粘合膜 |
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| 申请号 | CN201220412129.X | 申请日 | 2012-08-10 | 公开(公告)号 | CN202808678U | 公开(公告)日 | 2013-03-20 |
| 申请人 | 日立化成工业株式会社; | 发明人 | 堀内浩平; 宇留野道生; 今泉纯一; 春原圣司; 沼口靖; | ||||
| 摘要 | 粘合膜具备膜状的粘结层、以夹着粘结层的方式而层叠的轻剥离隔膜以及重剥离隔膜、和进一步层叠于重剥离隔膜上的载体膜。构成外层的轻剥离隔膜以及载体膜的外缘比构成内层的粘结层以及重剥离隔膜的外缘向外侧突出。以此保护粘结层的外缘部。此外，可以抓住载体膜的外缘部将其最先剥离，接着抓住轻剥离隔膜的外缘部将其剥离，最后剥离重剥离隔膜，可容易地按规定的顺序确实地剥离各隔膜以及载体膜。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种粘合膜，具备膜状的粘结层、以夹着所述粘结层的方式而层叠的第1、第2基材层、和进一步层叠于所述第2基材层上的载体层，其特征在于， |
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| 说明书全文 | 粘合膜技术领域[0001] 本发明关于粘合膜。 背景技术[0002] 近年来，手机、掌上游戏机、数码相机、汽车导航仪、便携式小型电脑、掌上电脑(PDA)等的液晶显示装置中逐渐搭载触摸面板。此种液晶显示装置(以下有时也称为触摸面板式显示器)是保护面板、触摸面板以及液晶面板依次层叠的层叠结构，保护面板与触摸面板之间、触摸面板与液晶面板之间有时介有透明的粘合膜(例如，参照专利文献1)。此种粘合膜除了可以帮助提升显示器的亮度和鲜明度，也具有作为冲击吸收材料的功能，成为显示器的构成中不可或缺的要素。 [0003] 【专利文献1】日本专利特开2008-83491号公报 发明内容[0004] 上述的粘合膜，作为产品，一般是通过可剥离的基材层将粘结层的两面夹住，作为3层结构状态进行使用的。此种粘合膜，是在一方的基材层上涂布溶液状的粘结剂组合物，根据需要照射紫外线等的活性光线令粘结剂组合物半固化或固化而形成粘结层，在该粘结层上层叠另一方的基材层而制造。此处的粘结层优选预先形成为对应的液晶显示装置的大小。但是，将粘结层按期望的大小涂布较为困难。因此，该粘合膜的制造工序中，较为有效的是将基材层上所形成的粘结层用刀片等切断，从而切出期望形状的粘结层。但是，如此形成的粘合膜，被认为是从粘结层剥离基材层时造成剥离不良的原因。剥离不良指的是，例如，基于令一方的基材层与另一方的基材层依次剥离的意图，设计为一方的基材层与粘结层之间的剥离强度小于另一方的基材层与粘结层之间的剥离强度的情况下，在将一方的基材层从粘结层剥离的过程中，粘结层被一方的基材层牵引，从另一方的基材层剥离的现象。 [0005] 本发明为解决上述课题，目的是提供保护粘结层的同时，可将各基材层有效地按规定顺序容易地剥离且不产生剥离不良的粘合膜。 [0006] 本发明涉及的粘合膜的特征在于，是具备膜状的粘结层和以夹着粘结层的方式而层叠的第1以及第2基材层、进一步层叠于第2基材层上的载体层的粘合膜，构成外层的第1基材层以及载体层的外缘比构成内层的粘结层以及第2基材层的外缘向外侧突出，粘结层的平面形状为长边为50mm以上、500mm以下，短边为30mm以上、400mm以下的长方形。。 [0007] 根据此种粘合膜，构成外层的第1基材层以及载体层的外缘比构成内层的粘结层以及第2基材层的外缘向外侧突出。这样，在粘合膜的保存、搬运等时可有效保护粘结层的外缘部。此外，将粘结层与被粘物粘贴时，通过抓住突出于外侧的载体层的外缘部，可以将载体层容易地剥离。接着，通过抓住第1基材层的外缘部，可以将第1基材层容易地剥离。此时，由于粘结层的单侧残留有第2基材层，因此将粘结层的一个面与被粘物粘贴时，该第 2基材层可维持对于粘结层的保护。