结构胶纸 |
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| 申请号 | CN201520573246.8 | 申请日 | 2015-08-03 | 公开(公告)号 | CN204939378U | 公开(公告)日 | 2016-01-06 |
| 申请人 | 宁德新能源科技有限公司; | 发明人 | 戴志芳; | ||||
| 摘要 | 本实用新型提供了一种结构胶纸，其包括：第一粘接剂层，用于粘接在被粘接对象上；第一基材，粘贴于第一粘接剂层上；第一发泡剂颗粒，分布于第一粘接剂层内。在结构胶纸受热时，第一发泡剂颗粒发泡以使得第一基材由宽度方向的对向两侧缘向中间部分卷曲，以使第一粘接剂层的两侧缘处的部分脱离被粘接对象而第一粘接剂层的中间部分保持与被粘接对象粘接不剥离。当结构胶纸受热烘干时，第一发泡剂颗粒发泡以使得结构胶纸由宽度方向的对向两侧缘向中间部分卷曲，有效地控制结构胶纸的卷曲方向；结构胶纸的中间部分保持与被粘接对象粘接不剥离，能保证有效的粘接面积，防止结构胶纸在受热过程中从被粘接对象上脱落。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种结构胶纸(1)，包括： |
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| 说明书全文 | 结构胶纸技术领域[0001] 本实用新型涉及胶纸领域，尤其涉及一种结构胶纸。 背景技术[0002] 当前，锂离子电池的极片涂布之前，需要在集流体上预留出极耳的位置，保证极耳的焊接位置为集流体的未涂覆活性物质层的空箔区。在现有技术中，涂布前在极耳位置增加常规结构胶纸层，其粘贴面为空箔区，涂布操作完成后(由于涂布时为整涂，故等厚度的活性物质层将涂布在常规结构胶纸层上)再除去胶纸层即可为极耳预留出位置。然而，使用常规结构胶纸存在以下问题：(1)无法控制常规结构胶纸的卷曲方向，容易粘在正常涂膜区(即涂覆活性物质层的区域)的活性物质层上，造成大量极片的外观坏品，降低采用该极片的电化学装置的能量密度；(2)常规结构胶纸卷曲后与空箔区接触面积小，粘性弱，在烘干过程中容易从集流体上脱落并掉落在烘箱内部，造成烘箱的风口堵塞；(3)如前所述，由于等厚度的活性物质层将涂布在常规结构胶纸层上且由于前述无法控制常规结构胶纸的卷曲方向，所以在活性物质层干燥过程中常规结构胶纸卷曲，常规结构胶纸剥离的周边边缘区的活性物质层的厚度比正常区域的活性物质涂层的厚度大，尤其是在常规结构胶纸区域处活性物质层与压辊的轴线平行的方向上呈现的均匀更差，由此导致后工序辊压时更容易在常规结构胶纸区域处造成断带。实用新型内容 [0003] 鉴于背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构胶纸，其能控制结构胶纸的卷曲方向。 [0004] 本实用新型的另一目的在于提供一种结构胶纸，其能控制结构胶纸的卷曲程度，保证中间部分与被粘接对象粘接不剥离，防止结构胶纸在受热过程中从被粘接对象上脱落。 [0005] 为了实现上述目的，本实用新型提供了一种结构胶纸，其包括：第一粘接剂层，用于粘接在被粘接对象上；第一基材，粘贴于第一粘接剂层上；以及第一发泡剂颗粒，分布于第一粘接剂层内。其中，在结构胶纸受热时，第一发泡剂颗粒发泡以使得第一基材由宽度方向的对向两侧缘向中间部分卷曲，以使第一粘接剂层的两侧缘处的部分脱离被粘接对象而第一粘接剂层的中间部分保持与被粘接对象粘接不剥离。 [0006] 本实用新型的有益效果如下： [0007] 当结构胶纸受热时，第一发泡剂颗粒发泡以使得结构胶纸由宽度方向的对向两侧缘向中间部分卷曲，有效地控制结构胶纸的卷曲方向；而结构胶纸的中间部分保持与被粘接对象粘接不剥离，能保证有效的粘接面积，防止结构胶纸在受热过程中从被粘接对象上脱落。