[0001] 本发明属于材料科学技术领域，具体涉及一种彩色生漆的加工方法。

[0002] 彩色生漆是天然生漆经过特定精制改性工艺制备的高级工艺美术涂料，主要用于漆画创作、漆器制作和高级家具髹饰，是集中体现生漆魅力与特色东方美的产品。当前彩色生漆生产存在生产工艺落后和产品质量不稳定的问题。彩色生漆生产企业存在规模小，生产工艺落后。造成彩色生漆产品质量不尽人意，如颜色不够纯正、髹饰后形成的漆膜易于龟裂和漆透明度不好等。

[0003] 本发明专利拟提供一种彩色生漆加工的新方法，克服传统彩色生漆加工技术的缺陷，生产高品质彩色生漆产品。

[0004]

[0005] 针对现有彩色生漆加工技术中存在的缺陷与不足，本发明的目的在于提供一种彩色生漆加工新方法。该方法制备的彩色生漆产品具有颜色纯度高且鲜艳，使用后形成的漆膜干燥快，能够永久保持均匀细腻，富有光泽的优点。

[0006] 实现上述发明目的所采用的技术方案是一种彩色生漆加工的方法，包括下列操作步骤：1）将7～8月在秦巴山区或湖北毛坝地区采收的大木漆和小木漆按照质量比为2:1～4:
1进行拼配组合，获得原漆；
2）将原漆倒入铜锅或铝锅内，再将漆锅套在盛有45～55℃温水的锅内，在漆液内加入絮棉搅拌均匀，用棉布过滤2～3次；
3）过滤完成后，将漆液在加热条件下搅拌，加热温度在40～45℃；在搅拌时，进行2～3次将新鲜的、未加热的、棉布过滤后的漆液加入正在搅拌的漆液中，加入量占加热漆料质量的10wt%～20%wt；待漆的含水率下降至10%wt以下，停止搅拌静置8～l0小时后，继续在40～
45℃的条件下加热搅拌，直至漆液的含水率下降至5wt%以下；
4）在漆液中加入颜料，颜料颗粒直径小于60微米，颜料与漆液的质量比为1.5:1～2.5:
1；
5）将漆料在转速20～40r/min条件下反复研磨2～3次，即得高品质彩色生漆产品。

[0007] 与现有技术相比，本发明的优点在于：该方法制备的彩色生漆产品具有颜色纯度高且鲜艳，使用后形成的漆膜干燥快，能够永久保持均匀细腻，富有光泽的优点。

[0008] 实施例11）将7月初在秦巴山区或湖北毛坝地区采收的大木漆和小木漆按照质量比为2:1进行拼配组合，获得原漆；
2）将原漆倒入铜锅或铝锅内，再将漆锅套在盛有45℃温水的锅内，在漆液内加入絮棉搅拌均匀，用棉布过滤2次；
3）过滤完成后，将漆液在加热条件下搅拌，加热温度在40℃；在搅拌时，进行2次将新鲜的、未加热的、棉布过滤后的漆液加入正在搅拌的漆液中，加入量占加热漆料质量的10wt%；
待漆的含水率下降至10%wt以下，停止搅拌静置8小时后，继续在40℃的条件下加热搅拌，直至漆液的含水率下降至5wt%以下；
4）在漆液中加入颜料，颜料颗粒直径小于60微米，颜料与漆液的质量比为1.5: 1；
5）将漆料在转速20r/min条件下反复研磨2次，即得高品质彩色生漆产品。

[0009] 实施例1产品与日本同类产品性能指标如下表1进行比较，表1 实施例1产品与日本同类产品关键指标比较
指标 实施例1产品数值 日本同类产品数值
固体含量 92% 90%
光泽度 90% 85%
表干时间 8h 9h
实际干燥时间 25h 32h
实施例1产品在关键指标上优于日本同类产品。

[0010] 实施例21）将8月末在秦巴山区或湖北毛坝地区采收的大木漆和小木漆按照质量比为4:1进行拼配组合，获得原漆；
2）将原漆倒入铜锅或铝锅内，再将漆锅套在盛有55℃温水的锅内，在漆液内加入絮棉搅拌均匀，用棉布过滤3次；
3）过滤完成后，将漆液在加热条件下搅拌，加热温度在45℃；在搅拌时，进行3次将新鲜的、未加热的、棉布过滤后的漆液加入正在搅拌的漆液中，加入量占加热漆料质量的20%wt；
待漆的含水率下降至10%wt以下，停止搅拌静置l0小时后，继续在45℃的条件下加热搅拌，直至漆液的含水率下降至5wt%以下；
4）在漆液中加入颜料，颜料颗粒直径小于60微米，颜料与漆液的质量比为2.5:1；
5）将漆料在转速40r/min条件下反复研磨3次，即得高品质彩色生漆产品。

[0011] 实施例2产品与日本同类产品性能指标如下表2进行比较，表2 实施例2产品与日本同类产品关键指标比较
指标 实施例2产品数值 日本同类产品数值
固体含量 99% 90%
光泽度 96% 85%
表干时间 6h 9h
实际干燥时间 21h 32h
实施例2产品在关键指标上优于日本同类产品。

[0012] 实施例31）将7月末在秦巴山区或湖北毛坝地区采收的大木漆和小木漆按照质量比为3:1进行拼配组合，获得原漆；
2）将原漆倒入铜锅或铝锅内，再将漆锅套在盛有50℃温水的锅内，在漆液内加入絮棉搅拌均匀，用棉布过滤3次；
3）过滤完成后，将漆液在加热条件下搅拌，加热温度在43℃；在搅拌时，进行3次将新鲜的、未加热的漆料加入正在搅拌的漆液中，加入量占加热漆料质量的15wt%；待漆的含水率下降至10%wt以下，停止搅拌静置9小时后，继续在43℃的条件下加热搅拌，直至漆液的含水率下降至5wt%以下；
4）在漆液中加入颜料，颜料颗粒直径小于60微米，颜料与漆液的质量比为2:1；
5）将漆料在转速30r/min条件下反复研磨3次，即得高品质彩色生漆产品。

[0013] 实施例1产品与日本同类产品性能指标如下表3进行比较，表3 实施例3产品与日本同类产品关键指标比较
指标 实施例3产品数值 日本同类产品数值
固体含量 94% 90%
光泽度 92% 85%
表干时间 7.2h 9h
实际干燥时间 23h 32h
实施例3产品在关键指标上优于日本同类产品。