도전성이 뛰어난 전자기기부품용 수지피복금속판, 그제조방법 및 그것을 사용한 전자기기부품 |
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申请号 | KR1020000062854 | 申请日 | 2000-10-25 | 公开(公告)号 | KR1020010051232A | 公开(公告)日 | 2001-06-25 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
申请人 | 가부시키가이샤 유에이씨제이; | 发明人 | 오타마사루; 가토오사무; | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
摘要 | PURPOSE: Provided is a resin coated metal sheet with excellent fingerprint resistance and moldability, especially electrical characteristics. CONSTITUTION: In the resin coated metal sheet for an electronic apparatus component, the resin coating is constituted of one or two or more kinds of polyester, epoxy, phenol and alkyd, and it has a thickness of 0.1-10μm and contains the nickel of which the average value of the maximum major axes is 0.1-100μm, by 2-60 wt.% to 100 wt.% of the resin. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
权利要求 | 표면에 수지피복을 실시한 금속판에 있어서, 수지층이 폴리에스테르계, 에폭시계, 페놀계, 알키드계의 1종 또는 2종 이상으로 이루어지며, 두께 0.1∼10㎛이고, 최대 긴 직경의 평균치가 0.1∼100㎛의 니켈을, 수지 100질량부에 대하여 2∼60질량부 함유하고 있는 것을 특징으로 하는, 전자기기부품용 수지피복금속판. 제 1 항에 있어서, 니켈이 구형상, 스파이크구형상, 또는 비늘조각형상의 서로 독립한 단체 입자 및 니켈입자가 서로 결합한 사슬형상 니켈로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1종인 것을 특징으로 하는 전자기기부품용 수지피복금속판. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 금속판이 알루미늄 혹은 알루미늄합금판인 것을 특징으로 하는 전자기기부품용 수지피복금속판. 제 1항, 제 2 항 또는 제 3 항에 기재된 수지피복금속판의 제조방법에 있어서, 도료를 톱 피드 방식으로 공급하고, 롤코팅한 후, 건조하는 것을 특징으로 하는 전자기기부품용 수지피복금속판의 제조방법. 제 1 항, 제 2 항 또는 제 3 항에 기재된 수지피복금속판을 성형가공하여 얻어지는 것을 특징으로 하는 전자기기부품. |
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说明书全文 |
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분류 | No. | 니켈 | 수지의 종류 | 성능 | |||
형상 | 평균직경(㎛) | 함유량(질량부) | 도전성(Ω) | 가공성(파단높이) | |||
본발명예 | 1 | 구형상 | 9 | 2.2 | 폴리에스테르계 | 9.3 | D |
2 | 구형상 | 9 | 5.1 | 폴리에스테르계 | 6.9 | D | |
3 | 구형상 | 9 | 10.5 | 폴리에스테르계 | 5.3 | D | |
4 | 구형상 | 9 | 28.3 | 폴리에스테르계 | 3.6 | D | |
5 | 구형상 | 9 | 59.5 | 폴리에스테르계 | 1.5 | E | |
6 | 사슬형상 | 9 | 3.1 | 폴리에스테르계 | 8.7 | C | |
7 | 사슬형상 | 9 | 5.3 | 폴리에스테르계 | 7.3 | C | |
8 | 사슬형상 | 9 | 20.4 | 폴리에스테르계 | 4.8 | C | |
비교예 | 1 | (첨가없음) | 폴리에스테르계 | 10 6 이상 | D | ||
2 | 구형상 | 9 | 0.05 | 폴리에스테르계 | 10 6 이상 | D | |
3 | 구형상 | 9 | 62.4 | 폴리에스테르계 | 1.1 | G |
(1) 도전성
얻어진 수지피복알루미늄판에 대하여, 도 6에 나타내는 4단자법에 의해, 은(銀)제의 플로브(직경 5mm, 선단 2.5R)을 하중 300g으로 도막면에 접촉시켰을 때의 저항치를 측정하였다.
(2) 가공성
얻어진 수지피복알루미늄판에 시판의 휘발성윤활제(점도: 1.2cSt)를 도포하고, 펀치직경 40mmØ, 플러그직경 84mmØ으로 원통형상으로 딥 드로잉 성형하고, 파단높이[샘플이 파단했을 순간의 성형높이(도 7 참조)]를 구하여, 이하의 기준으로 평가하였다. 파단높이는 높을수록 좋지만, 전자기기부품으로서는, E 이상의 성형가공성이 있으면 사용이 가능하다.
