下: 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 |