点胶设备 |
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| 申请号 | CN201720462259.7 | 申请日 | 2017-04-28 | 公开(公告)号 | CN206794049U | 公开(公告)日 | 2017-12-26 |
| 申请人 | 虹光精密工业股份有限公司; | 发明人 | 赵建朋; 潘忠峰; | ||||
| 摘要 | 一种点胶设备包含 基座 、供料载盘及导料构件。供料载盘可转动地设于该基座，并用以供胶材装载。导料构件装设于该基座与该供料载盘之间。该导料构件包含导料轮组、导料管及导料头。该导料管的一端连接该导料头。该导料管的另一端对应该导料轮组。其中该导料轮组用以将该胶材自该导料管输送至该导料头。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种点胶设备，其特征在于，包含： |
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| 说明书全文 | 点胶设备技术领域[0001] 本实用新型涉及一种点胶设备，特别是一种自动化的点胶设备。 背景技术[0002] 在电子产品的制造过程中，需要对产品进行点胶后再贴装上其它组件。随着电子设备的线路与零件也越来越密集。因此，对点胶工艺要求也更高。先前的点胶机主要包括手动点胶机与半自动点胶机，手动点胶机通过人工操作实现点胶，点胶效率较低，且胶量控制不够精确。半自动点胶机是利用控制系统控制操作点胶机械装置进行涂胶，胶量控制相对精确，但仍需时常通过人工补充胶材。也就是说，先前半自动点胶机的自动化程度低而仍有不便之处，故如何提升点胶机的自动化程度，则为研发人员应解决的问题之一。实用新型内容 [0003] 本实用新型在于提供一种点胶设备，从而解决先前技术中点胶机自动化程度不足，导致点胶效率降低的问题。 [0004] 本实用新型的一实施例所揭示的点胶设备包含基座、供料载盘及导料构件。供料载盘可转动地设于该基座，并用以供胶材装载。导料构件装设于该基座与该供料载盘之间。该导料构件包含导料轮组、导料管及导料头。该导料管的一端连接该导料头。该导料管的另一端对应该导料轮组。其中该导料轮组用以将该胶材自该导料管输送至该导料头。 [0005] 根据上述实施例的点胶设备，通过供料载盘将胶材盘绕于上，使得操作人员可依点胶制程的制作量来决定装载于供料载盘的胶材的长度。若点胶制程所需的加工量较大，则可准备较长的胶材，以减少胶材耗尽而需人工补胶的机率。 [0007] 下面将结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。 [0008] 图1为根据本实用新型第一实施例所述的点胶设备的立体示意图； [0009] 图2为图1的点胶设备隐藏固定架的侧视示意图； [0010] 图3为图1的点胶设备显示固定架的侧视示意图； [0011] 元件标号说明： [0012] 10 点胶设备 [0013] 20 胶材 [0014] 30 线材 [0015] 100 基座 [0016] 200 电路板 [0017] 300 供料载盘 [0018] 400 位置移动构件 [0019] 410 第一固定轨件 [0020] 420 第一活动轨件 [0021] 421 滑槽 [0022] 430 第一驱动构件 [0023] 440 第二固定轨件 [0024] 441 滑块 [0025] 450 第二活动轨件 [0026] 460 第二驱动构件 [0027] 500 导料构件 [0028] 510 导料轮组 [0029] 520 导料管 [0030] 530 导料头 [0031] 531 加热器 [0032] 600 固定架 具体实施方式[0033] 以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。 [0034] 另外，在以下的说明中所使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”，不应理解为对本实用新型的限制。 [0035] 请参阅图1至图3。图1为根据本实用新型第一实施例所述的点胶设备的立体示意图。图2为图1的点胶设备隐藏固定架的侧视示意图。