然后，通过剥离第2基材层、将粘结层的另一个面与其他被粘物粘贴，可以将粘结层配置在一对被粘物之间。 [0008] 此处，优选第2基材层的外缘与粘结层的外缘大致齐平。此时，由于第1基材层与第2基材层的剥离容易度的差更显著，因此可以在剥离第2基材层前，更容易地剥离第1基材层。另外，通过使第2基材层的外缘与粘结层的外缘对齐，粘结层的外缘的位置明确，因此可以容易地使粘结层与被粘物的位置相合。 [0009] 此外，优选载体层的外缘比第1基材层的外缘向外侧突出。此时，由于载体层的外缘部更容易抓住，因此可以更容易地剥离载体层。 [0010] 此外，优选第1基材层与粘结层之间的剥离强度低于第2基材层与粘结层之间的剥离强度。此时，由于第1基材层与第2基材层的剥离容易度的差更显著，因此可以在剥离第2基材层前，更容易地剥离第1基材层。 [0011] 此外，优选第2基材层与载体层之间的剥离强度低于第2基材层与粘结层之间的剥离强度。此时，由于载体层与第2基材层的剥离容易度的差更显著，因此可以更容易地剥离载体层。此外，第1基材层的厚度优选在25μm以上、125μm以下。第2基材层的厚度优选在50μm以上、150μm以下。载体层的厚度优选在15μm以上、100μm以下。第1基材层的外缘从所述粘结层的外缘向外侧突出的量优选为2mm以上、15mm以下。载体层的外缘从所述粘结层的外缘向外侧突出的量优选为3mm以上、25mm以下。第1基材层、第2基材层和载体层优选为聚合物膜。粘结层优选主要含有源自(甲基)丙烯酸烷基酯的结构单元。粘结层的厚度优选为100μm以上、500μm以下。粘结层的25℃时的储存弹性模量在3 6 1.0×10Pa以上、1.0×10Pa以下。可见光区域的光线在粘结层的175μm处的透光率优选为80％以上。 [0013] 【图1】显示本发明涉及的粘合膜的一种实施方式的侧面图。 [0014] 【图2】显示本发明涉及的粘合膜的一种实施方式的侧视图。 [0015] 【图3】显示本发明涉及的粘合膜的其他实施方式的侧面图。 [0016] 【图4】母材膜的截面图。 [0017] 【图5】显示切断工序的截面图。 [0018] 【图6】显示除去工序的截面图。 [0019] 【图7】显示除去工序的截面图。 [0020] 【图8】显示除去工序的截面图。 [0021] 【图9】显示粘贴工序的截面图。 [0022] 【图10】显示载体膜的剥离工序的截面图。 [0023] 【图11】显示轻剥离隔膜的剥离工序的截面图。 [0024] 【图12】显示粘结面与被粘物的粘贴工序截面图。 [0025] 【图13】显示重剥离隔膜的剥离工序的截面。 [0026] 【图14】显示粘结面与被粘物的粘贴工序的截面图。 [0027] 【图15】显示向广域动态粘弹性测定装置安装试样的方法的示意图。 具体实施方式[0028] 如图1以及图2所示，本发明涉及的粘合膜1，具备有透明的膜状的粘结层2、夹住粘结层2而层叠的轻剥离隔膜(separator)3(第1基材层)以及重剥离隔膜4(第2基材层)、进一步层叠在重剥离隔膜4上的载体膜5(载体层)。该粘合膜1用于例如便携式终端用的触摸面板式显示器的组装时，在保护面板与触摸面板之间、触摸面板与液晶面板之间配置粘结层2。 [0029] 粘结层2由例如由(A)丙烯酸系衍生物聚合物、(B)丙烯酸系衍生物、(C)聚合引发剂等的粘结剂组合物形成。作为(A)丙烯酸系衍生物聚合物，可举出令(B)丙烯酸系衍生物聚合得到的物质，优选其重均分子量(通过凝胶渗透色谱、使用标准聚苯乙烯的校准曲线测定得到)在10,000以上1,000,000以下。丙烯酸系衍生物聚合物也可以是并用丙烯酸系衍生物以外的单体并令其聚合得到的聚合物。另外，重均分子量可例如通过以下装置以及测定条件测定。 [0030] 装置：高效GPC装置HCL-8320GPC(检测器：差示折光计或UV(东ソ一株式会社制造、商品名) [0031] 使用溶剂：四氢呋喃(THF) [0032] 柱：カラムTSKGEL SuperMultipore HZ-H(东ソ一株式会社制造、商品名)[0033] 柱尺寸：柱长15cm、柱内径4.6mm [0034] 测定温度：40℃ [0035] 流量：0.35ml/分钟 [0036] 试料浓度：10mg/THF5ml [0037] 注入量：20μl [0038] 作为(B)丙烯酸系衍生物，可举出有，丙烯酸或甲基丙烯酸、它们的衍生物等。具体可举出有，分子内有1个聚合性不饱和键、烷基的碳原子数为1～20的(甲基)丙烯酸烷基酯、(甲基)丙烯酸苄酯、(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯、(甲基)丙烯酸氨基烷基酯、(二乙二醇乙醚)的(甲基)丙烯酸酯、聚亚烷基二醇烷基醚的(甲基)丙烯酸酯、聚亚烷基二醇芳基醚的(甲基)丙烯酸酯、具有脂环式基的(甲基)丙烯酸酯、丙烯酸氟代烷基酯、甲基丙烯酸2-羟基乙酯、甲基丙烯酸3-羟基丙酯、甲基丙烯酸4-羟基丁酯、丙烯酸2-羟基乙酯、丙烯酸3-羟基丙酯、丙烯酸4-羟基丁酯、甲基丙烯酸甘油酯、丙烯酸甘油酯等具有羟基的(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酰胺、(甲基)丙烯酰吗啉等。它们可单独或2种以上并用。 [0039] 使用上述的分子内有1个聚合性不饱和键的单体的同时，也可以使用分子内有2个以上聚合性不饱和键的单体。作为此种单体，可举出有，双酚A二(甲基)丙烯酸酯、1，4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，3-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二(甲基)丙烯酸甘油酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、四乙二醇二甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、三((甲基)丙烯酰氧基乙基)异氰酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、具有聚氨酯键的二(甲基)丙烯酸酯等。这些单体可单独或2种以上组合使用。基于粘结层2的成型性的观点，(B)成分优选使用分子内具有2个以上聚合性不饱和键的单体。 [0040] 此外，“(甲基)丙烯酸酯”指的是“丙烯酸酯”及与其对应的“甲基丙烯酸酯”。同样，“(甲基)丙烯酸”指的是“丙烯酸”及与其对应的“甲基丙烯酸”，“(甲基)丙烯酰基”指的是“丙烯酰基”及与其对应的“甲基丙烯酰基”。 [0041] 作为(C)聚合引发剂，可使用光聚合引发剂，可从酮系、乙酰苯系、二苯甲酮系、蒽醌系、安息香系、酰基氧化膦系、锍盐、重氮盐、鎓盐等公知的材料中选择。其中，基于透明性以及固化性的观点，特别优选使用1-羟基环已基苯基酮等酮系化合物、二(2，4，6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦、二(2，6-二甲氧基苯甲酰基)-2，4，4-三甲基戊基氧化膦、2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦等酰基氧化膦系化合物。 [0042] (A)成分的含有量为，相对于粘结剂组合物的总质量，优选15～80质量％，更优选15～60质量％，进一步优选15～50质量％。此外，(B)成分的含量为，相对于粘结剂组合物的总质量，优选15～80质量％，更优选30～80质量％，进一步优选40～80质量％。(A)成分以及(B)成分的含量在上述范围内的话，粘结剂组合物的粘度在制作粘结层时的适宜粘度范围内，成型性良好。此外，得到的粘结层2的粘结性以及透明性也提升。(C)成分的含量为，相对于粘结剂组合物的总质量，优选0.05～5质量％，更优选0.1～3质量％，进一步优选0.1～0.5质量％。