[평가기준]
A : 파단높이 8.5mm 이상
B : 파단높이 8.0mm 이상 8.5mm 미만
C : 파단높이 7.5mm 이상 8.0mm 미만
D : 파단높이 7.0mm 이상 7.5mm 미만
E : 파단높이 6.5mm 이상 7.0mm 미만
F : 파단높이 6.0mm 이상 6.5mm 미만
G : 파단높이 6.0mm 미만
〈본 발명예 9∼14 및 비교예 4∼6 : 〉
알루미늄코일에 본 발명예 1∼8과 마찬가지로 하여 화성처리, 도장을 행하여, 수지층을 형성하였다. 이 때의 수지층의 두께는 2㎛였다. 이 시리즈에서는 수지종류를 변화시켜, 그 영향을 조사하였다. 수지의 종류, 수지층에 함유된 니켈의 형상, 평균직경, 함유량을 표 2에 나타낸다. 얻어진 수지피복알루미늄판의 도전성 및 가공성에 대하여, 본 발명예 1∼8과 같은 방법으로 시험하였다. 결과를 표 2에 나타낸다.
[표 2]
분류 | No. | 니켈 | 수지의 종류 | 성능 | |||
형상 | 평균직경(㎛) | 함유량(질량부) | 도전성(Ω) | 가공성(파단높이) | |||
본발명예 | 9 | 구형상 | 9 | 19.8 | 폴리에스테르계 | 4.8 | D |
10 | 구형상 | 9 | 17.2 | 에폭시계 | 6.0 | E | |
11 | 구형상 | 9 | 20.5 | 에폭시계+페놀계 | 4.7 | E | |
12 | 구형상 | 9 | 19.3 | 알키드계 | 5.0 | D | |
13 | 구형상 | 9 | 18.7 | 알키드계+에폭시계 | 5.3 | D | |
14 | 구형상 | 9 | 19.2 | 폴리에스테르계+에폭시계 | 5.0 | D | |
비교예 | 1 | 구형상 | 9 | 18.4 | 아크릴계 | 5.5 | F |
2 | 구형상 | 9 | 17.7 | 실리콘계 | 5.7 | F | |
3 | 구형상 | 9 | 17.3 | 불소계 | 5.9 | F |
〈본 발명예 15∼19 및 비교예 7,8 : 〉
알루미늄코일에 본 발명예 1∼8과 마찬가지로 하여 화성처리, 도장을 행하여, 수지층을 형성하였다. 이 시리즈에서는 막두께를 변화시켜, 그 영향을 조사하였다. 수지의 종류, 막두께, 수지층에 함유된 니켈의 형상, 평균직경, 함유량을 표 3에 나타낸다. 얻어진 수지피복알루미늄판의 도전성 및 가공성에 대하여, 본 발명예 1∼8과 같은 방법으로 시험하였다. 결과를 표 3에 나타낸다.
[표 3]
분류 | No. | 니켈 | 수지 | 성능 | ||||
형상 | 평균직경(㎛) | 함유량(질량부) | 종류 | 막두께(㎛) | 도전성(Ω) | 가공성파단높이 | ||
본발명예 | 15 | 구형상 | 9 | 20.2 | 폴리에스테르계 | 0.2 | 1.9 | D |
16 | 구형상 | 9 | 18.3 | 폴리에스테르계 | 1.1 | 2.7 | D | |
17 | 구형상 | 9 | 19.1 | 폴리에스테르계 | 2.2 | 4.9 | D | |
18 | 구형상 | 9 | 18.6 | 폴리에스테르계 | 4.9 | 7.6 | D | |
19 | 구형상 | 9 | 19.8 | 폴리에스테르계 | 9.3 | 8.9 | D | |
비교예 | 7 | 구형상 | 9 | 18.7 | 폴리에스테르계 | 0.04 | 1.7 | F |
8 | 구형상 | 9 | 18.4 | 폴리에스테르계 | 12 | 15.7 | D |
〈본 발명예 20∼35 및 비교예 9∼10 : 〉
알루미늄코일에 본 발명예 1∼8과 마찬가지로 하여 화성처리, 도장을 행하여, 수지층을 형성하였다. 이 때의 수지의 종류, 수지층의 두께, 수지층에 함유된 니켈의 형상, 평균직경, 함유량을 표 4에 나타낸다. 한편, 사슬형상의 평균직경이란, 입자(평균직경 1∼5㎛)가 서로 결합하여, 필라멘트와 같이 가늘고 길게 연결되어 생긴 것을 1개의 입자로 생각했을 때의 가장 긴 직경의 평균치이다. 이 시리즈에서는, 니켈의 형상과 평균직경을 변화시켜, 그 영향을 조사하였다. 얻어진 수지피복알루미늄판의 도전성 및 가공성에 대하여, 본 발명예 1∼8과 같은 방법으로 시험하였다. 결과를 표 4에 나타낸다.
