一种超耐候3D聚酯粉末涂料组合物及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201710727564.9 | 申请日 | 2017-08-23 | 公开(公告)号 | CN107446469A | 公开(公告)日 | 2017-12-08 |
| 申请人 | 湖北睿智新材料有限责任公司; | 发明人 | 王文军; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种超耐候3D聚酯 粉末涂料 组合物，包含底粉和面粉，底粉由以下重量份原料组成：热固性端羧基聚酯 树脂 40～60份、 丙烯酸 树脂16～18.4份， 固化 剂0.8～1.6份、消光 硫酸 钡30～34份、 流平剂 0.8～1.2份、分散剂0.5～0.7份、除气剂0.4～0.6份、松散剂0.01～0.03份、紫外光吸收剂0.48～0.52份、抗 氧 化剂0.45～0.55份、其他助剂；面粉由以下重量份原料组成：热固性端羧基聚酯树脂60～72份、固化剂4.6～6.6份、消光硫酸钡19～20份、分散剂0.5～0.7份、松散剂0.01～0.03份、紫外光吸收剂0.48～0.52份、抗 氧化剂 0.45～0.55份、浮花剂0.05～0.15份、其他助剂。本发明增加装饰性能的同时增强了耐 水 、耐刮擦、防紫外线等性能，使产品的档次大大提高。 | ||||||
| 权利要求 | 1. 一种超耐候3D聚酯粉末涂料组合物，其特征在于，包含底粉和面粉，所述底粉由以下重量份原料组成：热固性端羧基聚酯树脂40-60份、丙烯酸树脂16 ～ 18.4份，固化剂0.8 ～ 1.6份、消光硫酸钡30-34份、流平剂0.8 ～ 1.2份、分散剂0.5 ～ 0.7份、除气剂0.4 ～ |
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| 说明书全文 | 一种超耐候3D聚酯粉末涂料组合物及其制备方法技术领域[0001] 本发明涉及一种粉末涂料，具体涉及一种超耐候3D聚酯粉末涂料组合物极其制备方法。 背景技术[0002] 粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，已广泛应用于工业、建筑等生产过程中。而随着我国经济的快速发展及人民生活水平的提高，人们对日常生活中涉及用品的质量及色彩多样性的需求也越来越高，金色体现着富丽堂皇，是一些豪华装修必不可少的色彩，但是目前使用到的传统涂料不仅价格昂贵，而且耐水、耐刮擦、防紫外线等性能仍然较差，对于追求高品质生活的人来说，远远达不到要求。 发明内容[0003] 针对上述现有技术中存在的缺点，本发明提供的一种超耐候3D聚酯粉末涂料组合物取代了昂贵的铜材，增加装饰性能的同时增强了耐水、耐刮擦、防紫外线等性能，使产品的档次大大提高，达到所需的光泽度，颜色鲜艳、视觉立体感好，美观耐用，而且本发明还提供了生产该涂料组合物的生产方法。 [0004] 为了实现上述技术目的，本发明的一种超耐候3D聚酯粉末涂料组合物，其特征在于，包含底粉和面粉，所述底粉由以下重量份原料组成：热固性端羧基聚酯树脂40-60份、丙烯酸树脂16 ～ 18.4份，固化剂0.8 ～ 1.6份、消光硫酸钡30-34份、流平剂0.8 ～ 1.2份、分散剂0.5 ～ 0.7份、除气剂0.4 ～ 0.6份、松散剂0.01 ～ 0.03份、紫外光吸收剂0.48 ～ 0.52份、抗氧化剂0.45 ～ 0.55份、促进剂0.08 ～ 0.12份、四氟钠0.08 ～ 0.12份、颜料1 ～ 3份；所述面粉由以下重量份原料组成：热固性端羧基聚酯树脂60 ～ 72份、固化剂4.6 ～6.6份、消光硫酸钡19～ 20份、分散剂0.5 ～ 0.7份、松散剂0.01 ～ 0.03份、紫外光吸收剂0.48 ～ 0.52份、抗氧化剂0.45 ～ 0.55份、浮花剂0.05 ～ 0.15份、四氟钠0.3 ～ 0.8份、着色颜料1 ～ 3份、金属颜料2.81 ～ 3.5份。 [0005] 作为优选，所述底粉由以下重量份原料组成：热固性端羧基聚酯树脂40份、丙烯酸树脂16份，固化剂0.8份、消光硫酸钡30份、流平剂0.8份、分散剂0.5份、除气剂0.4份、松散剂0.01份、紫外光吸收剂0.48份、抗氧化剂0.45份、促进剂0.08份、四氟钠0.08份、颜料1份；所述面粉由以下重量份原料组成：热固性端羧基聚酯树脂60份、固化剂4.6份、消光硫酸钡 19份、分散剂0.5份、松散剂0.01份、紫外光吸收剂0.48份、抗氧化剂0.45份、浮花剂0.05份、四氟钠0.3份、着色颜料1份、金属颜料2.81份。 [0006] 作为优选，所述底粉由以下重量份原料组成：热固性端羧基聚酯树脂44份、丙烯酸树脂17.6份，固化剂1.2份、消光硫酸钡32份、流平剂1份、分散剂0.6份、除气剂0.5份、松散剂0.02份、紫外光吸收剂0.5份、抗氧化剂0.5份、促进剂0.1份、四氟钠0.1份、颜料2份；所述面粉由以下重量份原料组成：热固性端羧基聚酯树脂68份、固化剂5.3份、消光硫酸钡19.5份、分散剂0.6份、松散剂0.02份、紫外光吸收剂0.5份、抗氧化剂0.5份、浮花剂0.1份、四氟钠0.5份、着色颜料2份、金属颜料3.1份。 [0007] 作为优选，所述底粉由以下重量份原料组成：热固性端羧基聚酯树脂60份、丙烯酸树脂18.4份，固化剂1.6份、消光硫酸钡34份、流平剂1.2份、分散剂0.7份、除气剂0.6份、松散剂0.03份、紫外光吸收剂0.52份、抗氧化剂0.55份、促进剂0.12份、四氟钠0.12份、颜料3份；所述面粉由以下重量份原料组成：热固性端羧基聚酯树脂72份、固化剂6.6份、消光硫酸钡20份、分散剂0.7份、松散剂0.01 0.03份、紫外光吸收剂0.52份、抗氧化剂0.55份、浮花剂0.15份、四氟钠0.8份、着色颜料3份、金属颜料3.5份。 [0008] 作为优选，所述固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯、羟烷基酰胺或者多环氧化合物中的一种或多种。 [0009] 本发明还提供了一种生产上述的超耐候3D聚酯粉末涂料组合物的生产方法主要包括以下几个步骤：（1）生产底粉：按配方称取适量重量分数的底粉原料，依次经过高速混合机预混合、挤出机上进行熔融挤出、压片冷却破碎，再经空气分级磨继续粉碎分级，最后用振动筛过筛分离，得到底粉； （2）生产面粉：按配方称取适量重量分数的面粉原料，依次经过高速混合机预混合、挤出机上进行熔融挤出、压片冷却破碎，再经空气分级磨继续粉碎分级，最后用振动筛过筛分离，得到面粉； （3）涂装底粉：先用喷枪涂装底粉打底，待底粉熔融流平后，置于烘箱中固化成膜； （4）涂装面粉：将步骤（3）中涂装有底粉的材料，再用喷枪涂装面粉，待其熔融流平； （5）刨花成型：将步骤（4）中得到的材料通过刨花设备成型纹理； （6）烘烤固化：将步骤（5）中成型后的产品置于烘箱中烘烤，使面粉固化成膜。 [0010] 作为优选，所述高速转速为85r/min，挤出机挤出温度设定Ⅰ区110℃,Ⅱ区温度105℃，，底粉固化条件为200℃下加热6-8min，面粉固化条件为200℃下加热10-15min。 [0011] 与现有技术相比，本发明的超耐候3D聚酯粉末涂料组合物取代了昂贵的铜材，增加装饰性能的同时防紫外线、耐水、耐摩擦、防紫外线等性能好，与底漆附着力强，在涂装过程中不会造成环境污染和危害施工人身体健康，同时使产品的档次大大提高，达到所需的光泽度，颜色鲜艳、视觉立体感好，美观耐用。 具体实施方式[0012] 为了使本发明的目的、技术方案及优点显得更加清晰明了，现通过具体实施例对本发明做进一步的解释说明，应当理解，此处所述实施例仅仅是对本发明的解释说明，并不用于限制本发明的保护范围。 [0013] 实施例一称取下列适量份数的原料作为底粉，包括热固性端羧基聚酯树脂40份、丙烯酸树脂16份，固化剂0.8份、消光硫酸钡30份、流平剂0.8份、分散剂0.5份、除气剂0.4份、松散剂0.01份、紫外光吸收剂0.48份、抗氧化剂0.45份、促进剂0.08份、四氟钠0.08份、颜料1份。将以上原料混合物依次经过高速混合机，在85r/min转速下预混合3min，然后进入Ⅰ区温度110℃,Ⅱ区温度105℃的挤出机中进行熔融挤出，使其呈片状固体，再通过压片冷却破碎成小块状固体，，再经空气分级磨继续粉碎分级，最后用振动筛过筛分离，得到底粉； 称取下列适量份数的原料作为面粉，热固性端羧基聚酯树脂60份、固化剂4.6份、消光硫酸钡19份、分散剂0.5份、松散剂0.01份、紫外光吸收剂0.48份、抗氧化剂0.45份、浮花剂 0.05份、四氟钠0.3份、着色颜料1份、金属颜料2.81份。其制备过程同上述底粉制备过程，在此不再赘述。 [0014] 先将上述制备好的底粉用喷枪喷涂到材料上，待底粉熔融流平后，置于200℃下的烘箱中烘烤6-8min中，使底粉固化成膜；然后同理，将涂装有底粉的材料再经喷枪涂装面粉，待其熔融流平，通过刨花设备成型纹理，最后将成型后的产品置于烘箱中烘烤，使面粉固化成膜，得到产品。 [0015] 漆膜性能测试：测试项目 执行标准 测试结果 漆膜厚度 ISO2360-2003 80μm 光泽度60° ISO2813-1994 16% 耐水性 ISO2812-2:2007 外观无明显变化 耐刮擦性 ISO1518-1992 外观无明显变化 冲击强度 ISO6272-1-2001 20Inch/lbs（微裂，不脱落） 杯突实验 ISO1520-2006 ≤5mm 弯曲实验 ISO1519-2011 ≥5mm 划格法附着力实验 ISO2409-2013 0级，百格无脱落 压痕硬度 ISO2815-2003 ≥80 荧光紫外老化实验 GB/T23987-2009 外观无明显变化 实施例二 称取下列适量份数的原料作为底粉，热固性端羧基聚酯树脂44份、丙烯酸树脂17.6份，固化剂1.2份、消光硫酸钡32份、流平剂1份、分散剂0.6份、除气剂0.5份、松散剂0.02份、紫外光吸收剂0.5份、抗氧化剂0.5份、促进剂0.1份、四氟钠0.1份、颜料2份。将以上原料混合物依次经过高速混合机，在85r/min转速下预混合3min，然后进入Ⅰ区温度110℃,Ⅱ区温度 105℃的挤出机中进行熔融挤出，使其呈片状固体，再通过压片冷却破碎成小块状固体，，再经空气分级磨继续粉碎分级，最后用振动筛过筛分离，得到底粉； 称取下列适量份数的原料作为面粉，热固性端羧基聚酯树脂68份、固化剂5.3份、消光硫酸钡19.5份、分散剂0.6份、松散剂0.02份、紫外光吸收剂0.5份、抗氧化剂0.5份、浮花剂 0.1份、四氟钠0.5份、着色颜料2份、金属颜料3.1份。