附图说明 [0008] 图1为根据本实用新型的结构胶纸所应用的集流体的立体图； [0009] 图2为根据本实用新型的结构胶纸粘贴于集流体的立体图； [0010] 图3为根据本实用新型的结构胶纸涂布活性物质层的立体图； [0011] 图4为根据本实用新型的结构胶纸剥离后的立体图； [0012] 图5为根据本实用新型的结构胶纸的第一实施例的立体图； [0013] 图6为图5的结构胶纸的沿线A-A作出的剖视图； [0014] 图7为图5的结构胶纸的受热卷曲后的立体图； [0015] 图8为根据本实用新型的结构胶纸的第二实施例的立体图； [0016] 图9为图8的结构胶纸的沿线B-B作出的剖视图； [0017] 图10为图8的结构胶纸的受热卷曲后的立体图； [0018] 图11为根据本实用新型的结构胶纸的第三实施例的立体图； [0019] 图12为图11的结构胶纸的沿线C-C作出的剖视图； [0020] 图13为图11的结构胶纸的受热卷曲后的立体图； [0021] 图14为根据本实用新型的结构胶纸的第四实施例的立体图； [0022] 图15为图14的结构胶纸的沿线D-D作出的剖视图； [0023] 图16为图14的结构胶纸的受热卷曲后的立体图； [0024] 图17为根据本实用新型的结构胶纸的第五实施例的立体图； [0025] 图18为图17的结构胶纸的沿线E-E作出的剖视图； [0026] 图19为图17的结构胶纸的受热卷曲后的立体图。 [0027] 其中，附图标记说明如下： [0028] 1结构胶纸 19第二发泡剂颗粒 [0029] 11第一粘接剂层 N第二刻痕 [0030] 12第一基材 2集流体 [0031] 13第一发泡剂颗粒 21预留区域 [0032] 14第一刻痕 3活性物质层 [0033] 15第二粘接剂层 W宽度方向 [0034] 16第二基材 L长度方向 [0035] 17第三粘接剂层 T厚度方向 [0036] 18第三基材 具体实施方式[0037] 下面参照附图来详细说明根据本实用新型的结构胶纸。 [0038] 参照图1至图19，根据本实用新型的结构胶纸1包括：第一粘接剂层11，用于粘接在被粘接对象(未示出)上；第一基材12，粘贴于第一粘接剂层11上；以及第一发泡剂颗粒13，分布于第一粘接剂层11内。其中，在结构胶纸1受热时，第一发泡剂颗粒13发泡以使得第一基材12由宽度方向W的对向两侧缘向中间部分卷曲，以使第一粘接剂层11的两侧缘处的部分脱离被粘接对象而第一粘接剂层11的中间部分保持与被粘接对象粘接不剥离。 [0039] 在根据本实用新型的结构胶纸中，结构胶纸1粘接于被粘接对象上，当结构胶纸1受热时，第一发泡剂颗粒13发泡以使得结构胶纸1由宽度方向W的对向两侧缘向中间部分卷曲，有效地控制结构胶纸1的卷曲方向；而结构胶纸1的中间部分保持与被粘接对象粘接不剥离，能保证有效的粘接面积，防止结构胶纸1在受热过程中从被粘接对象上脱落。 [0040] 在根据本实用新型的结构胶纸中，第一粘接剂层11可为丙烯酸酯层。 [0041] 在根据本实用新型的结构胶纸中，第一基材12可为PET(聚对苯二甲酸类塑料)。 [0043] 在根据本实用新型的结构胶纸中，参照图2，在一实施例中，结构胶纸1可为矩形。结构胶纸1的长度可为22.5mm。结构胶纸1的宽度可为11mm。 [0044] 在根据本实用新型的结构胶纸中，参照图5至图7，在一实施例中，结构胶纸1还可包括：第一刻痕14，各第一刻痕14平行于宽度方向W并沿厚度方向T(其中，厚度方向T垂直于宽度方向W和长度方向L)切穿第一基材12并切入第一粘接剂层11，且第一刻痕14的宽度小于结构胶纸1的宽度，第一刻痕14的深度小于第一粘接剂层11和第一基材12的厚度之和。第一刻痕14处的内聚力较小，结构胶纸1受热后第一刻痕14附近的部分提前卷曲，形成障碍区域，结构胶纸1宽度方向W对向两侧缘处的部分卷曲后受到障碍区间的影响，卷曲方向和卷曲程度得到控制。 [0045] 在根据本实用新型的结构胶纸中，第一刻痕14可通过模切形成。 [0046] 在根据本实用新型的结构胶纸中，参照图6，在一实施例中，第一粘接剂层11的厚度可为45μm。第一基材12的厚度可为15μm。第一刻痕14的深度可为55μm。 [0047] 在根据本实用新型的结构胶纸中，参照图8至图10，在一实施例中，结构胶纸1还可包括：第二粘接剂层15，粘贴于第一基材12宽度方向W的中间部分上，内部无发泡剂颗粒，第二粘接剂层15的长度与第一基材12的长度相同，第二粘接剂层15的宽度小于第一基材12的宽度；以及第二基材16，粘贴于第二粘接剂层15上，第二基材16的长度与第一基材12的长度相同，第二基材16的宽度小于第一基材12的宽度且第二基材16的宽度等于第二粘接剂层15的宽度。结构胶纸1受热后，结构胶纸1的第一粘接剂层11和第一基材12在第一发泡剂颗粒13的作用下卷曲，而第二粘接剂层15内部没有发泡剂颗粒，不会发生卷曲，所以第一粘接剂层11和第一基材12卷曲到第二粘接剂层15和第二基材16的位置时受到阻碍，卷曲方向和卷曲程度得到控制。 [0048] 在根据本实用新型的结构胶纸中，参照图8至图10，在一实施例中，第二粘接剂层15和第二基材16可为矩形。 [0049] 在根据本实用新型的结构胶纸中，参照图9，在一实施例中，第一粘接剂层11的厚度可为35μm。第一基材12的厚度可为25μm。第二粘接剂层15的厚度为可5μm。第二基材16的厚度可为36μm。 [0050] 在根据本实用新型的结构胶纸中，参照图11至图13，在一实施例中，结构胶纸1还可包括：第三粘接剂层17，粘贴于第一基材12上，第三粘接剂层17与第一基材12的形状相同；第三基材18，粘贴于第三粘接剂层17上，第三基材18与第一基材12的形状相同；以及第二发泡剂颗粒19，分布于第三粘接剂层17内，第二发泡剂颗粒19的发泡温度低于第一发泡剂颗粒13的发泡温度。结构胶纸1受热时，第二发泡剂颗粒19的发泡温度低，所以第三粘接剂层17和第三基材18首先卷曲，当受热温度继续升高时，第一发泡剂颗粒13发泡并推动第一粘接剂层11和第一基材12卷曲，卷曲至第三粘接剂层17和第三基材18的位置时受到阻碍，卷曲方向和卷曲程度得到控制。 [0051] 在根据本实用新型的结构胶纸中，参照图14至图17，在一实施例中，结构胶纸1还可包括：第二刻痕N，第二刻痕N平行于宽度方向W并沿厚度方向T切穿第三基材18并切入第三粘接剂层17，且第二刻痕N的宽度小于第三基材18的宽度，第二刻痕N的深度小于第三粘接剂层17和第三基材18的厚度之和。第二刻痕N处的内聚力小，当结构胶纸1受热时，第二发泡剂颗粒19的发泡温度低，第二刻痕N附近的部分提前卷曲，形成障碍区域，然后第三粘接剂层17和第三基材18由宽度方向W对向两侧缘处向中间部分卷曲，受到障碍区域的影响，保证第三粘接剂层17与第一基材12的粘接面积；当受热温度继续升高时，第一发泡剂颗粒13发泡并推动第一粘接剂层11和第一基材12卷曲，卷曲至第三粘接剂层17和第三基材18的位置时受到阻碍，卷曲方向和卷曲程度得到控制。 [0052] 在根据本实用新型的结构胶纸中，第二发泡剂颗粒19可为AC(偶氮二甲酰胺)发泡剂颗粒或OBSH(4，4-氧代双本磺酰肼)发泡剂颗粒。 [0053] 在根据本实用新型的结构胶纸中，参照图12和图15，在一实施例中，第一粘接剂层11的厚度可为40μm。第一基材12的厚度可为40μm。第三粘接剂层17的厚度为可30μm。第三基材18的厚度可为15μm。第二刻痕N的深度为40μm。在根据本实用新型的结构胶纸中，参照图17至图19，在一实施例中，第一发泡剂颗粒13分布于第一粘接剂层 11的宽度方向W的对向两侧缘处，而第一粘接剂层11的宽度方向W的中间部分无第一发泡剂颗粒13。当结构胶纸1受热时，第一发泡剂颗粒13发泡以使得结构胶纸1由宽度方向W的对向两侧缘向中间部分卷曲，有效地控制结构胶纸1的卷曲方向；而结构胶纸1的中间部分无第一发泡剂颗粒13而形成对已卷曲的部分的限制。 [0054] 在根据本实用新型的结构胶纸中，参照图1至图4并结合图5至图19，被粘接对象为集流体2,在集流体2上涂布活性物质层3之前，将第一粘接剂层11粘贴于集流体2的形成极耳的预留区域21处，当在集流体2上涂布活性物质层3之后对活性物质层3进行烘干，而在结构胶纸1受热烘干时，第一发泡剂颗粒13发泡以使得第一基材12由宽度方向W的对向两侧缘向中间部分卷曲，以使第一粘接剂层11的两侧缘处的部分脱离集流体2并同时将预留区域21的周缘处的活性物质层3顶开，而第一粘接剂层11的中间部分保持与集流体2粘接不剥离；烘干完成后，剥离结构胶纸1，形成极耳的预留区域21。 [0055] 结构胶纸1粘接于集流体2的形成极耳的预留区域21上，涂布、烘干后，去除结构胶纸1，从而形成极耳焊接的预留区域21；结构胶纸1受热烘干时，第一发泡剂颗粒13发泡以使得结构胶纸1由宽度方向W的对向两侧缘向中间部分卷曲，有效地控制结构胶纸1的卷曲方向，防止极片的外观破坏，保证采用极片的电化学装置的能量密度，提高活性物质的利用率，避免活性物质的浪费，同时，结构胶纸1的定向卷曲，有效降低剥离边缘的凸起，有效降低后序辊压工序时造成断带的可能性；而结构胶纸1的中间部分保持与集流体2粘接不剥离，能保证有效的粘接面积，防止结构胶纸1在烘干过程中从集流体上脱落并掉落在烘箱内造成烘箱的风口堵塞。 [0056] 在这里补充说明的是，图5至图7、图8至图10、图11至图13、图14至图16以及图17至图19的五种具体的结构胶纸1均适用于形成极耳的预留区域21，当然不限于此，这些仅为具体实施例，本领域技术人员还可在本实用新型的技术构思内做出诸多变化。 |
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