一种植物油漆树乳液复合涂料的调制方法 |
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| 申请号 | CN201710444820.3 | 申请日 | 2017-06-14 | 公开(公告)号 | CN107189687A | 公开(公告)日 | 2017-09-22 |
| 申请人 | 湖北宝石花工艺品有限公司; | 发明人 | 吴昊; 洪克俭; 王磊; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种基于天然生漆的黑色涂料制备方法。提供一种 植物 油 漆树乳液复合的调制方法。漆树乳液的预处理：将生漆过滤去杂，投入 氧 化聚合机中，在转速为14‑20转/分下常温搅拌，直至漆树乳液 水 分含量为5‑6％，成为可 拉丝 6‑10㎝ 牛 顿体为止； 植物油 的预处理：将40份经过双漂的亚麻油与60分 桐油 混合投入聚合锅内，加热至245℃，投入4份松香粉末一同搅拌熬制，同时排烟。当松香完全融化，升温至275℃，保持18‑25分钟，检测 粘度 ，当植物油成为可拉丝6‑10㎝牛顿体即可出锅，并搅拌抽 风 排烟冷却至常温。将经过预处理的漆树乳液和植物油按50:50的重量比投入捏合机中捏合2‑3小时即可。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种植物油漆树乳液复合涂料的调制方法，其特征在于加工方法包括如下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种植物油漆树乳液复合涂料的调制方法技术领域背景技术[0002] 生漆(Raw laequer)是指从漆树(Rhus verniciflua Stokes)的韧皮部割 口流出的乳白色乳状液体。主要成分包括漆酚(60-70％)、胶质(5-7％)、水不 溶性糖蛋白(-1％)、漆树酶(-0.24％)以及水份(20-25％)等。当接融空气后， 其色泽因氧化而由浅入深，循序渐变为黑褐色，最终成为一种坚硬漆膜。生漆漆 膜坚硬光亮、耐磨、耐热、耐腐蚀。它是一种天然涂料，在我国使用已有7000 多年的使用历史，有涂料“始祖”的称谓，对我国的政治、经济、文化生活曾产 生过重要影响，是继四大发明之后的重大发现。为方便使用，提高其装饰性能和 其它理化综合性能，人们采取诸多方法来改性，复合制成了许多生漆涂料。 [0003] 从漆树上采割下来的一种天然乳液需要根据工艺要求进行改性调制才能使 用。由于树种、产地、生产方式、储藏时间等因素的影响，品质差异性十分明显。 漆树乳液中的主要成膜物质漆酚是邻苯二酚基与脂肪链构成的混合物，包含有饱 和漆酚、单烯漆酚、二烯漆酚、三烯漆酚等，并且，这些漆酚会由于树种和产地 的不同而在漆酚总量中所占的比例以及化学结构也不相同，复杂的构成给漆树乳 液的调制改性带来了一定的困难。。 发明内容[0004] 本发明要解决的技术问题是提供了一种植物油漆树乳液复合涂料的调制方 法。 [0005] 本发明的技术方案是：一种植物油漆树乳液复合涂料的调制方法，其特征在 于加工方法包括如下步骤： [0006] (a)漆树乳液的预处理： [0008] (b)植物油的预处理： [0009] 将40-50份经过双漂的亚麻油与60份桐油投入聚合锅内，加热至245℃， 投入3-4份松香粉末一同搅拌熬制，开启抽风机排烟；当松香完全融化，升温 至275℃，保持18-25分钟，检测粘度，当亚麻油成为可拉丝6-10㎝牛顿体即 可出锅，并搅拌抽风排烟冷却至常温； [0010] (c)捏合： [0011] 将经过预处理的漆树乳液和植物油按50:50的重量比投入捏合机中捏合 2-3小时即为植物油漆树乳液复合涂料。 [0012] 本发明一种植物油漆树乳液复合涂料的调制方法，其特征在于加工方法包 括如下步骤： [0013] (a)漆树乳液的预处理： [0014] 将漆树乳液过滤去杂，投入氧化聚合机中，在转速为13-15转/分下常温搅 拌，直至水分含量为5-6％，成为可拉丝6-10㎝牛顿体为止； [0015] (b)植物油的预处理： [0016] 将40份经过双漂的亚麻油与60份桐油投入聚合锅内，加热至245℃，投入 4份松香粉末一同搅拌熬制，开启抽风机排烟；当松香完全融化，升温至275℃， 保持18-25分钟，检测粘度，当亚麻油成为可拉丝6-10㎝牛顿体即可出锅，并 搅拌抽风排烟冷却至常温； [0017] (c)捏合： [0018] 将经过预处理的漆树乳液和植物油按50:50的重量比投入真空捏合机中捏 合2-3小时即为植物油漆树乳液复合涂料。 [0019] 本发明一种植物油漆树乳液复合涂料的调制方法其特征在于加工方法包括 如下步骤： [0020] (a)漆树乳液的预处理： [0021] 将漆树乳液过滤去杂，投入氧化聚合机中，在转速为14-20转/分下常温搅 拌，直至生漆水分含量为5-6％，生漆液成为可拉丝6-10㎝牛顿体为止； [0022] (b)植物油的预处理： [0023] 将40份经过双漂的亚麻油与60份桐油混合投入聚合锅内，加热至245℃， 投入4份松香粉末一同搅拌熬制，开启抽风机排烟。当松香完全融化，升温至275℃，保持18-25分钟，检测粘度，当植物油成为可拉丝6-10㎝牛顿体即可 出锅，并搅拌抽风排烟冷却至常温。 [0024] (c)捏合 [0025] 将经过预处理的植物油与漆树乳液按50:50的重量比投入捏合机中捏合 2-3小时即为透明生漆涂料。 [0026] 本发明一种植物油漆树乳液复合涂料的调制方法，所指的天然生漆是指从 漆树(Rhus verniciflur stokes)上采割下来的乳液，它包括了中国生漆、越 南生漆、老挝生漆、泰国生漆、日本生漆等。 [0027] 本发明一种植物油漆树乳液复合涂料的调制方法的有益效果是由于采用新 工艺，其中不含有机溶剂和锰、铅、汞、锆等金属离子催干剂，从而提供一种 绿色环保高质量的植物油漆树乳液复合涂料的调制方法。 [0028] 本发明提供的植物油漆树乳液复合涂料的调制方法是针对漆树乳液的特殊 的油包水结构进行的。漆树乳液中的主要成膜物质漆酚是邻苯二酚基与不同脂 肪链基构成的混合物，包含有饱和漆酚、单烯漆酚、二烯漆酚、三烯漆酚等， 并且，这些漆酚会由于树种和产地的不同而在漆酚总量中所占的比例以及化学 结构也不相同。除此之外，漆树乳液中还含有漆酶、水分、树胶质、油份等， 这些成分也会由于树种、产地、储藏、生产方式的的不同，它们在体系中的相 对比例也会发生变化。本技术通过控制漆酚聚合的分子量和水分含量，添加松 香改性的亚麻油、桐油，辅以捏合，获得了植物油漆树乳液复合涂料及调制方 法。 [0029] 使用本发明提供的植物油漆树乳液复合涂料依照国家标准进行了检测； [0030] 1、植物油漆树乳液复合涂料的原始状态； [0031] 表1 [0032] [0033] [0034] 2、植物油漆树乳液复合涂料漆膜性能； [0035] 表2 [0036] 具体实施方式[0037] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地 描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获 得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0038] 实施例1：一种植物油漆树乳液复合涂料的调制方法，通过下列方式：1、 漆树乳液的预处理：将含水量25％的阳刚大木漆树乳液过滤去杂，投入氧化聚合 机中，在转速为14-20转/分下常温搅拌，直至生漆水分含量为5-6％，生漆液成 为可拉丝6-10㎝牛顿体为止； 2、植物油的预处理：将40份经过双漂的亚麻油 与60份桐油投入聚合锅内，加热至245℃，投入4份松香粉末一同搅拌熬制， 开启抽风机排烟。当松香完全融化，升温至275℃，保持18- 25分钟，检测粘度， 当亚麻油成为可拉丝6-10㎝牛顿体即可出锅，并搅拌抽风排烟冷却至常温。