[0001] 本发明涉及一种色料制备方法的技术领域，尤其涉及一种陶瓷坯用色料的制备方法。

[0002] 目前，传统的陶瓷色料以其较高的热稳定性、化学稳定性、着色能力强以及能和大多数陶瓷色料混合制成复合色而著称。但由于色料粒度大，不能应用于陶瓷喷墨打印装饰技术，因而制备成分均匀、颗粒尺寸小、粒度分布集中、呈色稳定的超细陶瓷色料是制备陶瓷墨水的关键。超细陶瓷色料的制备方法主要有固相烧结法、溶胶 - 凝胶法、沉淀法等。溶胶 - 凝胶和沉淀法操作复杂、制备周期长、产率低，难以批量化生产 ；固相烧结法制备普通粒度色料工艺相对简单，但制备超细色料时，需要对烧成得到的块状色料体反复粉碎、洗涤、干燥、细磨，才能得到可供陶瓷工业使用的超细色料，使得工艺复杂，色料价格昂贵。近期，也有人开发了湿法工艺，该传统的湿法是把陶瓷坯用色料直接入球球磨，在砖块换色料时需要洗球，造成大量浪费，而且时效低，也造成污水池环保压力加大。为此，开发成本低、适合制备陶瓷喷墨打印墨水的超细陶瓷色料新工艺具有重要的应用价值。

[0003] 本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种陶瓷坯用色料的制备方法，该陶瓷坯用色料的制备方法用超细色料粉直接用水稀释的湿法方式，避免了传统把陶瓷坯用色料直接入球球磨，能避免砖块换色料时需要洗球，造成大量浪费，而且时效低，也造成污水池环保压力加大。采用新方法能做到快、准、节约成本、减低环保压力作用，能适应快速生产模式，特别对耐磨砖、通体仿古砖的制备最为有效。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种陶瓷坯用色料的制备方法，包括以下步骤：（1）把色料通过细度为325目的过滤网进行过筛；
（2）称取适量的色料与为色料3-5倍的水量配比进行稀释形成色浆，然后色浆过200目筛网进行二次过筛；
（3）把过筛后的色浆倒入不锈钢中搅拌10小时形成超细粉末色浆，即可喷料。

[0005] 综上所述，本发明的陶瓷坯用色料的制备方法用超细色料粉直接用水稀释的湿法方式，避免了传统把陶瓷坯用色料直接入球球磨，能避免砖块换色料时需要洗球，造成大量浪费，而且时效低，也造成污水池环保压力加大。采用新方法能做到快、准、节约成本、减低环保压力作用，能适应快速生产模式，特别对耐磨砖、通体仿古砖的制备最为有效。

[0006] 实施例1本实施例1所描述的一种陶瓷坯用色料的制备方法，包括以下步骤：
（1）把色料通过细度为325目的过滤网进行过筛；
（2）称取适量的色料与为色料3-5倍的水量配比进行稀释形成色浆，然后色浆过200目筛网进行二次过筛；
（3）把过筛后的色浆倒入不锈钢中搅拌10小时形成超细粉末色浆，即可喷料。

[0007] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术方案作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。