一种彩色生漆涂料的调制方法 |
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申请号 | CN201710444819.0 | 申请日 | 2017-06-14 | 公开(公告)号 | CN107163847A | 公开(公告)日 | 2017-09-15 |
申请人 | 湖北宝石花工艺品有限公司; | 发明人 | 吴昊; 洪克俭; 王磊; | ||||
摘要 | 本 发明 涉及一种彩色生漆涂料的调制方法,其特征在于加工方法包括如下步骤:(a)生漆的处理;(b) 固化 剂的配制;(c)色漆调制;(d)主漆与固化剂的搭配。在调制过程中,采取 真空 减压过滤,注入氮气加热的方法,阻断了漆酚 氧 化的条件,又采取过滤脱色手段,除去了焦化的黑色物质;为促使固 化成 膜,调制了固化剂,促进漆酚与其发生聚合、交联,从而固化成膜。 | ||||||
权利要求 | 1.一种彩色生漆涂料的调制方法,其特征在于加工方法包括如下步骤: |
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说明书全文 | 一种彩色生漆涂料的调制方法技术领域[0001] 本发明涉及一种彩色生漆涂料的调制方法。 背景技术[0002] 生漆(Raw laequer)是指从漆树(Rhus verniciflua Stokes)的韧皮部割 口流出的乳白色乳状液体。主要成分包括漆酚(60-70%)、胶质(5-7%)、水不 溶性糖蛋白(-1%)、漆树酶(-0.24%)以及水份(20-25%)等。当接融空气后, 其色泽因氧化而由浅入深,循序渐变为黑褐色,最终成为一种坚硬漆膜。生漆漆 膜坚硬光亮、耐磨、耐热、耐腐蚀。它是一种天然涂料,在我国使用已有7000 多年的使用历史,有涂料“始祖”的称谓,对我国的政治、经济、文化生活曾产 生过重要影响,是继四大发明之后的重大发现。为方便使用,提高其装饰性能和 其它理化综合性能,人们采取诸多方法来改性,复合制成了许多生漆涂料。 [0003] 生漆是从漆树上采割下来的一种天然涂料,素有“涂料之王”的称号。为了 满涂装修饰的要求,人们企图调制出各种色漆,但因生漆的主要成膜物质是漆酚, 它在接融氧气时,在漆酶的作用下,迅速氧化成深褐色的漆酚醌类化合物,因此, 生漆只能调制成深颜色的涂料,而要获得彩色生漆涂料则是一个十分困难的问 题,本方法比较全面地解决了这一难题。 发明内容[0004] 本发明要解决的技术问题是提供了一种彩色生漆涂料的调制方法。 [0005] 本发明的技术方案是:一种彩色生漆涂料的调制方法,其特征在于加工方 法包括如下步骤: [0006] (a)生漆的处理: [0007] 将生漆真空减压过滤,除去粗渣杂质,将初滤生漆置于反应釜内,通入氮 气,迅速升温至100-140℃,并不断搅拌,直至水份除净为止,并保温在80-100℃;将水份除净的生漆泵入袋式过滤机过滤,温度保持在60-80℃之间; 将经过滤的生漆泵入脱色树脂交换机中脱色4小时,当黄色指数为20,红色指 数为2,无黑色素及合格;在合格的生漆树脂中按其重量加入10%顺丁烯二酸干 溶液;如为夏用按树脂重量加入0.2%硅油,冬用按树脂重量加入0.2%的二甲氨 基乙醇,即清漆配制完成;将漆树乳液过滤去杂,投入氧化聚合机中,在转速 为13-20转/分下常温搅拌,直至生漆水分含量为5-6%,成为可拉丝6-10㎝牛 顿体为止; [0008] (b)固化剂的配制: [0010] (c)色漆调制: [0011] 定量称取调制好的清漆,按0.25-0.91:1比例加入所需颜料,加入0.2%的 斯本-80分散剂,搅拌均匀即为面漆;底漆只须将颜料比例调整为4-7:1斯本 -80分散剂添加与面漆相同;罩光漆不需加入颜料,只需将清漆分装即可,以 上称为主漆; [0012] (d)主漆与固化剂的搭配: [0013] 主漆与固化剂的比例搭配为1:0.5-1,实行甲乙组分装,甲组为主漆,乙组 为固化剂,使用时将甲乙组按比例混和,搅拌产匀,熟化30分钟即可使用,使 用时间为6-8小时,时间太长,会成胶固化。 [0014] 本发明一种彩色生漆涂料的调制方法,其特征在于加工方法包括如下步骤: [0015] 为了证明本方法调制的涂料的装饰效果,选用了对黑色反差强烈而又敏感 的几种浅色涂料进行了涂装试验: [0016] 一、白色漆:按物件面积所需的涂布量,分别称取白色底漆360克,白色 面漆360克,清漆360克及配套的固化剂。 [0017] 二、基材及物件选择:实木方形茶几,长150cm,宽52cm。 [0018] 三、用漆量:每次涂布按150克/m2。 [0019] 四、涂装: [0020] (一)基材处理:用240号砂子,将茶几打磨平整,吹净灰渣。 [0021] (二)刮灰: [0022] 一遍灰:将猪血灰刮于茶几上,要求整洁、平整,阴干12小时后用360号 砂子打磨光滑,吹净灰尘。 [0023] 二遍灰:在刮一遍灰的基础上刮二遍灰,要求相同阴干12小时,然后用600 号砂子打磨,除去灰尘。 [0024] 三遍灰:在二遍灰的基础上刮三遍灰,要求相同,阴干12小时后,用800 号砂子打磨,除去灰尘。 [0025] (三)将底漆与固化剂按1:0.8比例混合,搅拌均匀,熟化30分钟后使 用。 [0026] 一遍底漆:将熟化的底漆涂布于三遍灰的基础上,要求无流挂、涂布均匀。 然后干燥2小时。 [0027] 二遍底漆:在一遍漆的基础上涂二遍漆,要求与一遍漆相同,然后干燥2 小时。 [0028] 三遍底漆:在二遍底漆的基础上,涂三遍底漆。要求与二遍底漆相同,干 燥12小时后,首先用800号砂子打磨,要求轻重得当,用力均衡,不伤边角漆 膜,然后吹净灰尘,再用1000号砂子打磨,要求无细小划痕,底漆光泽除尽, 物面光滑、无砂点。 [0029] (四)上面漆:将白色面漆与固化剂按1:0.9比例混合,熟化30分钟后 使用。 [0030] 一遍面漆:将熟化后的面漆涂布于三遍底漆的基础上,要求与底漆相同。 [0031] 二遍面漆:要求与一遍相同。 [0032] 三遍面漆:要求与二遍相同,干燥12小时后,用1200号砂子打磨,要求 用力一致,轻重得当,无砂点,光泽除尽,棱角漆膜未伤,然后除净灰尘。 [0033] (五)上罩光漆:将清漆与固化剂按1:1比例混合,搅拌均匀,熟化30 分钟后使用。涂装前换上干净工作服,吹净身上衣服尘埃,涂装位置要求干净 无尘,相对封闭。 [0034] 一遍罩光漆:将熟化的清漆涂布于三遍面漆的基础上,要求与以上相同, 工序相同,然后干燥6小时。 [0035] 二遍罩光漆:在二遍罩光漆干燥之后涂布,要求与以上工序相同,干燥12 小时,即完成整个涂装过程。 [0036] (六)检验 [0037] 将完成涂装的茶几按照国家标准对漆膜表征和理化性能进行检验,绝大部 分指标均达到一级标准,个别指标略显不足,但都能满足国标的基本要求。 [0038] 为了证实其重复性,又分别选取蓝色漆和黄色漆,按照白色漆的涂装方法 和步骤,分别将蓝色漆和黄色漆涂布于宝石花漆筷的包装盒上,该包装盒为纤 维密度板,长28cm,宽27cm,高3cm。完成涂装后进行检测,其效果都达到了 设计要求。 [0039] 一种彩色生漆涂料的调制方法,为了证明该方法的可靠性,我们选择了罩 光漆与白色面漆、白色底漆进行了调制。因为这两种漆对黑色的衬托敏感而强 烈,可以反应该技术的成熟性。 [0040] 一、设备:真空过滤机、真空粘度泵、普通粘度泵、反应釜、DL袋式过滤 机、脱色机、TS多功能调漆釜、JFS——2000/T搅拌砂磨机,涂—4杯粘度计。 [0041] 二、原料:生漆(70%)、氮气、顺丁烯二酸酐、二甲苯、硅油、二甲氨基 乙醇、三羟甲基丙烷,TDI、环已酮、醋酸丁醋、斯本—80分散剂、醋酸乙醋、 丁醇、酒精[0042] 三、彩色漆的调制: [0043] (一)覃光清漆的调制: [0044] 1、生漆的处理 [0045] (1)将生漆(70%)130kg投入真空过滤中粗滤。 [0046] (2)将经粗滤的生漆用真空粘度泵抽入反应釜中,盖好釜盖,抽出釜中空 气使其压力为零。揽拌通入氮气,升温,当氮气为5MP时停止注入。当温度升 至100—140℃时,保持此温,真至水份除尽,停止加热,温度保持在80—100℃。 [0047] (3)将脱尽水份的生漆用粘度泵抽入袋式过滤机过滤,温度保持在60— 80℃之间。 [0048] (4)用粘度泵将经袋式过滤机过滤的生漆抽入脱色机中脱色4—6小时, 然后用透明度检测仪测定,透明度为1级。罗维在色计测定仪测定,黄色指数 为20,红色指数为2,无赤色素即合格,保存备用。 [0049] (5)将顺丁烯二酸酐与二甲苯按(1:1)混合,揽拌,使其充分溶解备用。 [0050] (6)将制备好的生漆取50kg于调漆釜中,加入配制好的顺丁烯二酸酐与 二甲苯溶液5kg,夏用加入0.1kg,冬用则加入二甲氨基乙醇,搅拌2小时,出 釜备用,这就是生漆清油。 [0051] 2、固化剂的配制 [0052] 将三羟甲基丙烷和TDI各取25kg于调漆釜中,搅拌30分钟,混合成预聚 扬,而后又取环已酮与醋酸丁酯各25kg于调漆釜中,再拌搅30分钟,粘度为 40秒(涂—4杯),出釜备用。 [0053] 3、稀释剂的配制: [0054] 醋酸乙酯1.64kg,醋酸丁酯3.94kg,丁醇2.2kg、乙醇6.66kg、二甲苯 5.54kg,混合均匀备用。 [0055] 4、分装:甲组为主漆,取1kg制备好的生漆清油于容器中封口,贴上标签 与说明书,乙组为固化剂,取0.9kg配制好的固化剂于容器中,封口贴上标签 与说明书,取0.3kg配制好的溶剂于容器,封口,贴上标签与说明书。将以上 三组同装于一个包装箱中,即完成罩光漆调制。 [0056] (二)白色面漆的调制 [0057] 在白色面漆的调制过程中,生漆的处理,固化剂的配制,溶剂的配制的配 制方法与比例与罩光漆完全相同,不多赘述。 [0058] 取制备好的生漆清油50kg于搅拌砂磨机中,加入12.5kg锐钛白粉,斯苯 —80分散剂0.1kg,搅拌2小时备用,即面漆主漆调制结束。 [0059] 取制备好的面漆1kg,固化剂0.7kg,稀释剂0.3kg于溶器中,分别封好, 贴上标签与说明书,装入同一个包装箱中,即白面漆调制结束。 [0060] 三白色底漆调制 [0061] 在白色底漆的调制过程中,其生漆的处理,固化剂的配制,稀释剂的配制 与罩光漆相同。 [0062] 取制备好的生漆清油50kg于搅拌砂磨机中,加入锐钛白100kg,斯苯一80 分散剂0.3kg,配制好的稀释剂50kg,搅拌3小时备用。即底漆调制完成。 [0063] 取调制好的白底漆1kg,固化剂0.3kg,稀释剂0.3kg于容器中,分别封口, 贴上标签与说明书,装于同一个包装箱中,即白色底漆调制完成。 [0064] 使用本发明提供的涂料的性能涂装后,按照国家标准对其性能进行检测。 [0065] 1、新方法与传统方法色漆颜色比较 [0066]色别 传统法 新方法 罩光漆 呈黄褐色,浑浊不透明 呈淡黄色,状如清油,透明见底 白色漆 泛黑色相 洁白 黑色漆 纯黑 纯黑 红色漆 泛乌黑色相 纯红 黄色漆 泛黑色相 纯黄 兰色漆 泛黑色相 纯兰 [0067] 2、传统色漆与新法色漆理化性能比较(5分评比法) [0068]比较项目 传统法 新方法 光泽 4 5 附着力 4 5 保色性 4 5 柔韧性 4 4 硬度 5 5 耐水 5 5 耐盐雾 5 5 耐汽油 5 5 耐烃类溶剂 5 5 耐碱 4 4 耐无机酸 5 5 耐有机酸 5 5 最高使用温度(C) 170 180 耐储性(月) 24 28 [0069] 3、传统法与新方法使用性能比较(5分评比法) [0070] [0071] [0072] 生漆中的主要成份是漆酚,接融空气后,在漆酶的催化下,被氧化成漆酚 醌类化合物、它们具有显色性,呈深褐色,这就成了色漆制造的困难;在加热 的过程中,部分低沸点物质,以及在采割过程中形成的杂质,焦化成黑色物质; 同时漆酶的活性耐受温度为80℃以下,当超过这一温度时,漆酶伤失活性,这 又给干燥成膜造成了困难。因此,在调制过程中,采取真空减压过滤,注入氮 气加热的方法,阻断了漆酚氧化的条件,又采取过滤脱色手段,除去了焦化的 黑色物质;为促使固化成膜,调制了固化剂,促进漆酚与其发生聚合、交联, 从而固化成膜。 具体实施方式[0073] 下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地 描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获 得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。 [0074] 实施例1:一种彩色生漆涂料的调制方法,加工方法包括如下步骤: [0075] (a)生漆的处理: [0076] 将生漆真空减压过滤,除去粗渣杂质,将初滤生漆置于反应釜内,通入氮 气,迅速升温至100-140℃,并不断搅拌,直至水份除净为止,并保温在 80-100℃;将水份除净的生漆泵入袋式过滤机过滤,温度保持在60-80℃之间; 将经过滤的生漆泵入脱色树脂交换机中脱色4小时,当黄色指数为20,红色指 数为2,无黑色素及合格;在合格的生漆树脂中按其重量加入10%顺丁烯二酸干 溶液;如为夏用按树脂重量加入0.2%硅油,冬用按树脂重量加入0.2%的二甲氨 基乙醇,即清漆配制完成;将漆树乳液过滤去杂,投入氧化聚合机中,在转速 为13-20转/分下常温搅拌,直至生漆水分含量为5-6%,成为可拉丝6-10㎝牛 顿体为止; [0077] (b)固化剂的配制: [0078] 将三羟甲基丙烷与TDI混合1:3成预聚物,再加入环已酮与醋酸丁酯1:2 混合液,将其粘度涂-4杯25℃调整到12-40秒即可; [0079] (c)色漆调制: [0080] 定量称取调制好的清漆,按0.25-0.91:1比例加入所需颜料,加入0.2%的 斯本-80分散剂,搅拌均匀即为面漆;底漆只须将颜料比例调整为4-7:1斯本 -80分散剂添加与面漆相同;罩光漆不需加入颜料,只需将清漆分装即可,以 上称为主漆; [0081] (d)主漆与固化剂的搭配: [0082] 主漆与固化剂的比例搭配为1:0.5-1,实行甲乙组分装,甲组为主漆,乙组 为固化剂,使用时将甲乙组按比例混和,搅拌产匀,熟化30分钟即可使用,使 用时间为6-8小时,时间太长,会成胶固化。 |