高光亮性抛光膏及其制备方法和应用 |
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| 申请号 | CN201510011773.4 | 申请日 | 2015-01-09 | 公开(公告)号 | CN104592901A | 公开(公告)日 | 2015-05-06 |
| 申请人 | 芜湖航天特种电缆厂; | 发明人 | 杨趁芬; 何成龙; 何源; 佘晨; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种高光亮性 抛光 膏及其制备方法和应用，其中，所述制备方法包括：将 硬脂酸 、 石蜡 、棕榈蜡、蜂蜡和 乙醇 水 浴加热，得到混合物M1；向混合物M1中加入 碳 酸 钙 和 氧 化钙 ，得到高光亮性抛光膏；其中，相对于100重量份的所述硬脂酸，所述石蜡的用量为5-50重量份，所述棕榈蜡的用量为5-50重量份，所述乙醇的用量为1-30重量份，所述碳酸钙的用量为50-150重量份，所述氧化钙的用量为50-150重量份，所述蜂蜡的用量为1-30重量份。本发明将硬脂酸、石蜡、棕榈蜡、乙醇、碳酸钙、氧化钙和蜂蜡混合后，使得通过该配比制得的抛光膏在实际使用时能有效提升金属表面光泽度，进而使该金属抛光效果得到有效的保证。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种高光亮性抛光膏的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括： |
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| 说明书全文 | 高光亮性抛光膏及其制备方法和应用技术领域[0001] 本发明涉及抛光膏的生产制备领域，具体地，涉及一种高光亮性抛光膏及其制备方法和应用。 背景技术[0002] 在电缆等的生产过程中，因涉及到金属材料，因此，很多情况下需要应用到抛光，而抛光膏作为一种较为常用且实用效果较好的抛光材料，在生产中的应用极为广泛，而抛光后的光亮度也大大决定了抛光膏性能的好坏。 [0003] 因此，提供一种能够使抛光后的导体具有高光泽度的高光亮性抛光膏及其制备方法是本发明亟需解决的问题。 发明内容[0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种高光亮性抛光膏的制备方法，其中，所述制备方法包括： [0007] (2)向混合物M1中加入碳酸钙和氧化钙，得到高光亮性抛光膏；其中，[0008] 相对于100重量份的所述硬脂酸，所述石蜡的用量为5-50重量份，所述棕榈蜡的用量为5-50重量份，所述乙醇的用量为1-30重量份，所述碳酸钙的用量为50-150重量份，所述氧化钙的用量为50-150重量份，所述蜂蜡的用量为1-30重量份。 [0009] 本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的高光亮性抛光膏。 [0010] 本发明还提供了一种上述所述的高光亮性抛光膏的应用。 [0011] 通过上述技术方案，本发明将硬脂酸、石蜡、棕榈蜡、乙醇、碳酸钙、氧化钙和蜂蜡以一定的比例进行混合后，从而使得通过该配比制得的抛光膏在实际使用时能有效地提升金属表面的光泽度，进而使得该金属抛光效果得到有效的保证。 [0012] 本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。 具体实施方式[0013] 以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。 [0014] 本发明提供了一种高光亮性抛光膏的制备方法，其中，所述制备方法包括： [0015] (1)将硬脂酸、石蜡、棕榈蜡、蜂蜡和乙醇水浴加热，得到混合物M1； [0016] (2)向混合物M1中加入碳酸钙和氧化钙，得到高光亮性抛光膏；其中，[0017] 相对于100重量份的所述硬脂酸，所述石蜡的用量为5-50重量份，所述棕榈蜡的用量为5-50重量份，所述乙醇的用量为1-30重量份，所述碳酸钙的用量为50-150重量份，所述氧化钙的用量为50-150重量份，所述蜂蜡的用量为1-30重量份。 [0018] 上述设计通过将硬脂酸、石蜡、棕榈蜡、乙醇、碳酸钙、氧化钙和蜂蜡以一定的比例进行混合后，从而使得通过该配比制得的抛光膏在实际使用时能有效地提升金属表面的光泽度，进而使得该金属抛光效果得到有效的保证。 [0019] 为了使制得的抛光膏具有更好的抛光效果，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述硬脂酸，所述石蜡的用量为10-30重量份，所述棕榈蜡的用量为10-30重量份，所述乙醇的用量为5-20重量份，所述碳酸钙的用量为80-120重量份，所述氧化钙的用量为80-120重量份，所述蜂蜡的用量为5-20重量份。 [0020] 步骤(1)中的水浴加热可以按照本领域常规使用的方法进行操作，水浴温度可以不作限定，只要使得石蜡等熔化即可，加热时间也可以根据实际情况进行限定，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，步骤(1)中水浴加热的时间可以设置为1-5h。 [0021] 为了使得该碳酸钙和氧化钙可以更好地混合，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述碳酸钙和所述氧化钙的粒径不大于50目。 [0022] 所述乙醇可以为常规使用的乙醇类型，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述乙醇可以为无水乙醇。 [0023] 为了使制得的抛光膏具有更好的使用效果，在本发明的一种优选的实施方式中，步骤(2)中还可以包括加入加工助剂。 [0024] 所述加工助剂可以为本领域常规使用的加工助剂类型，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述加工助剂可以为润滑剂，且相对于100重量份的所述硬脂酸，所述润滑剂的用量为1-10重量份。 [0026] 本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的高光亮性抛光膏。 [0027] 本发明还提供了一种上述所述的高光亮性抛光膏的应用。 [0028] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述石蜡为东阳市平顺工艺蜡烛有限公司供应的半精炼石蜡，所述棕榈蜡为广州市天河区鑫沐化工商行供应的市售品，所述蜂蜡为沧州森林蜡业有限公司生产的天然级别蜂蜡，所述硬脂酸、乙醇、碳酸钙、氧化钙和石墨为常规市售品。 [0029] 实施例1 [0030] 将100g硬脂酸、10g石蜡、10g棕榈蜡、5g蜂蜡和5g乙醇置于温度为60℃的水中水浴加热1h，得到混合物M1；向混合物M1中加1g入石墨、80g碳酸钙和80g氧化钙，得到高光亮性抛光膏A1。 [0031] 实施例2 [0032] 将100g硬脂酸、30g石蜡、30g棕榈蜡、20g蜂蜡和20g乙醇置于温度为100℃的水中水浴加热5h，得到混合物M1；向混合物M1中加10g入石墨、120g碳酸钙和120g氧化钙，得到高光亮性抛光膏A2。 [0033] 实施例3 [0034] 将100g硬脂酸、20g石蜡、20g棕榈蜡、10g蜂蜡和10g乙醇置于温度为80℃的水中水浴加热3h，得到混合物M1；向混合物M1中加5g入石墨、100g碳酸钙和100g氧化钙，得到高光亮性抛光膏A3。 [0035] 实施例4 [0036] 按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述石蜡的用量为5g，所述棕榈蜡的用量为5g，所述乙醇的用量为1g，所述碳酸钙的用量为50g，所述氧化钙的用量为50g，所述蜂蜡的用量为1g，不添加石墨，得到高光亮性抛光膏A4。 [0037] 实施例5 [0038] 按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述石蜡的用量为50g，所述棕榈蜡的用量为50g，所述乙醇的用量为30g，所述碳酸钙的用量为150g，所述氧化钙的用量为150g，所述蜂蜡的用量为30g，不添加石墨，得到高光亮性抛光膏A5。 [0039] 对比例1 [0040] 按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述石蜡的用量为2g，所述棕榈蜡的用量为2g，所述乙醇的用量为0.5g，所述碳酸钙的用量为20g，所述氧化钙的用量为20g，所述蜂蜡的用量为0.5g，得到高光亮性抛光膏D1。 [0041] 对比例2 [0042] 按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述石蜡的用量为80g，所述棕榈蜡的用量为80g，所述乙醇的用量为50g，所述碳酸钙的用量为200g，所述氧化钙的用量为200g，所述蜂蜡的用量为50g，得到高光亮性抛光膏D2。 [0043] 对比例3 [0044] 深圳市海德精密机械有限公司生产的金属抛光膏D3。 [0045] 测试例 [0046] 将上述A1-A5和D1-D3分别对导体进行抛光，然后将上述抛光后的导体以及未经过抛光的导体D4分别观察其表面光泽度，而后放置1个月后再次观察其表面光泽度，得到的结果如表1所示。 [0047] 表1 [0048]编号 表面光泽度 表面光泽度(1个月后) A1 表面光泽 表面光泽 A2 表面光泽 表面光泽 A3 表面光泽 表面光泽 A4 表面较为光泽 表面较为光泽 A5 表面较为光泽 表面较为光泽 D1 表面基本无光泽 表面无光泽 D2 表面基本无光泽 表面无光泽 |
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