一种水泵泵体喷丸耐腐蚀层的处理工艺 |
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| 申请号 | CN201710448953.8 | 申请日 | 2017-06-14 | 公开(公告)号 | CN107446462A | 公开(公告)日 | 2017-12-08 |
| 申请人 | 安徽华昊机械制造有限公司; | 发明人 | 王玉明; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 水 泵 泵体 喷丸 耐 腐蚀 层的处理工艺，其处理工艺具体步骤如下：1）配制原料；2）制备渗剂；3）水泵泵体 表面处理 ，对泵体表面预先预先喷射高分子渗剂，处理0.3-0.5h；4）喷丸处理，将泵体放置在喷丸机内， 喷涂 混合喷丸料，处理2-3h，喷丸结束后水泵泵体胚体自然放置空气冷却即可。采用本技术方案，通 过酸 性渗剂对泵体的预先处理，使得喷丸混合料喷涂泵体渗透贴合更加紧实， 硅 铁 粉、钼铁粉、 氯化铵 粉、 氧 化 铝 粉、 石英 砂粉喷丸原料增强了耐腐蚀层的强度，该处理工艺简单易操作。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种水泵泵体喷丸耐腐蚀层的处理工艺，其特征在于：其处理工艺具体步骤如下： |
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| 说明书全文 | 一种水泵泵体喷丸耐腐蚀层的处理工艺技术领域[0001] 本发明涉及一种水泵泵体喷丸耐腐蚀层的处理工艺，应用于水泵泵体生产技术领域。 背景技术[0002] 水泵为传输水液体的提供大扬程传输动力，尤其是对渣浆泵处理，泵体接触的渣浆液中包含的污染原料较多，长时间的对泵体冲刷，泵体具有高强度的耐腐蚀能力，才能提高水泵的使用寿命，现有的水泵生产过程中，仅仅是对泵体进行喷涂防腐蚀保护漆处理，这样简单的处理防腐蚀保护漆与泵体贴合不够紧实，随着使用时间的延长，防腐蚀保护漆较容易脱落。为此，我们设计一种水泵泵体喷丸耐腐蚀层的处理工艺。 发明内容[0004] 本发明公开了一种水泵泵体喷丸耐腐蚀层的处理工艺，其处理工艺具体步骤如下：1）配制原料,按照重量组份称取环氧树脂10-15份、石墨粉5-8份、硅铁粉30-40份，钼铁粉10-20份，氯化铵粉2-3份，氧化铝粉25-30份，石英砂粉1-10份，投入研磨机内研碎，过 800-900目筛，获得混合喷丸料； 2）制备渗剂，按照质量分数称取植酸1-2%、氯化钠2-3%、磷钼酸0.5-1%、 羟乙基纤维素 3-4%，投入到剪切设备中，在转速1500-2000转/分钟的转速下，处理1-1.5h，获得高分子渗剂； 3）水泵泵体表面处理，对泵体表面预先预先喷射高分子渗剂，处理0.3-0.5h； 4）喷丸处理，将泵体放置在喷丸机内，喷涂混合喷丸料，处理2-3h，喷丸结束后水泵泵体胚体自然放置空气冷却即可。 [0005] 优选的，所述步骤3）中喷射温度处理为150-200℃。 [0006] 优选的，所述步骤4）中喷丸处理温度为80-100℃。 [0007] 本发明的有益效果是：通过酸性渗剂对泵体的预先处理，使得喷丸混合料喷涂泵体渗透贴合更加紧实，硅铁粉、钼铁粉、氯化铵粉、氧化铝粉、石英砂粉喷丸原料增强了耐腐蚀层的强度，该处理工艺简单易操作。 