一种复合白粉的制备方法

申请号 CN201710029967.6 申请日 2017-01-17 公开(公告)号 CN106590065A 公开(公告)日 2017-04-26
申请人 荆门市磊鑫石膏制品有限公司; 发明人 张杰; 黄明杰;
摘要 一种复合 钛 白粉的制备方法,其包括以下步骤:(1)将二 水 石膏 粉与 硫酸 溶液混合并加热,保温半小时后过滤烘干;(2)将所得过滤物置于烘箱中加温脱去结晶水变为半水石膏;(3)将半水石膏 研磨 后与钛白粉按照4:1的比例混合均匀,所得粉末按1:0.5的比例与水混合,静置十分钟后用烘箱保温;(4)研磨所得粉末即为复合钛白粉。本 发明 的优点是:该复合钛白粉能有效的替代钛白粉,具有较高的白度,本方法将特殊的无水石膏制备成半水石膏,利用半水石膏遇水再结晶的特性,利用超细钛白粉作为半水石膏的结晶核,使半水石膏在其表面结晶,这种方法制备的复合钛白粉具备较强的耐候性。
权利要求

1.一种复合白粉的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将二石膏粉与硫酸溶液混合并加热至60℃,保温半小时后过滤烘干;
(2)将步骤(1)中所得过滤物置于烘箱中加温至120℃脱去结晶水变为半水石膏;
(3)将步骤(2)中所得半水石膏研磨至30-40μm粒度后与钛白粉按照4:1的比例混合均匀得到混合粉末,将所得混合粉末按1:0.5的比例与水混合使混合粉末结晶凝固,静置十分钟后用烘箱加温至70℃,保温3小时,得到状物;
(4)将步骤(3)中所得块状物再次进行研磨,研磨粒度为5-10μm,所得粉末为复合钛白粉。
2.根据权利要求1所述的复合钛白粉的制备方法,其特征在于:步骤(1)所述二水石膏粉为荆产二水石膏,其粒度为30-40μm。
3.根据权利要求1所述的复合钛白粉的制备方法,其特征在于:步骤(1)所述硫酸浓度为56-67%。
4.根据权利要求1所述的复合钛白粉的制备方法,其特征在于:步骤(2)所述加温时间为1小时。
5.根据权利要求1所述的复合钛白粉的制备方法,其特征在于:步骤(3)所述研磨方法为采用陶瓷搅拌磨研磨,搅拌介质为刚玉珠。

说明书全文

一种复合白粉的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及复合钛白粉的制备方法。

背景技术

[0002] 钛白粉作为一种白色颜料,由于其优越的密度介电常数和折射率,使其具备高遮盖、高消色力、高光洁度、高白度和强的耐候性,同时还具有化学惰性、无毒、对人体无害等性能,因而成为迄今为止性能最好的白色颜料,成为国民经济中重要的白色颜料,已广泛应用于建筑涂料、塑料、造纸、油墨、化纤、电焊、搪瓷、日用化工等多个领域。但是钛白粉的生产成本较其它白色颜料高,成本差额幅度大。
[0003] 复合钛白粉正是通过采用廉价的无机非金属矿物作为内核,在其表面包覆一层TiO2粒子而制得,目前各国都在研究和探索复合钛白(或称钛白粉的代用品),以降低其成本,美国、英国、德国、日本等工业发达国家的科学工作者,从上世纪七十年代就开始从事钛白粉代用品的研究和探索工作,并取得了较大的经济效益,如日本制成的SiO2复合钛白颜料主要用于合成纤维制品,英国和法国的滑石基复合钛白仅部分用于造纸行业,美国将母、高岭土复合钛白粉用于化妆品行业,俄罗斯国家高效材料及工艺研究院提出的包膜颜料制造技术等,在中国将部分煅烧高岭土与钛白粉混合的产品一般只用于涂料。
[0004] 目前,我国复合钛白粉的研究开发还处于初级阶段,代钛白产品主要的应用方向为涂料产业及塑料制品行业,大多数内核材料为、粉石英或者粘土类高岭土,白度较低,遮盖力下降,所以制备的复合钛白粉产品在性能上与钛白粉相比仍存在较大差距。