通过使(C)成分的含量在5质量％以下，粘结剂组合物的透光率提高，此外粘结剂组合物的色相不易带黄色，因此可以得到更良好的粘结层2。 [0043] 此种粘结层2，可通过例如，在重剥离隔膜4上涂布任意膜厚的含有上述(A)～(C)成分的溶液状的粘结剂组合物，对其照射活性能量线令其固化后切断为期望的大小而形成。粘结层2中，基于粘结性的观点，优选主要含有源自烷基的碳原子数为4～18的(甲基)丙烯酸烷基酯的结构单元。此处的“主要含有”指的是构成粘结层2的成分中的最多的成分。也可向被涂布的粘结剂组合物照射紫外线等活性光线。粘结层2的厚度优选0.1mm以上1mm以下，更优选0.15mm(150μm)以上0.5mm(500μm)以下。通过此种厚度，将粘结层2用于显示器时可进一步发挥优良的效果。 [0044] 粘结层2的25℃时的储存弹性模量优选1.0×103Pa以上1.0×106Pa以下，更优4 5 选1.0×10Pa以上5.0×10Pa以下。 [0045] 储存弹性模量可例如如下测定。首先，将2片厚度250μm的粘结层2重叠为厚度约500μm，裁为一边10mm的正方形，制作为试样S。准备2个试样S，通过夹具100安装到广域动态粘弹性测定装置上。如图15所示，夹具100具有互相相对地安装于广域动态粘弹性测定装置上的一对安装夹具100A、100B。安装夹具100A上设置有朝着夹具100B延伸的压片P1。安装夹具100B上，设置有朝着安装夹具100A延伸、与压片P1的各面相对的一对压片P2、P2。各压片P2与压片P1介由试样S被贴合。在此状态下，通过广域动态粘弹性测定装置令安装夹具100A、100B相互远离，测定储存弹性模量。作为广域动态粘弹性测定装置，使用Rheometric Scientific公司制造的Solids Analyzer RSA-II，测定条件为“shear sandwich mode、频率1.0Hz、测定温度范围-20～100℃下升温速度5℃/分钟”。 [0046] 此外，粘结层2对于玻璃板的剥离强度(peel strength)优选5N/10mm以上20N/10mm以下，更优选7N/10mm以上15N/10mm以下。粘结层2的厚度优选100μm以上 500μm以下，更优选150μm以上400μm以下。粘结层2的平面形状可根据适用的被粘物进行适当设计，但例如为长边50mm以上500mm以下、短边30mm以上400mm以下的长方形的话，本发明的效果显著，为长边100mm以上300mm以下、短边80mm以上280mm以下的长方形的话，本发明的效果更显著。粘结层2的透光率为，对于可见光区域(波长：380～780nm)的光线优选80％以上，更优选90％以上，特别优选95％以上。该透光率可通过分光光度计测定。作为分光光度计，可使用例如日立U-3310型分光光度计(使用积分球)。粘结层2的透光率，例如可通过分光光度计测定由厚500μm的玻璃板与制作为厚175μm的粘结层2相贴合而成的带粘结层的玻璃板的透光率，再从带粘结层的玻璃板的透光率中减去玻璃板的透光率而算出。 [0047] 轻剥离隔膜3是例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚乙烯、聚酯等的聚合物膜，其中，优选聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(以下称为“PET膜”)。轻剥离隔膜3的厚度优选例如25μm以上125μm以下，更优选30μm以上100μm以下，特别优选40μm以上75μm以下。 [0048] 重剥离隔膜4是例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚乙烯、聚酯等的聚合物膜，其中，优选聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(以下称为“PET膜”)。重剥离隔膜4的厚度优选例如，50μm以上150μm以下，更优选60μm以上125μm以下，特别优选70μm以上100μm以下。 [0049] 载体膜5是例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚乙烯、聚酯等的聚合物膜，其中，优选聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(以下称为“PET膜”)。载体膜5的厚度优选例如，15μm以上100μm以下，更优选20μm以上80μm以下，特别优选20μm以上50μm以下。 [0050] 此处，重剥离隔膜4的外缘4a与粘结层2的外缘2a大致齐平。轻剥离隔膜3以及载体膜5的外缘3a、5a比粘结层2的外缘2a向外侧突出。此外，优选外缘5a比外缘3a更向外侧突出。 [0051] 外缘3a从外缘2a向外侧突出的量优选例如2mm以上15mm以下，更优选4mm以上10mm以下。外缘5a从外缘2a向外侧突出的量优选例如3mm以上25mm以下，更优选5mm以上20mm以下。此外，外缘3a从外缘2a向外侧突出的量设为P、外缘5a从外缘3a向外侧突出的量设为Q时，优选Q＞P。 [0052] 此外，轻剥离隔膜3与粘结层2之间的剥离强度低于重剥离隔膜4与粘结层2之间的剥离强度。载体膜5与重剥离隔膜4之间的剥离强度低于重剥离隔膜4与粘结层2之间的剥离强度。此处，更优选载体膜5与重剥离隔膜4之间的剥离强度低于轻剥离隔膜3与粘结层2之间的剥离强度，但即使高于的话也无损本发明的效果。 [0053] 轻剥离隔膜3与粘结层2之间的剥离强度优选0.01N/25mm以上0.4N/25mm以下，重剥离隔膜4与粘结层2之间的剥离强度优选0.3N/25mm以上1.5N/25mm以下，载体膜5与重剥离隔膜4之间的剥离强度优选0.005N/25mm以上0.3N/25mm以下。此外，轻剥离隔膜3与粘结层2之间的剥离强度设为S、重剥离隔膜4与粘结层2之间的剥离强度设为T、载体膜5与重剥离隔膜4之间的剥离强度设为U时，优选T＞S且T＞U。S与U的关系既可以是S＞U，也可以是U＞S，但特别优选S＞U。 [0054] 上述剥离强度由エ-·アンド·デイ株式会社制造的万能试验机“テンシロンRTG-1210”测定。测定条件是“轻剥离隔膜3与粘结层2之间的剥离强度、重剥离隔膜4与粘结层2之间的剥离强度以及载体膜5与重剥离隔膜4之间的剥离强度”为90度剥离。此外，“玻璃板与粘结层2之间的剥离强度”为180度剥离。 [0055] 如此，由于构成外层的轻剥离隔膜3以及载体膜5的外缘3a、5a比构成内层的粘结层2以及重剥离隔膜4的外缘2a、4a向外侧突出，因此粘合膜1的保存、搬运等时，可有效地保护粘结层2的外缘部。 [0056] 隔膜3、4与粘结层2的剥离强度通过例如，对隔膜3、4的表面处理等进行调整。作为对于隔膜3、4的表面处理方法，可举出例如，通过硅系化合物或氟系化合物进行脱模处理。此外，载体膜5与重剥离隔膜4的剥离强度例如，根据形成于载体膜5以及重剥离隔膜4之间的粘合剂层的种类以及粘合剂的厚度进行调整。作为形成于载体膜5以及重剥离隔膜4之间的粘合剂的种类，可举出例如丙烯酸系粘合剂等粘合剂。形成于载体膜5以及重剥离隔膜4之间的粘合剂层的厚度优选0.1～10μm，更优选1～5μm。 [0057] 另外，当载体膜5的靠近粘结层2一侧的整个面5b上都形成有上述粘合剂层的情况下，上述粘合剂层会露出于重剥离隔膜4的外缘4a的外侧。此种情况下，优选如图3所示，在重剥离隔膜4的外缘4a的外侧，设置覆盖面5b的膜4A。膜4A可由例如与重剥离隔膜4相同的材料构成。通过设置膜4A，由于整个面5b上的上述粘合剂层都被覆盖，因此可以有效防止露出的上述粘合剂层与其他部分粘合、露出的上述粘合剂上粘合有异物等，可提高粘合膜1的使用简便性。 [0058] 以上说明的粘合膜1如下制造。首先，如图4所示，准备载体膜5上依次层叠了重剥离隔膜4、粘结层2以及临时隔膜6的母材膜10。临时隔膜6是由例如与轻剥离隔膜3相同的材料构成的层。 [0059] 接着，通过具备有刀片B的冲切装置(未图示)，将临时隔膜6、粘结层2以及重剥离隔膜4切断为期望的形状。