[표 4]
분류 | No. | 니켈 | 수지층 | 성능 | ||||
형상 | 평균직경(㎛) | 함유량(질량부) | 종류 | 막두께 | 도전성(Ω) | 가공성 파단높이 | ||
본발명예 | 20 | 구형상 | 0.1 | 20.5 | 폴리에스테르계 | 0.1 | 8.2 | D |
21 | 구형상 | 5 | 19.2 | 폴리에스테르계 | 2 | 4.7 | D | |
22 | 구형상 | 9 | 21.3 | 폴리에스테르계 | 3 | 4.2 | D | |
23 | 구형상 | 19 | 21.7 | 폴리에스테르계 | 9 | 3.9 | D | |
24 | 스파이크구형상 | 0.3 | 19.0 | 폴리에스테르계 | 0.2 | 5.0 | D | |
25 | 스파이크구형상 | 7 | 20.2 | 폴리에스테르계 | 4 | 3.9 | D | |
26 | 스파이크구형상 | 18 | 18.8 | 폴리에스테르계 | 10 | 4.8 | D | |
27 | 스파이크구형상 | 23 | 19.7 | 폴리에스테르계 | 2.6 | 3.8 | E | |
28 | 스파이크구형상 | 92 | 21.1 | 폴리에스테르계 | 1.8 | 2.3 | E | |
29 | 비늘조각형상 | 0.2 | 20.3 | 폴리에스테르계 | 0.1 | 6.4 | B | |
30 | 비늘조각형상 | 15 | 22.6 | 폴리에스테르계 | 2 | 9.1 | B | |
31 | 비늘조각형상 | 50 | 20.7 | 폴리에스테르계 | 2 | 8.2 | B | |
32 | 비늘조각형상 | 99 | 21.4 | 폴리에스테르계 | 3 | 9.1 | B | |
33 | 사슬형상 | 4 | 19.9 | 폴리에스테르계 | 2 | 6.4 | C | |
34 | 사슬형상 | 9 | 19.1 | 폴리에스테르계 | 2 | 4.9 | C | |
35 | 사슬형상 | 14 | 20.2 | 폴리에스테르계 | 2 | 3.6 | D | |
비교예 | 9 | 구형상 | 0.05 | 17.6 | 폴리에스테르계 | 2 | 130 | C |
10 | 비늘조각형상 | 114 | 22.3 | 폴리에스테르계 | 2 | 3.6 | F |
〈본 발명예 36∼49 : 〉
알루미늄코일에 본 발명예 1∼8과 마찬가지로 하여 화성처리, 도장을 행하여, 수지층을 형성하였다. 이 때의 수지층의 두께는 2㎛였다. 또한, 수지층에 함유된 니켈의 형상, 평균직경, 혼합비, 총함유량 및 수지의 종류에 대하여 표 5에 나타낸다. 이 시리즈에서는, 니켈의 조합의 영향을 조사하였다. 얻어진 수지피복알루미늄판의 도전성 및 가공성에 대하여, 본 발명예 1∼8과 같은 방법으로 시험하였다. 결과를 표 5에 나타낸다.