其制备过程同上述底粉制备过程，在此不再赘述。 [0016] 先将上述制备好的底粉用喷枪喷涂到材料上，待底粉熔融流平后，置于200℃下的烘箱中烘烤6-8min中，使底粉固化成膜；然后同理，将涂装有底粉的材料再经喷枪涂装面粉，待其熔融流平，通过刨花设备成型纹理，最后将成型后的产品置于烘箱中烘烤，使面粉固化成膜，得到产品。 [0017] 漆膜性能测试：测试项目 执行标准 测试结果 漆膜厚度 ISO2360-2003 85μm 光泽度60° ISO2813-1994 18% 耐水性 ISO2812-2:2007 外观无明显变化 耐刮擦性 ISO1518-1992 外观无明显变化 冲击强度 ISO6272-1-2001 20Inch/lbs（微裂，不脱落） 杯突实验 ISO1520-2006 ≤5mm 弯曲实验 ISO1519-2011 ≥5mm 划格法附着力实验 ISO2409-2013 0级，百格无脱落 压痕硬度 ISO2815-2003 ≥80 荧光紫外老化实验 GB/T23987-2009 外观无明显变化 实施例三 称取下列适量份数的原料作为底粉，热固性端羧基聚酯树脂60份、丙烯酸树脂18.4份，固化剂1.6份、消光硫酸钡34份、流平剂1.2份、分散剂0.7份、除气剂0.6份、松散剂0.03份、紫外光吸收剂0.52份、抗氧化剂0.55份、促进剂0.12份、四氟钠0.12份、颜料3份。将以上原料混合物依次经过高速混合机，在85r/min转速下预混合3min，然后进入Ⅰ区温度110℃,Ⅱ区温度105℃的挤出机中进行熔融挤出，使其呈片状固体，再通过压片冷却破碎成小块状固体，，再经空气分级磨继续粉碎分级，最后用振动筛过筛分离，得到底粉； 称取下列适量份数的原料作为面粉，热固性端羧基聚酯树脂72份、固化剂6.6份、消光硫酸钡20份、分散剂0.7份、松散剂0.01 0.03份、紫外光吸收剂0.52份、抗氧化剂0.55份、浮花剂0.15份、四氟钠0.8份、着色颜料3份、金属颜料3.5份。其制备过程同上述底粉制备过程，在此不再赘述。 [0018] 先将上述制备好的底粉用喷枪喷涂到材料上，待底粉熔融流平后，置于200℃下的烘箱中烘烤6-8min中，使底粉固化成膜；然后同理，将涂装有底粉的材料再经喷枪涂装面粉，待其熔融流平，通过刨花设备成型纹理，最后将成型后的产品置于烘箱中烘烤，使面粉固化成膜，得到产品。 [0019] 漆膜性能测试：测试项目 执行标准 测试结果 漆膜厚度 ISO2360-2003 88μm 光泽度60° ISO2813-1994 19% 耐水性 ISO2812-2:2007 外观无明显变化 耐刮擦性 ISO1518-1992 外观无明显变化 冲击强度 ISO6272-1-2001 20Inch/lbs（微裂，不脱落） 杯突实验 ISO1520-2006 ≤5mm 弯曲实验 ISO1519-2011 ≥5mm 划格法附着力实验 ISO2409-2013 0级，百格无脱落 压痕硬度 ISO2815-2003 ≥80 荧光紫外老化实验 GB/T23987-2009 外观无明显变化 从以上实施例可以看出，本发明的一种超耐候3D聚酯粉末涂料具有优异的性能，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。 |
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