冲切装置可以是曲柄式的冲切装置，也可以是旋转式的冲切装置。该工序中，如图5所示，令刀片B穿过临时隔膜6、粘结层2以及重剥离隔膜4至到达载体膜5的深度。这样，在载体膜5的靠近粘结层2一侧的面5b上形成了切入部5c。如此，通过令刀片B从临时隔膜6到达载体膜5，可以完全切断粘结层2以及重剥离隔膜4。 另外，在不形成切入部5c也可以切断重剥离隔膜4的情况下，也没有必要必须形成切入部 5c。 [0060] 接着，如图6所示除去临时隔膜6、粘结层2以及重剥离隔膜4的外侧部分。此时，也可如图7所示，仅除去临时隔膜6以及粘结层2的外侧部分，不除去重剥离隔膜4的外侧部分，而留在载体膜5上，形成上述的膜4A。接着，如图8所示从粘结层2剥离临时隔膜6，如图9所示在粘结层2上粘贴轻剥离隔膜3。通过以上工序制成粘合膜1。 [0061] 此外，粘合膜1在显示器的组装等中按如下方式使用。首先，如图10所示，将载体膜5从重剥离隔膜4剥离。如上所述，载体膜5的外缘5a比粘结层2以及重剥离隔膜4的外缘2a、4a向外侧突出。这样，通过抓住突出于外侧的载体膜5的外缘部，可以容易地将载体膜5剥离。此外，优选载体膜5的外缘5a比轻剥离隔膜3的外缘3a向外侧突出。这样，由于可以更简单地抓住载体膜5的外缘部，因此可以更容易地剥离载体膜5。另外，载体膜5与重剥离隔膜4的剥离强度低于重剥离隔膜4与粘结层2的剥离强度。这样，载体膜5与重剥离隔膜4的剥离容易度的差更显著，可以更容易地将载体膜5从重剥离隔膜4剥离。 [0062] 接着，如图11所示，将轻剥离隔膜3从粘结层2剥离，露出粘结层2的粘结面2b。如上所述，轻剥离隔膜3与粘结层2的剥离强度低于重剥离隔膜4与粘结层2的剥离强度。 以往的粘合膜中，即使是如此设计剥离强度差，有时也不能按设计意图依次良好地剥离。与此相对，由于轻剥离隔膜3的外缘3a比粘结层2以及重剥离隔膜4的外缘2a、4a向外侧突出，因此在剥离载体膜5后，其状态是轻剥离隔膜3的外缘3a突出于最外侧。这样，由于轻剥离隔膜3的外缘3a较重剥离隔膜4的外缘4a更容易抓住，因此成为轻剥离隔膜3较重剥离隔膜4更容易剥离的状态。因此，通过抓住轻剥离隔膜3的外缘部，可以在剥离重剥离隔膜4前容易地剥离轻剥离隔膜3。 [0063] 此外，粘合膜1中，重剥离隔膜4的外缘4a与粘结层2的外缘2a大致齐平。这样的话，轻剥离隔膜3与重剥离隔膜4的剥离容易度的差出现更显著的趋势。因此，在剥离重剥离隔膜4前，可以更容易地将轻剥离隔膜3剥离。 [0064] 此外，重剥离隔膜4截止至之前的工序都由载体膜5保护着，因此重剥离隔膜4表面的损伤变少。这样，可容易地观察到粘结层2的损伤，可以在粘贴到被粘物之前将有损伤的粘结层2容易地排除。 [0065] 接着，如图12所示，将粘结层2的粘结面2b与被粘物A1粘贴，用辊R等压住。作为被粘物A1，可举出例如液晶面板、保护面板(玻璃板、丙烯酸树脂板、聚碳酸酯板等)、触摸面板等。此时，由于粘结层2的粘结面2c上留有重剥离隔膜4，因此将粘结层2的粘结面2b与被粘物A1粘贴时，可维持重剥离隔膜4对粘结层2的保护。此外，由于重剥离隔膜4的外缘4a与粘结层2的外缘2a对齐，因此粘结层2的外缘2a的位置明确，可容易地将粘结层2与被粘物A1的位置相合。 [0066] 接着，如图13所示，将重剥离隔膜4从粘结层2剥离，露出粘结层2的粘结面2c。接着，如图14所示，将粘结层2的粘结面2c与被粘物A2粘贴，加温、加压。作为被粘物A2，可举出例如液晶面板、保护面板、触摸面板等。按以上工序，粘结层2被配置于被粘物A1与被粘物A2之间。 [0067] 如此，根据粘合膜1，可在保护粘结层2的同时有效地按规定顺序容易地剥离各隔膜3、4以及载体膜5并且没有发生剥离不良。 [0068] 以上说明了本发明适宜的实施方式，但本发明并不限定于上述实施方式，在不脱离其要旨的范围内可进行各种变更。 |
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