一种木质家具装饰涂料及其制备方法

申请号 CN201710952657.1 申请日 2017-10-13 公开(公告)号 CN107474645A 公开(公告)日 2017-12-15
申请人 桐城市桐佳装饰有限公司; 发明人 杨泽山;
摘要 本 发明 公开了一种木质家具装饰涂料,它是由下述重量份的原料组成的:高 密度 聚丙烯120-130、 钛 酸四丁酯25-30、 磷酸 二氢 铝 2-3、2-巯基苯并咪唑0.4-1、贝壳粉4-6、二甲基 乙醇 胺2-3、 羧酸 甘油酯3-4、 蓖麻油 酸锌0.7-1、分散剂1-2,有效的提高了复合填料在聚丙烯间的相容性,从而提高了成品涂料的均匀 稳定性 。
权利要求

1.一种木质家具装饰涂料,其特征在于,它是由下述重量份的原料组成的:
密度聚丙烯120-130、酸四丁酯25-30、磷酸二氢2-3、2-巯基苯并咪唑0.4-1、贝壳粉4-6、二甲基乙醇胺2-3、羧酸甘油酯3-4、蓖麻油酸锌0.7-1、分散剂1-2。
2.根据权利要求1所述的一种木质家具装饰涂料,其特征在于,所述的分散剂为三硬脂酸甘油酯、月桂基二甲基化胺中的一种。
3.一种如权利要求1所述的木质家具装饰涂料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)取蓖麻油酸锌,加入到其重量10-14倍的无乙醇中,搅拌均匀,加入二甲基乙醇胺,在50-60℃下保温搅拌4-10分钟,得醇胺溶液;
(2)取贝壳粉,送入到0.7-1mol/l的盐酸溶液中,浸泡1-2小时,出料水洗,送入到烘箱中,在70-86℃下干燥完全,出料冷却,得活化贝壳粉;
(3)取上述活化贝壳粉,加入到醇胺溶液中,超声10-20分钟,得贝壳粉的醇胺溶液;
(4)取磷酸二氢铝,加入到其重量26-30倍的去离子水中,在60-70℃下保温搅拌5-10分钟;
(5)取钛酸四丁酯,加入到上述贝壳粉的醇胺溶液中,搅拌均匀,加入上述磷酸二氢铝的水溶液,常温搅拌4-5小时,得钛溶胶溶液;
(6)取2-巯基苯并咪唑,加入到其重量10-17倍的无水乙醇中,搅拌均匀,加入二甲基乙醇胺,升高温度为60-70℃,保温搅拌3-10分钟,加入高密度聚丙烯,搅拌至常温,得聚丙烯醇胺分散液;
(7)取钛溶胶溶液、聚丙烯醇胺分散液混合,搅拌均匀,加入分散剂,1000-1300转/分搅拌1-2小时,过滤,将沉淀水洗,常温干燥,得聚合物溶胶;
(8)取上述聚合物溶胶,与羧酸甘油酯混合,搅拌均匀,送入到挤出机中,熔融挤出,冷却过筛,即得所述木质家具装饰涂料。

说明书全文

一种木质家具装饰涂料及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于涂料领域,具体涉及一种木质家具装饰涂料及其制备方法。