[표 5]
〈본 발명예 50∼53 및 비교예 11∼14 : 〉
알루미늄코일에 본 발명에 1∼8과 마찬가지로 하여 화성피막을 형성한 후, 그 위에 표 6에 나타내는 방법으로 도장하고, 한쪽면 2㎛의 수지층을 형성하였다. 이 때, 도료에 첨가한 니켈의 양, 수지층에 함유된 니켈의 형상, 평균직경, 혼합비, 총함유량 및 수지의 종류에 대하여 표 6에 나타낸다. 한편, 샘플은, 도장개시 후 30분의 시점에서 채취하였다. 이 시리즈에서는, 도 1 또는 도 2에 나타내는 도료전사방법을 바꾸어, 그 영향을 조사하였다. 얻어진 수지피복알루미늄판의 도전성 및 가공성에 대하여, 본 발명예 1∼8과 같은 방법으로 시험하였다. 결과를 표 6에 나타낸다.
표 6의 결과에서 알 수 있듯이, 톱피드코팅에 의하면 니켈을 고농도로 함유하는 수지층이 안정적으로 얻어진 데 대하여, 보톰업 코팅에서는 단시간에 니켈이 침강하여 버리기 때문에, 장시간의 도장에서는, 니켈 함유량이 안정적인 수지층을 얻을 수는 없었다.
[표 6]
〈본 발명예 54∼61 및 참고예 1 : 〉
알루미늄코일에 본 발명예 1∼8과 마찬가지로 하여 화성처리, 도장을 행하여, 수지층을 형성하였다. 이 때의 수지층의 두께는 2㎛였다. 또한, 수지의 종류, 윤활제의 종류와 첨가량, 수지층에 함유된 니켈의 형상, 평균직경, 함유량을 표 7에 나타낸다. 이 시리즈에서는, 윤활제를 첨가하여, 그 영향을 조사하였다. 얻어진 수지피복알루미늄판의 도전성 및 가공성에 대하여, 본 발명예 1∼8과 같은 방법으로 시험하였다. 결과를 표 7에 나타낸다.
[표 7]
분류 | No. | 니켈 | 수지의 종류 | 윤활제 | 성능 | |||
형상[평균직경(㎛)] | 함유량(질량부) | 종류 | 첨가량(질량부) | 도전성(Ω) | 가공성파단높이 | |||
본발명예 | 54 | 구형상(9) | 27.3 | 폴리에스테르계 | 폴리에틸렌계 | 0.1 | 4.3 | B |
55 | 사슬형상(9):비늘조각형상(14)=10:90 | 27.6 | 폴리에스테르계 | 폴리에틸렌계 | 0.5 | 6.9 | A | |
56 | 구형상(9) | 27.2 | 폴리에스테르계 | 폴리에틸렌계+PTFE | 1.2 | 4.3 | B | |
57 | 스파이크구형상(8) | 27.9 | 폴리에스테르계 | 폴리에틸렌계+PTFE | 2.9 | 3.2 | B | |
58 | 사슬형상(9):비늘조각형상(14)=15:85 | 27.2 | 에폭시계+페놀계 | 폴리에틸렌계 | 5.2 | 7.8 | A | |
59 | 구형상(9) | 28.2 | 폴리에스테르계 | 라놀린 | 7.8 | 3.7 | B | |
60 | 사슬형상(9):비늘조각형상(14)=15:85 | 18.1 | 멜라민-알키드계수지+에폭시수지 | 폴리에틸렌계 | 9.8 | 8.9 | A | |
61 | 사슬형상(9):비늘조각형상(14)=10:90 | 27.7 | 알키드수지 | 폴리에틸렌계 | 29.2 | 8.7 | A | |
참고예 | 1 | 구형상(9) | 27.2 | 폴리에스테르계 | 폴리에틸렌계 | 31.2 | 13.8 | B |
〈본 발명예 62∼67 : 하지피막의 영향〉
알루미늄코일에 시판의 알칼리계 탈지제로 탈지처리를 행하여, 세정후, 표 8에 나타내는 화성피막을 형성한 후, 본 발명예 6과 같은 재료를 톱 피드 내츄럴 방식으로 코일코트를 행하고, 인화·건조하여 한쪽 면에 부착두께 2㎛의 수지층을 형성하였다. 얻어진 수지피복알루미늄판의 도전성에 대하여, 본 발명예 1∼8과 같은 방법으로 시험을 행하였다. 결과를 표 9에 나타낸다.