发明内容

[0005] 本发明的目的就是针对目前我国复合钛白粉的研究开发还处于初级阶段,代钛白产品主要的应用方向为涂料产业及塑料制品行业,大多数内核材料为碳酸钙、粉石英或者粘土类高岭土,白度较低,遮盖力下降,所以制备的复合钛白粉产品在性能上与钛白粉相比仍存在较大差距之不足,而提供一种钛白复合粉的制备方法。
[0006] 本发明包括如下步骤:(1)将二石膏粉与硫酸溶液混合并加热至60℃,保温半小时后过滤烘干;
(2)将步骤(1)中所得过滤物置于烘箱中加温至120℃脱去结晶水变为半水石膏;
(3)将步骤(2)中所得半水石膏研磨至30-40μm粒度后与钛白粉按照4:1的比例混合均匀得到混合粉末,将所得混合粉末按1:0.5的比例与水混合使混合粉末结晶凝固,静置十分钟后用烘箱加温至70℃,保温3小时,得到状物;
(4)将步骤(3)中所得块状物再次进行研磨,研磨粒度为5-10μm,所得粉末为复合钛白粉。
[0007] 优选的,步骤(1)所述二水石膏粉为荆产二水石膏,其粒度为30-40μm。
[0008] 优选的,步骤(1)所述硫酸浓度为56-67%。
[0009] 优选的,步骤(2)所述加温时间为1小时。
[0010] 优选的,步骤(3)所述研磨方法为采用陶瓷搅拌磨研磨,搅拌介质为刚玉珠。
[0011] 本发明的优点是:该复合钛白粉能有效的替代钛白粉,具有较高的白度,本方法将特殊的无水石膏制备成半水石膏,利用半水石膏遇水再结晶的特性,利用超细钛白粉作为半水石膏的结晶核,使半水石膏在其表面结晶,这种方法制备的复合钛白粉具备较强的耐候性。

具体实施方式

[0012] 本发明包括如下步骤:(1)将二水石膏粉与硫酸溶液混合并加热至60℃,保温半小时后过滤烘干;
(2)将步骤(1)中所得过滤物置于烘箱中加温至120℃脱去结晶水变为半水石膏;
(3)将步骤(2)中所得半水石膏研磨至30-40μm粒度后与钛白粉按照4:1的比例混合均匀得到混合粉末,将所得混合粉末按1:0.5的比例与水混合使混合粉末结晶凝固,静置十分钟后用烘箱加温至70℃,保温3小时,得到块状物;
(4)将步骤(3)中所得块状物再次进行研磨,研磨粒度为5-10μm,所得粉末为复合钛白粉。
[0013] 在本发明中,所述研磨设备优选为陶瓷搅拌磨,效率高,耗能低,不产生任何影响复合粉质量的污染物。
[0014] 下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述。
[0015] 实施例1:将二水石膏粉与58%硫酸溶液混合并加热至60℃,保温半小时后过滤烘干,将所得过滤物置于烘箱中加温至120℃脱去结晶水变为半水石膏,将所得半水石膏研磨至30-40μm粒度后与钛白粉按照4:1的比例混合均匀,得到混合粉末,将所得混合粉末按1:0.5的比例与水混合使混合粉末结晶凝固,静置十分钟后用烘箱加温至70℃,保温3小时,将所得块状物再次进行研磨,研磨粒度为5-10μm,所得粉末为复合钛白粉。
[0016] 实施例2:将二水石膏粉与60%硫酸溶液混合并加热至60℃,保温半小时后过滤烘干,将所得过滤物置于烘箱中加温至120℃脱去结晶水变为半水石膏,将所得半水石膏研磨至30-40μm粒度后与钛白粉按照4:1的比例混合均匀,所得混合粉末按1:0.5的比例与水混合使半水石膏结晶凝固,静置十分钟后用烘箱加温至70℃,保温3小时,将所得块状物再次进行研磨,研磨粒度为5-10μm,所得粉末为复合钛白粉。
[0017] 实施例3:将二水石膏粉与63%硫酸溶液混合并加热至60℃,保温半小时后过滤烘干;将所得过滤物置于烘箱中加温至120℃脱去结晶水变为半水石膏,将所得半水石膏研磨至30-40μm粒度后与钛白粉按照4:1的比例混合均匀,所得粉末按1:0.5的比例与水混合使半水石膏结晶凝固,静置十分钟后用烘箱加温至70℃,保温3小时,将所得块状物再次进行研磨,研磨粒度为
5-10μm,所得粉末为复合钛白粉。
[0018] 实施例4:将二水石膏粉与65%硫酸溶液混合并加热至60℃,保温半小时后过滤烘干,将所得过滤物置于烘箱中加温至120℃脱去结晶水变为半水石膏,将所得半水石膏研磨至30-40μm粒度后与钛白粉按照4:1的比例混合均匀,所得粉末按1:0.5的比例与水混合使半水石膏结晶凝固,静置十分钟后用烘箱加温至70℃,保温3小时,将所得块状物再次进行研磨,研磨粒度为
5-10μm,所得粉末为复合钛白粉。
[0019] 实施例1-4中复合钛白产品与普通钛白粉性能指标比较如下:
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