图3为图1的点胶设备显示固定架的侧视示意图。 [0036] 本实施例的点胶设备10包含基座100、供料载盘300及导料构件500。 [0037] 基座100用以承载电路板200。 [0038] 供料载盘300可转动地设于该基座100上方，并用以供胶材20装载。其中胶材20例如为热熔胶，其外形呈长条状而可盘绕于供料载盘300上。在本实施例中，供料载盘300位于基座100上方，但并不以此为限，在其他实施例中，供料载盘300也可以位于基座100下方。 [0039] 导料构件500装设于该基座100与该供料载盘300之间。该导料构件500包含导料轮组510、导料管520及导料头530。导料管520的一端连接该导料头530。该导料管520的另一端对应该导料轮组510。导料轮组510至少包含两个滚轮。导料轮组510的两个滚轮可相对基座100转动并用以夹设上述的胶材20。导料头530的底部具有加热器531，以将固态的胶材20熔化成液态的胶材20。当导料轮组510的两个滚轮相对基座100转动时，可将上述的胶材20经导料管520输送至导料头530，通过导料头530的加热器531将胶材20自固态熔融成液态。 [0040] 从上述可知，本实施例的点胶设备10通过供料载盘300将胶材20盘绕于上，使得操作人员可依点胶制程的制作量来决定装载于供料载盘300的胶材20的长度。若点胶制程所需的加工量较大，则可准备较长的胶材20，以减少胶材20耗尽而需补胶材20的机率。此外，若点胶制程所需的加工量较小，亦可准备较短的胶材20。 [0041] 在本实施例与其他实施例中，点胶设备10还包含位置移动构件400。位置移动构件400衔接该导料构件500与该基座100，以使该导料构件500相对该基座100位移。 [0042] 详细来说，本实施例的该位置移动构件400包含第一固定轨件410、第一活动轨件420、第一驱动构件430、第二固定轨件440、第二活动轨件450及第二驱动构件460。该第一固定轨件固410设于该基座100。该第一活动轨件420可滑动地设置于该第一固定轨件410。该第一驱动构件430驱动该第一活动轨件420相对该第一固定轨件410滑动。该第二固定轨件 440可旋转地设置于该第一活动轨件420。该第二固定轨件440设于该第一活动轨件420。该第二活动轨件450可滑动地设置于该第二固定轨件440。该第二驱动构件460驱动该第二活动轨件450相对该第二固定轨件440滑动。 [0043] 在本实施例中，该第二固定轨件440具有多个滑块441。第一活动轨件420具有多个滑槽421。这些滑块441可滑动地设于这些滑槽421，以使第二固定轨件440可转动地装设于第一活动轨件420。藉此，让第二活动轨件450的滑动方向可相同或相异于第一活动轨件420的滑动方向，以灵活地将导料头530移至所需的加工位置。 [0044] 值得注意的是，本实施例的第二固定轨件440是可转动地装设于第一活动轨件420，但并不以此为限，在其他实施例中，第二固定轨件440也可以固定于第一活动轨件420，使得两者不会相对位移。 [0045] 固定架600用以将线材30固定于电路板200上方，且线材30的一端邻近于电路板200，以便于让从导料头530流出的液态胶材20可将线材30固定于电路板200上。此外，点胶设备10也可加装风扇，且风扇对准点胶区，以增加液态胶材20凝结的速度。如此一来，将可提升点胶制程的效率。 [0046] 值得注意的是，上述位置移动构件400是以两组轨件为例，但并不以此为限，在其他实施例中，位置移动构件400也可仅有一组轨件，也就是说，该固定轨件固设于该基座，该活动轨件可滑动地设置于该固定轨件，该导料构件固定于该活动轨件。 [0047] 根据上述实施例的点胶设备，通过供料载盘将胶材盘绕于上，使得操作人员可依点胶制程的制作量来决定装载于供料载盘的胶材的长度。若点胶制程所需的加工量较大，则可准备较长的胶材，以减少胶材耗尽而需人工补胶的机率。 [0048] 此外，增设位置移动构件，以灵活地将导料头移至所需的加工位置。 [0049] 上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。 |
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