背景技术

[0002] 粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点,粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态,它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂,所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有:具有无害、高效率、节省资源和环保特点;聚乙烯粉末涂层具有优良的防腐蚀性能,耐化学药品性及优异的电绝缘性和耐紫外线辐射性。缺点是机械强度不高,对基体的附着较差。可用于化工池槽、叶轮、管道内壁、仪表外壳、金属板材、箱内网板、汽车零部件等;
[0003] 目前为了提高粉末涂料的表面硬度,提高抗冲击强度,往往在其中添加各种增强助剂,包括纳米管、碳化等,这些传统的增强助剂与聚合物基体的相容性差,容易降低涂膜的稳定性强度,降低对基材的保护效果。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于针对现有技术缺陷和不足,提供一种木质家具装饰涂料及其制备方法。
[0005] 为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
[0006] 一种木质家具装饰涂料,它是由下述重量份的原料组成的:
[0007] 高密度聚丙烯120-130、酸四丁酯25-30、磷酸二氢2-3、2-巯基苯并咪唑0.4-1、贝壳粉4-6、二甲基乙醇胺2-3、羧酸甘油酯3-4、蓖麻油酸锌0.7-1、分散剂1-2。
[0008] 所述的分散剂为三硬脂酸甘油酯、月桂基二甲基化胺中的一种。
[0009] 一种木质家具装饰涂料的制备方法,包括以下步骤:
[0010] (1)取蓖麻油酸锌,加入到其重量10-14倍的无乙醇中,搅拌均匀,加入二甲基乙醇胺,在50-60℃下保温搅拌4-10分钟,得醇胺溶液;
[0011] (2)取贝壳粉,送入到0.7-1mol/l的盐酸溶液中,浸泡1-2小时,出料水洗,送入到烘箱中,在70-86℃下干燥完全,出料冷却,得活化贝壳粉;
[0012] (3)取上述活化贝壳粉,加入到醇胺溶液中,超声10-20分钟,得贝壳粉的醇胺溶液;
[0013] (4)取磷酸二氢铝,加入到其重量26-30倍的去离子水中,在60-70℃下保温搅拌5-10分钟;
[0014] (5)取钛酸四丁酯,加入到上述贝壳粉的醇胺溶液中,搅拌均匀,加入上述磷酸二氢铝的水溶液,常温搅拌4-5小时,得钛溶胶溶液;
[0015] (6)取2-巯基苯并咪唑,加入到其重量10-17倍的无水乙醇中,搅拌均匀,加入二甲基乙醇胺,升高温度为60-70℃,保温搅拌3-10分钟,加入高密度聚丙烯,搅拌至常温,得聚丙烯醇胺分散液;
[0016] (7)取钛溶胶溶液、聚丙烯醇胺分散液混合,搅拌均匀,加入分散剂,1000-1300转/分搅拌1-2小时,过滤,将沉淀水洗,常温干燥,得聚合物溶胶;
[0017] (8)取上述聚合物溶胶,与羧酸甘油酯混合,搅拌均匀,送入到挤出机中,熔融挤出,冷却过筛,即得所述木质家具装饰涂料。
[0018] 本发明的优点:
[0019] 本发明以钛酸四丁酯为前驱体,与含有贝壳粉的醇胺溶液混合,在磷酸二氢铝的水溶液中水解,实现了钛溶胶、贝壳粉、磷酸二氢铝的有效结合,然后将该复合填料分散到聚丙烯醇胺溶液中,有效的提高了复合填料在聚丙烯间的相容性,从而提高了成品涂料的均匀稳定性。