3、 将经过预处理的生漆和亚麻油按50:50的重量比投入捏合机中捏合2-3小时即 可。 [0039] 实施例2：一种植物油漆树乳液复合涂料的调制方法，1、漆树乳液的预处 理：将含水量25％的阳刚大木漆树乳液和含水量30％的陕西大红袍漆树乳液按1:1 的重量比混合(平均含水率27.5％)过滤去杂，投入氧化聚合机中，在转速为14-20 转/分下常温搅拌，直至生漆水分含量为5-6％，成为可拉丝6-10㎝牛顿体为止； 2、植物油的预处理：将40份经过双漂的亚麻油与60份桐油投入聚合锅内，加 热至245℃，投入4份松香粉末一同搅拌熬制，开启抽风机排烟。当松香完全融 化，升温至275℃，保持18-25分钟，检测粘度，成为可拉丝6-10㎝牛顿体即 可出锅，并搅拌抽风排烟冷却至常温。3、将经过预处理的漆树乳液和植物油按 50:50的重量比投入捏合机中捏合2-3小时即可。 [0040] 实施例3：一种植物油漆树乳液复合涂料的调制方法，通过下列方式：1、 生漆的预处理：将含水量25％的阳刚大木漆树乳液和含水量32％的贵州黔西早漆 树乳液按1:1的重量比混合(平均含水率28.5％)过滤去杂，投入氧化聚合机中， 在转速为14-20转/分下常温搅拌，直至水分含量为5-6％，成为可拉丝6-10㎝ 牛顿体为止；2、植物油的预处理：将40份经过双漂的亚麻油与60份桐油投入 聚合锅内，加热至245℃，投入4份松香粉末一同搅拌熬制，开启抽风机排烟。 当松香完全融化，升温至275℃，保持18-25分钟，检测粘度，当亚麻油成为可 拉丝6-10㎝牛顿体即可出锅，并搅拌抽风排烟冷却至常温。3、将经过预处理的 漆树乳液和植物油按50:50的重量比投入捏合机中捏合2-3小时即可。 [0041] 实施例4：一种植物油漆树乳液复合涂料的调制方法，通过下列方式：1、 漆树乳液的预处理：将含水量32％的贵州黔西早漆树乳液过滤去杂，投入氧化聚 合机中，在转速为13-15转/分下常温搅拌，直至水分含量为5-6％，生漆液成为 可拉丝6-10㎝牛顿体为止；2、植物油的预处理：将40份经过双漂的亚麻油与 60份桐油投入聚合锅内，加热至245℃，投入 4份松香粉末一同搅拌熬制，开启 抽风机排烟。当松香完全融化，升温至275℃，保持18-25分钟，检测粘度，当 植物油成为可拉丝6-10㎝牛顿体即可出锅，并搅拌抽风排烟冷却至常温。3、将 经过预处理的漆树乳液和植物油按50:50的重量比投入捏合机中捏合2-3小时即 可。 [0042] 实施例5：一种植物油漆树乳液复合涂料的调制方法，通过下列方式：1、 漆树乳液的预处理：将含水量30％的陕西大红袍漆树乳液过滤去杂，投入氧化聚 合机中，在转速为14-20转/分下常温搅拌，直至水分含量为5-6％，成为可拉丝 6-10㎝牛顿体为止；2、植物油的预处理：将40份经过双漂的亚麻油与60份桐 油投入聚合锅内，加热至245℃，投入4份松香粉末一同搅拌熬制，开启抽风机 排烟。当松香完全融化，升温至275℃，保持18-25分钟，检测粘度，当植物油 成为可拉丝6-10㎝牛顿体即可出锅，并搅拌抽风排烟冷却至常温。3、将经过预 处理的漆树乳液和植物油按50:50的重量比投入捏合机中捏合2-3小时即可。 [0043] 实施例6：一种植物油漆树乳液复合涂料的调制方法，通过下列方式：1、 漆树乳液的预处理：将含水量25％、30％、32％、22％的阳刚大木漆树乳液、陕西 大红袍漆树乳液、贵州黔西早漆树乳液、越南漆树乳液按1:1:1:1重量比混合(平 均含水率27.3％)过滤去杂，投入氧化聚合机中，在转速为14-20转/分下常温 搅拌，直至水分含量为5-6％，成为可拉丝6-10㎝牛顿体为止；2、植物油的预 处理：将40份经过双漂的亚麻油与60份桐油投入聚合锅内，加热至245℃，投 入4份松香粉末一同搅拌熬制，开启抽风机排烟。当松香完全融化，升温至275℃， 保持18-25分钟，检测粘度，当植物油成为可拉丝6-10㎝牛顿体即可出锅，并 搅拌抽风排烟冷却至常温。3、将经过预处理的漆树乳液和植物油按50:50的重 量比投入捏合机中捏合2-3小时即可。 [0044] 实施例7：一种植物油漆树乳液复合涂料的调制方法，将前述六个运用实例 中所获得的植物油漆树乳液复合涂料分别按照国家标准对其原始状态进行了检 测，然后又将其按照涂料施工操作规程涂布于木器和陶器物件上，其检测结果如 下： [0045] 植物油漆树乳液复合涂料原始状态检测结果：表3 [0046] [0047] 植物油漆树乳液复合涂料漆膜性能检测结果：表4 [0048] [0049] [0050] 从上述6个运用实例的指标检测结果表明，各项指标大致相近，本技术具有 很好的重复性。 [0051] 实施例8：一种植物油漆树乳液复合涂料的调制方法，加工方法包括如下步 骤： [0052] (a)漆树乳液的预处理： [0053] 将漆树乳液过滤去杂，投入氧化聚合机中，在转速为13转/分下常温搅拌， 直至生漆水分含量为5％，成为可拉丝6㎝牛顿体为止； [0054] (b)植物油的预处理： [0055] 将40份经过双漂的亚麻油与60份桐油投入聚合锅内，加热至245℃，投入 3份松香粉末一同搅拌熬制，开启抽风机排烟；当松香完全融化，升温至275℃， 保持18分钟，检测粘度，当亚麻油成为可拉丝6㎝牛顿体即可出锅，并搅拌抽 风排烟冷却至常温； [0056] (c)捏合： [0057] 将经过预处理的漆树乳液和植物油按50:50的重量比投入捏合机中捏合2 小时即为植物油漆树乳液复合涂料。 [0058] 实施例9：一种植物油漆树乳液复合涂料的调制方法，加工方法包括如下步 骤： [0059] (a)漆树乳液的预处理： [0060] 将漆树乳液过滤去杂，投入氧化聚合机中，在转速为20转/分下常温搅拌， 直至生漆水分含量为6％，成为可拉丝10㎝牛顿体为止； [0061] (b)植物油的预处理： [0062] 将50份经过双漂的亚麻油与60份桐油投入聚合锅内，加热至245℃，投入 4份松香粉末一同搅拌熬制，开启抽风机排烟；当松香完全融化，升温至275℃， 保持25分钟，检测粘度，当亚麻油成为可拉丝10㎝牛顿体即可出锅，并搅拌 抽风排烟冷却至常温； [0063] (c)捏合： [0064] 将经过预处理的漆树乳液和植物油按50:50的重量比投入捏合机中捏合3 小时即为植物油漆树乳液复合涂料。 [0065] 实施例10：一种植物油漆树乳液复合涂料的调制方法，加工方法包括如下 步骤： [0066] (a)漆树乳液的预处理： [0067] 将漆树乳液过滤去杂，投入氧化聚合机中，在转速为17转/分下常温搅拌， 直至生漆水分含量为5.5％，成为可拉丝8㎝牛顿体为止； [0068] (b)植物油的预处理： [0069] 将45份经过双漂的亚麻油与60份桐油投入聚合锅内，加热至245℃，投入 3.5份松香粉末一同搅拌熬制，开启抽风机排烟；当松香完全融化，升温至 275℃，保持22分钟，检测粘度，当亚麻油成为可拉丝8㎝牛顿体即可出锅， 并搅拌抽风排烟冷却至常温； [0070] (c)捏合： [0071] 将经过预处理的漆树乳液和植物油按50:50的重量比投入捏合机中捏合 2.5小时即为植物油漆树乳液复合涂料。 [0072] 实施例11：一种植物油漆树乳液复合涂料的调制方法，加工方法包括如下 步骤： [0073] (a)漆树乳液的预处理： [0074] 将漆树乳液过滤去杂，投入氧化聚合机中，在转速为13-15转/分下常温搅 拌，直至水分含量为5.5％，成为可拉丝7㎝牛顿体为止； [0075] (b)植物油的预处理： [0076] 将40份经过双漂的亚麻油与60份桐油投入聚合锅内，加热至245℃，投入 4份松香粉末一同搅拌熬制，开启抽风机排烟；当松香完全融化，升温至275℃， 保持21分钟，检测粘度，当亚麻油成为可拉丝7㎝牛顿体即可出锅，并搅拌抽 风排烟冷却至常温； [0077] (c)捏合： [0078] 将经过预处理的漆树乳液和植物油按50:50的重量比投入真空捏合机中捏 合3小时即为植物油漆树乳液复合涂料。 |
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