一种用于化工泵壳体表面的油漆 |
|||||||
| 申请号 | CN201610868609.X | 申请日 | 2016-09-30 | 公开(公告)号 | CN106634454A | 公开(公告)日 | 2017-05-10 |
| 申请人 | 合肥华运机械制造有限公司; | 发明人 | 吴俊; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种用于化工 泵 壳体表面的油漆，该油漆分为底漆和面漆，在面漆中加入了经济实惠的天然 树脂 ，而且油漆的制备过程简单，没有固废和废弃产生，适合大面积生产，并且其作为化工 泵壳 体的表面涂层，具很好的防护效果，延长了化工泵的使用寿命，大大扩大了化工泵壳体材料的选择范围，降低了对 铸造 化工泵壳体材料的要求，降低化工泵整体的铸造成本。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种用于化工泵壳体表面的油漆，其特征在于，其由底漆和面漆组成， |
||||||
| 说明书全文 | 一种用于化工泵壳体表面的油漆技术领域背景技术[0002] 化工泵是化学工业中的关键配套设备，其在化工生产中被广泛使用。化工泵主要由壳体，叶轮，端盖等部分组成，相对于泵过流部件，对泵壳的材质要求没有那么高，但是由于化工生产环境错总复杂，化工泵的表面也必须具有一定的防腐、耐高温，防垢的能力。如果单从壳体本身的铸造材料进行改进，需要很高的成本。 发明内容[0003] 本发明提供了一种用于化工泵壳体表面的油漆，其由底漆和面漆组成，底漆和面漆的重量计比例为8 9：1。~ [0004] 底漆中含有的主剂由下述重量份物质制成：水性环氧改性丙烯酸树脂乳液15 30，~E44水性环氧树脂2 20，防腐蚀剂3 5，TEGO 4500 1 0.2，炭黑15 25，云母粉8 10，三聚磷酸~ ~ ~ ~ ~ 铝5 18，聚四氟乙烯1.0 3.0，聚丙烯酸乳液0.5-2.0，绢云母粉1 3，苯酚磺酸10-15，抗闪锈~ ~ ~ 剂0.2-3，去离子水6-20； 面漆含有的成分为：松香30 45，虫胶2 10，丙烯酸乳液25 35，颜~ ~ ~ 料30 35，硫酸钡10 12，二盐酸胱胺2 6，绢云母粉2 4，松节油0.5 4.0。 ~ ~ ~ ~ ~ [0005] 该发明提供的一种用于化工泵壳体表面的油漆，具体制备方法如下：（1）制备主剂： 拌料：将水性环氧改性丙烯酸树脂乳液投入搅拌缸中，在300 350r/min搅拌下，加入~ E44水性环氧树脂, 搅拌10 12min; 在高速900 1500r/min搅拌下，依次加入防腐剂，TEGO ~ ~ 450，炭黑，云母粉，三聚磷酸铝，聚四氟乙烯， 聚丙烯酸乳液，去离子水，投料完毕以后， 1500 1800r/min, 搅拌40min; ~ 碾磨：将上述步骤得到的物料通过砂磨机进行研磨，研磨至物料粒径小于40μm; 调漆：将研磨得到的物料接入调漆缸中，搅拌速度为500 600r/min，苯酚磺酸，抗闪锈~ 剂，搅拌20min致所有物料分散均匀，再用去离子水调混合物的粘度20 30℃温度下，粘度大~ 于1.8Pa·s，该产物即为油漆的主剂； （2）制备固化剂： 取多元胺固化剂：60 75置于搅拌缸中，搅拌速度为220 340 r/min,缓慢加入去离子水~ ~ 6 14，再加入聚酰胺蜡0.1 0.3，分散均匀后再加入十八烷基0.4 0.8，增加搅拌速度为600~ ~ ~ ~ 800r/min, 搅拌15min,再将该混合物用100目的生丝过滤布进行过滤，滤液即为固化剂； （3）制备面漆： 称取丙烯酸乳液加入搅拌缸中，搅拌速度为200 300r/min,向搅拌缸中依次加入去离~ 子水，二盐酸胱胺，pH调节剂，搅拌8 15min,再加入松香，虫胶，炭黑，硫酸钡，绢云母粉，搅~ 拌速度调至600 700r/min,搅拌20 25min; ~ ~ 碾磨：将上述搅拌好的物料通过磨砂机进行研磨，研磨至物料的细度<30μm; 调漆：将上述碾磨后的物料接入调漆缸中，控制搅拌速度为500 700r/min,在搅拌状态~ 下加入松节油，丙烯酸乳液，用去离子水调整混合物的粘度，在20 30℃下，粘度>1.8pa，制~ 得环保型防腐面漆。 [0006] 本发明的有益效果：本发明提供了一种油漆，适用于化工泵的壳体表面，对壳体本身具有很好的保护作用，可以在任意壳体材料表面使用，大大提高了化工泵壳体材料的选择范围，节省成本。并且该油漆的原料选择安全环保，制备过程简单，适宜推广，利于大量生产，广泛使用。 具体实施方式[0007] 下面结合实施例对发明作进一步的说明。 [0008] 实施例1该发明提供的一种用于化工泵壳体表面的油漆，具体制备方法如下： （1）制备主剂： 拌料：去重量计将水性环氧改性丙烯酸树脂乳液15份投入搅拌缸中，在300 350r/min~ 搅拌下，加入E44水性环氧树脂2份, 搅拌10 12min; 在高速900 1500r/min搅拌下，依次加~ ~ 入防腐剂3份，TEGO 4501 0.1份，炭黑15份，云母粉8份，三聚磷酸铝5份，聚四氟乙烯1.0份， 聚丙烯酸乳液25，去离子水6份，投料完毕以后，1500 1800r/min, 搅拌40min; ~ 碾磨：将上述步骤得到的物料通过砂磨机进行研磨，研磨至物料粒径小于40μm; 调漆：将研磨得到的物料接入调漆缸中，搅拌速度为500 600r/min，苯酚磺酸10份，抗~ 闪锈剂0.2份，搅拌20min致所有物料分散均匀，再用去离子水调混合物的粘度20 30℃温度~ 下，粘度大于1.8Pa·s，该产物即为油漆的主剂； （2）制备固化剂： 取多元胺固化剂：60份置于搅拌缸中，搅拌速度为300 r/min,缓慢加入去离子水6 14，~ 再加入聚酰胺蜡0.1，分散均匀后再加入十八烷基0.4，增加搅拌速度为700r/min, 搅拌 15min,再将该混合物用100目的生丝过滤布进行过滤，滤液即为固化剂； （3）制备面漆： 称取丙烯酸乳液加入搅拌缸中，搅拌速度为200 300r/min,向搅拌缸中依次加入去离~ 子水，二盐酸胱胺，pH调节剂，搅拌8min,再加入松香，虫胶，炭黑，硫酸钡，绢云母粉，搅拌速度调至650r/min,搅拌20min; 碾磨：将上述搅拌好的物料通过磨砂机进行研磨，研磨至物料的细度<30μm; 调漆：将上述碾磨后的物料接入调漆缸中，控制搅拌速度为600r/min,在搅拌状态下加入松节油，丙烯酸乳液，用去离子水调整混合物的粘度，在20℃下，粘度>1.8pa，制得环保型防腐面漆。 [0009] 使用时，底漆和面漆的重量份比为8:1。 [0010] 实施例2基本过程与实施例1相同，不同的是一种用于化工泵壳体表面的油漆，其底漆的组分含量为：水性环氧改性丙烯酸树脂乳液20，E44水性环氧树脂150，防腐蚀剂5，TEGO 4500 0.15，炭黑15 25，云母粉9，三聚磷酸铝10，聚四氟乙烯2.0，聚丙烯酸乳液0.5-2.0，绢云母~ 粉2，苯酚磺酸13，抗闪锈剂1.0，去离子水12； 面漆含有的成分为：松香40，虫胶6，聚丙烯酸乳液30，颜料32，硫酸钡12，二盐酸胱胺5，绢云母粉3，松节油2.5。 [0011] 使用时，底漆和面漆的重量份比值为9:1实施例3 基本过程与实施例1相同，不同的是一种用于化工泵壳体表面的油漆，底漆的组成按重量份计为：水性环氧改性丙烯酸树脂乳液30，E44水性环氧树脂20，防腐蚀剂5，TEGO 4500 1，炭黑25，云母粉10，三聚磷酸铝18，聚四氟乙烯3.0，聚丙烯酸乳液2.0，绢云母粉1 3，苯酚~ 磺酸15，抗闪锈剂3，去离子水20； 面漆含有的成分按重量计为：松香45，虫胶2 10，丙烯酸~ 乳液35，颜料35，硫酸钡12，二盐酸胱胺6，绢云母粉4，松节油4.0。 [0012] 使用时，底漆和面漆的重量份比值为10：1。 [0013] 将实施例1至实施例3中的一种用于化工泵壳体的油漆，喷涂试板进行检测：检测项目：面漆和底漆的粘度、弯曲性能、耐热性、耐水性、耐盐雾。 [0014] 表1试验板的制备要求检验项目 底材类型 底材尺寸（mm） 涂装要求 弯曲性能 低合金钢板 100×50×（0.3 0.5） 涂装一道，干膜厚度为55μm ~ 耐热性能 低合金钢板 100×50×（0.3 0.5） 涂装一道，干膜厚度为55μm ~ 粘度 低合金钢板 100×50×（0.3 0.5） 涂装一道，干膜厚度为55μm ~ 耐水性 低合金钢板 100×50×（0.3 0.5） 涂装一道，干膜厚度为55μm ~ 耐盐雾 低合金钢板 100×50×（0.3 0.5） 涂装一道，干膜厚度为55μm ~ 按GB/T 9278-2008规定，耐盐雾在14天以后进行测定，其它性能在干燥7天以后进行测定，弯曲性能：按GB/T 6742-2007规定进行，耐热性按照GB/T 1735-2009规定进行，耐水性按GB/T 1733-1993规定进行，粘度按TB/2707-1996规定进行。 [0015] 表2 检测结果检验项目 单位 面漆 底漆 弯曲性能 mm 2 2 耐热性能 (150℃±2℃,4h) 涂膜无异常 无泡、不锈蚀、无脱落、无扩展 粘度(3#转子，6转/min) Pa·s 1.9 2.0 耐水性 48h 无泡、不锈蚀、无脱落、无扩展 无泡、不锈蚀、无脱落、无扩展耐盐雾 720h 无泡、不锈蚀、无脱落、无扩展 无泡、不锈蚀、无脱落、无扩展从表2可以看出，该发明提供的一种用于化工泵壳体表面的油漆在抗弯曲、耐热、耐水、以及耐盐雾等性能方面具有很好的优势。 |
||||||