具体实施方式

[0020] 实施例1
[0021] 一种木质家具装饰涂料,它是由下述重量份的原料组成的:
[0022] 高密度聚丙烯120、钛酸四丁酯25、磷酸二氢铝2、2-巯基苯并咪唑0.4、贝壳粉4、二甲基乙醇胺2、羧酸甘油酯3、蓖麻油酸锌0.7、分散剂1。
[0023] 所述的分散剂为月桂基二甲基氧化胺。
[0024] 一种木质家具装饰涂料的制备方法,包括以下步骤:
[0025] (1)取蓖麻油酸锌,加入到其重量10倍的无水乙醇中,搅拌均匀,加入二甲基乙醇胺,在50℃下保温搅拌4-10分钟,得醇胺溶液;
[0026] (2)取贝壳粉,送入到0.7mol/l的盐酸溶液中,浸泡1小时,出料水洗,送入到烘箱中,在70℃下干燥完全,出料冷却,得活化贝壳粉;
[0027] (3)取上述活化贝壳粉,加入到醇胺溶液中,超声10分钟,得贝壳粉的醇胺溶液;
[0028] (4)取磷酸二氢铝,加入到其重量26-30倍的去离子水中,在60℃下保温搅拌5分钟;
[0029] (5)取钛酸四丁酯,加入到上述贝壳粉的醇胺溶液中,搅拌均匀,加入上述磷酸二氢铝的水溶液,常温搅拌4小时,得钛溶胶溶液;
[0030] (6)取2-巯基苯并咪唑,加入到其重量10倍的无水乙醇中,搅拌均匀,加入二甲基乙醇胺,升高温度为60℃,保温搅拌3分钟,加入高密度聚丙烯,搅拌至常温,得聚丙烯醇胺分散液;
[0031] (7)取钛溶胶溶液、聚丙烯醇胺分散液混合,搅拌均匀,加入分散剂,1000转/分搅拌1小时,过滤,将沉淀水洗,常温干燥,得聚合物溶胶;
[0032] (8)取上述聚合物溶胶,与羧酸甘油酯混合,搅拌均匀,送入到挤出机中,熔融挤出,冷却过筛,即得所述木质家具装饰涂料。
[0033] 实施例2
[0034] 一种木质家具装饰涂料,它是由下述重量份的原料组成的:
[0035] 高密度聚丙烯130、钛酸四丁酯30、磷酸二氢铝3、2-巯基苯并咪唑1、贝壳粉6、二甲基乙醇胺3、羧酸甘油酯4、蓖麻油酸锌1、分散剂2。
[0036] 所述的分散剂为三硬脂酸甘油酯。
[0037] 一种木质家具装饰涂料的制备方法,包括以下步骤:
[0038] (1)取蓖麻油酸锌,加入到其重量14倍的无水乙醇中,搅拌均匀,加入二甲基乙醇胺,在60℃下保温搅拌10分钟,得醇胺溶液;
[0039] (2)取贝壳粉,送入到mol/l的盐酸溶液中,浸泡2小时,出料水洗,送入到烘箱中,在86℃下干燥完全,出料冷却,得活化贝壳粉;
[0040] (3)取上述活化贝壳粉,加入到醇胺溶液中,超声20分钟,得贝壳粉的醇胺溶液;
[0041] (4)取磷酸二氢铝,加入到其重量30倍的去离子水中,在70℃下保温搅拌10分钟;
[0042] (5)取钛酸四丁酯,加入到上述贝壳粉的醇胺溶液中,搅拌均匀,加入上述磷酸二氢铝的水溶液,常温搅拌5小时,得钛溶胶溶液;
[0043] (6)取2-巯基苯并咪唑,加入到其重量17倍的无水乙醇中,搅拌均匀,加入二甲基乙醇胺,升高温度为70℃,保温搅拌10分钟,加入高密度聚丙烯,搅拌至常温,得聚丙烯醇胺分散液;
[0044] (7)取钛溶胶溶液、聚丙烯醇胺分散液混合,搅拌均匀,加入分散剂,1300转/分搅拌2小时,过滤,将沉淀水洗,常温干燥,得聚合物溶胶;
[0045] (8)取上述聚合物溶胶,与羧酸甘油酯混合,搅拌均匀,送入到挤出机中,熔融挤出,冷却过筛,即得所述木质家具装饰涂料。
[0046] 性能测试:
[0047] 本发明的涂料涂膜外观:平整光滑,无缩孔,无针孔;
[0048] 正反冲测试:通过;
[0049] 铅笔硬度:4H;
[0050] 附着力和耐中性盐雾腐蚀等级为2级;
[0051] 传统高密度聚丙烯粉末涂料的铅笔硬度:3H、附着力和耐中性盐雾腐蚀等级为3级;
[0052] 可以看出,本发明的涂料具有更高的表面硬度和抗冲击强度,附着力强,抗剥离强度高。
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