利用煤系高岭石生产抛光粉的方法 |
|||||||
| 申请号 | CN201510072276.5 | 申请日 | 2015-02-12 | 公开(公告)号 | CN104694016A | 公开(公告)日 | 2015-06-10 |
| 申请人 | 柳州豪祥特科技有限公司; | 发明人 | 易鉴荣; 林荔琍; 唐臻; 吴坚; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及 抛光 粉的制备领域，具体说是利用 煤 系 高岭石 生产抛光粉的方法，其包括将煤系高岭石矿 破碎 ；将破碎后的高岭石磨成颗粒；将颗粒进行一次 煅烧 ，得到高岭石粉；将高岭石粉采用湿法细磨成矿浆并分级；将分级后的矿浆脱 水 并烘干；二次煅烧，将烘干后的矿浆粉末进行二次煅烧，得到抛光粉。本发明采用一次煅烧后可得到硬度较低的粉末，再对粉末进行湿法细磨，可减少能耗；然后对细磨后的粉末添加助白剂进行二次煅烧，提高了产品的白度。 | ||||||
| 权利要求 | 1.利用煤系高岭石生产抛光粉的方法，其包括以下步骤： |
||||||
| 说明书全文 | 利用煤系高岭石生产抛光粉的方法技术领域[0001] 本发明涉及抛光粉制备领域，具体说是利用煤系高岭石生产抛光粉的方法。 背景技术[0002] 抛光粉主要用于宝石、光学玻璃、工艺玻璃、电视和计算机显示器、医疗器械和机械零部件等有光泽度要求的物品的抛光。它的作用机体是通过抛光模和被抛光零件之间的吸附和磨削，提高被加工表面的光洁度，主要用于工件精细研磨抛光。抛光粉通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬等金属氧化物组份组成。而自八十年代以来，煤系高岭石被大量发现，其作为一种非常重要的无机非金属材料的原料，凭借其优异的物理性能一直占有非常重要的地位。并且由于煤系高岭石的品质高，有害杂质极少，使它成为理想原料。然而，目前只有极少数的企业能够生产出合格产品，大部分企业由于原料、工艺以及设备等方面的原因，产品质量以及产品成本一直不尽人意。 发明内容[0003] 针对上述技术问题，本发明提供一种工艺合理，生产的产品质量高的利用煤系高岭石生产抛光粉的方法。 [0004] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：利用煤系高岭石生产抛光粉的方法，其包括以下步骤：（1）破碎，将煤系高岭石矿破碎； （2）粗磨，将破碎后的高岭石磨成颗粒； （3）一次煅烧，将颗粒进行一次煅烧，得到高岭石粉； （4）细磨分级，将高岭石粉采用湿法细磨成矿浆并分级； （5）脱水烘干，将分级后的矿浆脱水并烘干； （6）二次煅烧，将烘干后的矿浆粉末进行二次煅烧，得到抛光粉。 [0005] 作为优选，粗磨后的颗粒大小为15～45μm。 [0006] 作为优选，所述一次煅烧温度为400～800℃。 [0007] 作为优选，在细磨时加入分散剂，分散剂采用硬脂酸单甘油酯。 [0008] 作为优选，分散剂与高岭石粉的质量比为2～2.5:1000作为优选，分级后的矿浆粉末大小为3～5μm。 [0009] 作为优选，：所述二次煅烧温度为1200～1400℃。 [0010] 作为优选，在二次煅烧时加入助白剂，助白剂占总质量的1～3％。 [0012] 作为优选，所述精煤∶硫酸钠∶氯化钠的质量比为10∶0.3∶0.2。 [0013] 从以上技术方案可知，本发明采用一次煅烧后可得到硬度较低的粉末，再对粉末进行湿法细磨，可减少能耗；然后对细磨后的粉末添加助白剂进行二次煅烧，提高了产品的白度。 具体实施方式[0014] 下面结合实施例详细介绍本发明的生产抛光粉的方法，其包括以下步骤：破碎，将煤系高岭石矿采用破碎机进行破碎； 粗磨，将破碎后的高岭石磨成15～45μm颗粒，如粗磨颗粒太大，煅烧后白度较差；如粗磨颗粒太小，一方面消耗的能耗高，另一方面颗粒的硬度大，不利于细磨；而磨成15～ 45μm颗粒可在保证能耗较小的前提下，不仅煅烧后的白度好，而且杂质较少。 [0015] 一次煅烧，将颗粒进行一次煅烧，温度为400～800℃，这样可脱除结构水，得到的高岭石粉为偏高岭土；细磨分级，将高岭石粉采用湿法细磨成矿浆，细磨时加入水和分散剂，分散剂采用硬脂酸单甘油酯，分散剂与高岭石粉的质量比以2～2.5:1000为宜；细磨后矿浆采用离心分级，取粒径在3～5μm矿浆脱水并烘干；由于有机质、固定碳的燃烧及挥发和在一次煅烧工艺过程中的机械损失，细磨过程物料会减少，而细磨过程是一个消耗能量较多的过程；由于处理物料量的减少，从一个侧面降低了能量消耗。细磨后的物料易于烘干分散，由于高岭土自身的粘性属性，致使物料在烧前细磨后很难还原成干态粉料，这样物料在煅烧过程中极容易由起初的粘结变成烧结，特别是当物料中易熔矿物含量较高时，烧结情况更为严重，极不利于烧后物料的分散，因而烧后仍需要用超细设备再度超细；而将细磨过程置于煅烧过程之后，则可避免这种情况；这是因为煅烧高岭土自身已经不再具有粘结性，烘干后极易分散。 [0016] 二次煅烧，将烘干后的矿浆粉末进行二次煅烧，煅烧温度为1200～1400℃，在二次煅烧时加入助白剂，助白剂占总质量的1～3％；助白剂由精煤、硫酸钠和氯化钠混合组成，且精煤∶硫酸钠∶氯化钠的质量比为10∶0.3∶0.2，从而得到白度较好，符合要求的抛光粉。 [0017] 实施例1将煤系高岭石矿采用破碎机进行破碎并粗磨成15μm的颗粒，再对颗粒进行一次煅烧 1.5h，煅烧温度为400～500℃，然后加入水和0.2%的硬脂酸单甘油酯细磨，接着进行离心分级，取粒径3μm矿浆脱水并烘干，再加入1%的由质量比为10∶0.3∶0.21的精煤、硫酸钠、氯化钠组成的助白剂进行二次煅烧，煅烧温度为1200℃，时间3h，最后得到白度达95以上符合标准的抛光粉。 [0018] 实施例2将煤系高岭石矿采用破碎机进行破碎并粗磨成30μm的颗粒，再对颗粒进行一次煅烧 1h，煅烧温度为600～700℃，然后加入水和0.2%的硬脂酸单甘油酯细磨，接着进行离心分级，取粒径4μm矿浆脱水并烘干，再加入2%的由质量比为10∶0.3∶0.21的精煤、硫酸钠、氯化钠组成的助白剂进行二次煅烧，煅烧温度为1300℃，时间2.5h，最后得到白度达95以上符合标准的抛光粉。 实施例3 将煤系高岭石矿采用破碎机进行破碎并粗磨成45μm的颗粒，再对颗粒进行一次煅烧 1h，煅烧温度为800℃，然后加入水和0.25%的硬脂酸单甘油酯细磨，接着进行离心分级，取粒径5μm矿浆脱水并烘干，再加入3%的由质量比为10∶0.3∶0.21的精煤、硫酸钠、氯 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