[표 8] 산화피막의 종류
기초 No. | 계 | 타입 *1) | 피막량(mg/m 2 ) | 약제명 *2) |
ⅠⅡⅢ | 크로메이트계(인산)크로메이트계(크롬산)크로메이트계(인산) | 반응형반응형도포형 | Cr:15Cr:25Cr:30 | 알서브407/47알크롬712딘크롬R1415A |
ⅣⅤ | 지르코늄계지르코늄계 | 반응형도포형 | Zr:10Zr:10 | 알서브301발코트3757 |
Ⅵ | 티타늄계 | 반응형 | Ti:10 | 발코트3750A,B |
*1) 반응형 : 스프레이 또는 침지처리 후, 수세, 건조
도포형 : 도포 후, 건조
*2) 모든 상품명
[표 9]
분류 | No. | 하지처리 No. | 성능 |
도전성(Ω) | |||
본발명예 | 62 | Ⅰ | 3.7 |
63 | Ⅱ | 4.0 | |
64 | Ⅲ | 4.3 | |
65 | Ⅳ | 3.7 | |
66 | Ⅴ | 4.2 | |
67 | Ⅵ | 3.9 |
이상의 결과로부터, 본 발명예인 수지피복알루미늄판은, 도전성, 가공성이 뛰어나며, 또한, 본 발명의 제조방법에서는, 그러한 도전성, 가공성이 뛰어난 수지피복알루미늄판을 얻을 수 있었다. 본 발명예 9, 12, 13, 14는, 폴리에스테르계, 알키드계수지를 함유하므로, 본 발명예 10, 11에 비하여 가공성이 뛰어나다. 본 발명예 15는 막두께가 얇기 때문에, 본 발명예 16∼19에 비하여 가공성이 약간 떨어진다. 본 발명예 29∼32는 비늘조각형상 니켈을 사용하고 있으므로, 본 발명예 20∼28, 33∼35에 비하여 가공성이 뛰어나다. 본 발명예 44는, 비늘조각형상의 비율이 적기 때문에, 본 발명예 39∼43에 비하여 가공성이 약간 떨어진다. 본 발명예 49는, 비늘조각형상의 비율이 적기 때문에, 본 발명예 45∼48에 비하여 가공성이 약간 떨어진다. 본 발명예 54∼61은, 윤활제를 첨가하고 있으므로, 본 발명예 1∼53까지에 비하여 가공성이 우수하다.
이에 대하여 비교예 No.1∼14 중, No.1은, 니켈을 첨가하고 있지 않기 때문에, 도전성을 나타내지 않는다. No.2는, 니켈의 첨가량이 적기 때문에, 도전성이 떨어진다. No.3은, 니켈첨가량이 지나치게 많기 때문에, 본 발명예와 비교하면 가공성이 떨어지고 있었다. No.4∼6은, 수지의 종류가 특허청구범위 외의 것이기 때문에, 본 발명예에 비하여 가공성이 떨어졌다. No. 7은, 막두께가 지나치게 얇기 때문에, 성형성이 떨어졌다. No. 8은, 막두께가 지나치게 두껍기 때문에, 도전성이 떨어졌다. No.9는, 니켈의 평균직경이 지나치게 작기 때문에, 본 발명예와 비교하여 도전성이 떨어졌다. No. 10은, 니켈의 평균직경이 지나치게 크기 때문에, 본 발명예와 비교하면 가공성이 떨어졌다. No. 11∼14는, 보톰 업 방식으로 도료를 공급하였기 때문에, 코터판으로 니켈의 침전이 관찰되고, 수지층 중의 니켈함유량이 부족하여, 충분한 도전성을 얻을 수 없었다. 참고예 1은 윤활제의 첨가량이 지나치게 많기 때문에, 가공성은 양호하지만, 도전성은 떨어졌다.
본 발명의 수지피복금속판은, 도전성 및 성형가공성이 뛰어나며, 전자기기부품에 바람직하게 사용된다. 또한, 본 발명의 수지피복금속재의 제조방법에 의하면, 니켈의 함유량이 높고, 그 분포가 전체면에 걸쳐 균일하여, 도전성이 뛰어난 전자기기부품용 수지피복금속재를 제조할 수 있다.
또한, 본 발명의 전자기기부품은, 경량이고, 또한, 도전성이 뛰어나고, 어스제, 실드성이 양호하고, 수지피복면 쪽에서도 어스를 취할 수 있어, 내지문성, 핸들링성이 좋고, 고도의 전기특성이 요구되는 정밀전자기기용으로서 바람직하다.