具体实施方式[0008] 本发明公开了一种水泵泵体喷丸耐腐蚀层的处理工艺，其处理工艺具体步骤如下：1）配制原料,按照重量组份称取环氧树脂10-15份、石墨粉5-8份、硅铁粉30-40份，钼铁粉10-20份，氯化铵粉2-3份，氧化铝粉25-30份，石英砂粉1-10份，投入研磨机内研碎，过 800-900目筛，获得混合喷丸料； 2）制备渗剂，按照质量分数称取植酸1-2%、氯化钠2-3%、磷钼酸0.5-1%、 羟乙基纤维素 3-4%，投入到剪切设备中，在转速1500-2000转/分钟的转速下，处理1-1.5h，获得高分子渗剂； 3）水泵泵体表面处理，对泵体表面预先预先喷射高分子渗剂，喷射温度处理为150-200℃，处理0.3-0.5h； 4）喷丸处理，将泵体放置在喷丸机内，喷涂混合喷丸料，喷丸处理温度为80-100℃，处理2-3h，喷丸结束后水泵泵体胚体自然放置空气冷却即可。 [0009] 实施例1一种水泵泵体喷丸耐腐蚀层的处理工艺，其处理工艺具体步骤如下： 1）配制原料,按照重量组份称取环氧树脂10份、石墨粉5份、硅铁粉30份，钼铁粉10份，氯化铵粉2份，氧化铝粉25份，石英砂粉1份，投入研磨机内研碎，过800目筛，获得混合喷丸料； 2）制备渗剂，按照质量分数称取植酸1%、氯化钠2%、磷钼酸0.5%、 羟乙基纤维素3%，投入到剪切设备中，在转速1500转/分钟的转速下，处理1h，获得高分子渗剂； 3）水泵泵体表面处理，对泵体表面预先预先喷射高分子渗剂，喷射温度处理为150℃，处理0.3h； 4）喷丸处理，将泵体放置在喷丸机内，喷涂混合喷丸料，喷丸处理温度为80℃，处理2h，喷丸结束后水泵泵体胚体自然放置空气冷却即可。 [0010] 实施例2一种水泵泵体喷丸耐腐蚀层的处理工艺，其处理工艺具体步骤如下： 1）配制原料,按照重量组份称取环氧树脂13份、石墨粉6份、硅铁粉35份，钼铁粉15份，氯化铵粉2.5份，氧化铝粉27份，石英砂粉5份，投入研磨机内研碎，过850目筛，获得混合喷丸料； 2）制备渗剂，按照质量分数称取植酸1.5%、氯化钠2.5%、磷钼酸0.8%、 羟乙基纤维素 3.5%，投入到剪切设备中，在转速1700转/分钟的转速下，处理1.3h，获得高分子渗剂； 3）水泵泵体表面处理，对泵体表面预先预先喷射高分子渗剂，喷射温度处理为170℃，处理0.4h； 4）喷丸处理，将泵体放置在喷丸机内，喷涂混合喷丸料，喷丸处理温度为90℃，处理 2.5h，喷丸结束后水泵泵体胚体自然放置空气冷却即可。 [0011] 实施例3一种水泵泵体喷丸耐腐蚀层的处理工艺，其处理工艺具体步骤如下： 1）配制原料,按照重量组份称取环氧树脂15份、石墨粉8份、硅铁粉40份，钼铁粉20份，氯化铵粉3份，氧化铝粉30份，石英砂粉10份，投入研磨机内研碎，过900目筛，获得混合喷丸料； 2）制备渗剂，按照质量分数称取植酸2%、氯化钠3%、磷钼酸1%、 羟乙基纤维素4%，投入到剪切设备中，在转速2000转/分钟的转速下，处理1.5h，获得高分子渗剂； 3）水泵泵体表面处理，对泵体表面预先预先喷射高分子渗剂，喷射温度处理为200℃，处理0.5h； 4）喷丸处理，将泵体放置在喷丸机内，喷涂混合喷丸料，喷丸处理温度为100℃，处理 3h，喷丸结束后水泵泵体胚体自然放置空气冷却即可。 |
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