控制臂抛光液材料组合物和控制臂抛光液的制备方法及应用 |
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| 申请号 | CN201510927178.5 | 申请日 | 2015-12-11 | 公开(公告)号 | CN105349047A | 公开(公告)日 | 2016-02-24 |
| 申请人 | 安徽骆氏升泰汽车零部件有限公司; | 发明人 | 梁俊峰; 马凯凯; 郑志军; 唐建平; 李振建; 黄守强; 骆建权; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种控制臂 抛光 液 材料组合物和控制臂抛光液的制备方法及应用，其中，所述组合物包括 硝酸 、 盐酸 、 乙二胺四乙酸 二钠、 草酸 、高锰酸 钾 、 碳 酸 钙 和 氧 化锌；其中，相对于100重量份的所述硝酸，所述盐酸的含量为10-30重量份，所述乙二胺四乙酸二钠的含量为5-15重量份，所述草酸的含量为10-20重量份，所述高锰酸钾的含量为3-10重量份，所述碳酸钙的含量为1-10重量份，所述氧化锌的含量为5-15重量份。使得通过上述材料制得的抛光液在实际使用时能够在较短的时间内得到较好的抛光效果，不仅省时省 力 ，且大大提高生产效率，进一步提高了实际生产中的使用效果，降低了使用成本。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种控制臂抛光液材料组合物，其特征在于，所述组合物包括硝酸、盐酸、乙二胺四乙酸二钠、草酸、高锰酸钾、碳酸钙和氧化锌；其中， |
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| 说明书全文 | 控制臂抛光液材料组合物和控制臂抛光液的制备方法及应用 技术领域[0001] 本发明涉及控制臂抛光材料领域，具体地，涉及一种控制臂抛光液材料组合物和控制臂抛光液的制备方法及应用。 背景技术[0002] 控制臂往往在经过机械加工完成后需要进行表面处理，以使得其表面能够更为有光泽，而往往表面处理需要采用人为进行表面抛光，费时费力且抛光效果一般，而一般的抛光液浸泡往往需要较长的时间，使得在生产较忙的季节往往很难满足实际需要。 [0003] 因此，提供一种抛光效果好，且抛光时间较短的控制臂抛光液材料组合物和控制臂抛光液的制备方法是本发明亟需解决的问题。 发明内容[0004] 针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中控制臂往往表面处理需要采用人为进行表面抛光，费时费力且抛光效果一般，而一般的抛光液浸泡往往需要较长的时间，使得在生产较忙的季节往往很难满足实际需要的问题，从而提供一种抛光效果好，且抛光时间较短的控制臂抛光液材料组合物和控制臂抛光液的制备方法。 [0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种控制臂抛光液材料组合物，其中，所述组合物包括硝酸、盐酸、乙二胺四乙酸二钠、草酸、高锰酸钾、碳酸钙和氧化锌；其中，[0006] 相对于100重量份的所述硝酸，所述盐酸的含量为10-30重量份，所述乙二胺四乙酸二钠的含量为5-15重量份，所述草酸的含量为10-20重量份，所述高锰酸钾的含量为3-10重量份，所述碳酸钙的含量为1-10重量份，所述氧化锌的含量为5-15重量份。 [0007] 本发明还提供了一种控制臂抛光液的制备方法，其中，所述制备方法包括：将硝酸、盐酸、乙二胺四乙酸二钠、草酸、高锰酸钾、碳酸钙和氧化锌混合后制得控制臂抛光液；其中， [0008] 相对于100重量份的所述硝酸，所述盐酸的用量为10-30重量份，所述乙二胺四乙酸二钠的用量为5-15重量份，所述草酸的用量为10-20重量份，所述高锰酸钾的用量为3-10重量份，所述碳酸钙的用量为1-10重量份，所述氧化锌的用量为5-15重量份。 [0009] 本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的控制臂抛光液的应用。 [0010] 通过上述技术方案，本发明将硝酸、盐酸、乙二胺四乙酸二钠、草酸、高锰酸钾、碳酸钙和氧化锌按照一定的比例混合制得抛光液，从而使得通过上述材料制得的抛光液在实际使用时能够在较短的时间内得到较好的抛光效果，不仅省时省力，且大大提高生产效率，进一步提高了实际生产中的使用效果，降低了使用成本。 [0011] 本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。 具体实施方式[0012] 以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。 [0013] 本发明提供了一种控制臂抛光液材料组合物，其中，所述组合物包括硝酸、盐酸、乙二胺四乙酸二钠、草酸、高锰酸钾、碳酸钙和氧化锌；其中， [0014] 相对于100重量份的所述硝酸，所述盐酸的含量为10-30重量份，所述乙二胺四乙酸二钠的含量为5-15重量份，所述草酸的含量为10-20重量份，所述高锰酸钾的含量为3-10重量份，所述碳酸钙的含量为1-10重量份，所述氧化锌的含量为5-15重量份。 [0015] 上述设计通过将硝酸、盐酸、乙二胺四乙酸二钠、草酸、高锰酸钾、碳酸钙和氧化锌按照一定的比例混合制得抛光液，从而使得通过上述材料制得的抛光液在实际使用时能够在较短的时间内得到较好的抛光效果，不仅省时省力，且大大提高生产效率，进一步提高了实际生产中的使用效果，降低了使用成本。 [0016] 在本发明的一种优选的实施方式中，为了使抛光时间更短，相对于100重量份的所述硝酸，所述盐酸的含量为15-25重量份，所述乙二胺四乙酸二钠的含量为8-12重量份，所述草酸的含量为13-17重量份，所述高锰酸钾的含量为5-8重量份，所述碳酸钙的含量为3-7重量份，所述氧化锌的含量为8-12重量份。 [0017] 在本发明的一种更为优选的实施方式中，为了避免长期保存导致其易变质，所述组合物还可以包括抗紫外剂。 [0018] 本发明还提供了一种控制臂抛光液的制备方法，其中，所述制备方法包括：将硝酸、盐酸、乙二胺四乙酸二钠、草酸、高锰酸钾、碳酸钙和氧化锌混合后制得控制臂抛光液；其中， [0019] 相对于100重量份的所述硝酸，所述盐酸的用量为10-30重量份，所述乙二胺四乙酸二钠的用量为5-15重量份，所述草酸的用量为10-20重量份，所述高锰酸钾的用量为3-10重量份，所述碳酸钙的用量为1-10重量份，所述氧化锌的用量为5-15重量份。 [0020] 在本发明的一种优选的实施方式中，为了使抛光时间更短，相对于100重量份的所述硝酸，所述盐酸的用量为15-25重量份，所述乙二胺四乙酸二钠的用量为8-12重量份，所述草酸的用量为13-17重量份，所述高锰酸钾的用量为5-8重量份，所述碳酸钙的用量为3-7重量份，所述氧化锌的用量为8-12重量份。 [0021] 同样地，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述制备方法还可以包括加入抗紫外剂进行混合。 [0022] 当然，为了使混合效果更好，在本发明的一种优选的实施方式中，所述混合过程可以为置于温度为50-80℃的条件下搅拌混合，且搅拌速率为100-200r/min。 [0023] 本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的控制臂抛光液的应用。 [0024] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述硝酸、所述盐酸、所述乙二胺四乙酸二钠、所述草酸、所述高锰酸钾、所述碳酸钙和所述氧化锌为常规市售品。 [0025] 实施例1 [0026] 将100g硝酸、15g盐酸、8g乙二胺四乙酸二钠、13g草酸、5g高锰酸钾、3g碳酸钙和8g氧化锌混合后置于温度为50℃的条件下以100r/min的搅拌速率搅拌，制得控制臂抛光液A1。 [0027] 实施例2 [0028] 将100g硝酸、25g盐酸、12g乙二胺四乙酸二钠、17g草酸、8g高锰酸钾、7g碳酸钙和12g氧化锌混合后置于温度为80℃的条件下以200r/min的搅拌速率搅拌，制得控制臂抛光液A2。 [0029] 实施例3 [0030] 将100g硝酸、20g盐酸、10g乙二胺四乙酸二钠、15g草酸、6g高锰酸钾、5g碳酸钙和10g氧化锌混合后置于温度为60℃的条件下以150r/min的搅拌速率搅拌，制得控制臂抛光液A3。 [0031] 实施例4 [0032] 按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述盐酸的用量为10g，所述乙二胺四乙酸二钠的用量为5g，所述草酸的用量为10g，所述高锰酸钾的用量为3g，所述碳酸钙的用量为1g，所述氧化锌的用量为5g，制得控制臂抛光液A4。 [0033] 实施例5 [0034] 按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述盐酸的用量为30g，所述乙二胺四乙酸二钠的用量为15g，所述草酸的用量为20g，所述高锰酸钾的用量为10g，所述碳酸钙的用量为10g，所述氧化锌的用量为15g，制得控制臂抛光液A5。 [0035] 对比例1 [0036] 按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述盐酸的用量为5g，所述乙二胺四乙酸二钠的用量为2g，所述草酸的用量为5g，所述高锰酸钾的用量为1g，所述碳酸钙的用量为0.5g，所述氧化锌的用量为2g，制得控制臂抛光液D1。 [0037] 对比例2 [0038] 按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述盐酸的用量为50g，所述乙二胺四乙酸二钠的用量为30g，所述草酸的用量为40g，所述高锰酸钾的用量为20g，所述碳酸钙的用量为20g，所述氧化锌的用量为30g，制得控制臂抛光液D2。 [0039] 测试例 [0040] 将未经抛光的控制臂置于上述A1-A5、D1和D2中浸泡5min，检测表面抛光效果，而后继续浸泡5min，再次检测表面抛光效果，得到的结果如表1所示。 [0041] 表1 [0042]编号 浸泡5min 再次浸泡5min A1 光泽度好 光泽度好 A2 光泽度好 光泽度好 A3 光泽度好 光泽度好 A4 光泽度较好 光泽度好 A5 光泽度较好 光泽度好 |
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