一种可逆温致变色的竹编工艺品

申请号 CN201710600396.7 申请日 2017-07-21 公开(公告)号 CN107502092A 公开(公告)日 2017-12-22
申请人 阜南县大自然工艺品有限公司; 发明人 杨毅;
摘要 本 发明 公开了一种可逆温致变色的竹编工艺品,是由竹编工艺品和外表面的可逆温致变色涂层构成。通过在传统竹编工艺品表面涂覆具有可逆温致变色性能的涂层,有效的提高传统竹编工艺品的观赏性,将其与现代科技相结合,打破常规,获得更高的市场竞争 力 。
权利要求

1.一种可逆温致变色的竹编工艺品,其特征在于,是由竹编工艺品和外表面的可逆温致变色涂层构成。
2.如权利要求1所述的一种可逆温致变色的竹编工艺品,其特征在于,所述的可逆温致变色涂层变色范围为-5℃-50℃,变色灵敏度为0.5-3℃。
3.如权利要求1或2所述的一种可逆温致变色的竹编工艺品,其特征在于,所述的可逆温致变色涂层是由可逆温致变色涂料固化而成,其厚度为10-100μm。
4.如权利要求3所述的一种可逆温致变色的竹编工艺品,其特征在于,所述的可逆温致变色涂料是由60-80%的热塑性树脂乳液、10-20%感温变色微胶囊、5-15%的导热填料、余量的成膜助剂复配而成。
5.如权利要求4所述的一种可逆温致变色的竹编工艺品,其特征在于,所述的热塑性树脂乳液是丙烯酸树脂乳液、有机改性丙烯酸树脂乳液、性聚酯乳液、苯丙乳液、水性氟树脂乳液中的一种,固含量为30-50%。
6.如权利要求4所述的一种可逆温致变色的竹编工艺品,其特征在于,所述的感温变色微胶囊由以下方法制得:
(1)将感温变色粉投入90%的醇水溶液中,超声分散处理30-50min后升温至40-50℃,逐滴滴加硅烷偶联剂,并以300-500转/min的速度搅拌反应1-5h,反应结束后过滤,产物经水洗、干燥后得表面改性的感温变色粉芯材,其中感温变色粉、醇水溶液、硅烷偶联剂三者的体积比为1:5-20:0.01-0.1;
(2)取两亲性壳聚糖溶于适量的3-5%的氢化钠水溶液中,然后加入表面改性的感温变色芯材,超声震荡处理50-60min,待芯材在溶液中均匀分散后滴加环氧氯丙烷,搅拌反应
5-8h,反应结束后过滤产物,产物经水洗、干燥处理后即得,其中两亲性壳聚糖、表面改性感温变色芯材、环氧氯丙烷三者按照1g:0.5-1g:0.1ml的比例配置。
7.如权利要求4所述的一种可逆温致变色的竹编工艺品,其特征在于,所述的导热填料为氧化锌、二氧化、三氧化二中的一种。
8.如权利要求4所述的一种可逆温致变色的竹编工艺品,其特征在于,所述的成膜助剂为乙二醇苯基醚、二丙二醇丁醚、丙二醇丁醚中的一种或一种以上。

说明书全文

一种可逆温致变色的竹编工艺品

技术领域

[0001] 本发明涉及竹编工艺品技术领域,尤其涉及一种可逆温致变色的竹编工艺品。

背景技术

[0002] 传统手工艺是我国传统文化中极为重要的一部分,竹编是我国优秀的传统民间手工艺之一。竹丝柔软易弯、粗细匀称、色泽高雅,通过新颖的设计,可以编织成各种朴实自然、造型美观、轻便耐用的实用工艺品。随着社会经济的发展,竹编产品市场占有率逐步提升,甚至远销海内外,市场的需求也促使传统的竹编生产面临产业升级的挑战,在保持传统竹编工艺精华的基础上如何实现产业的良性循环发展,提高产品的竞争、形成一套多产业链的发展模式是竹编技术全球化和市场化的先决条件。
[0003] 改变竹编工艺品的色彩和装饰是将竹编产品融于时代需求的一个重要方向,实现竹编产品的色彩多样化也是提升产品经济价值的重要途径,尤其在如今竹编产品同质化严重的市场前提下,研发有特色、兼具实用与观赏性结合的产品是打破市场禁锢的重要手段。常见的竹编产品上色方式是在其表面喷涂各色染料或浸渍于染液中,这样处理后的产品呈现的是一种静态色彩特征,如若能赋予产品动态色彩特征,将能有效的提高产品的市场竞争力。
[0004] 可逆温致变色涂料是一种温度变化引起颜色改变的智能涂料,最常见的有Ag、Cu、Hg的碘化物、络合物钴盐、镍盐六次甲基四胺等为代表的无机温变材料,这类材料颜色鲜亮,但是其变色温度高、毒性大、恢复性差,应用受到限制。《精细化工》2015年第32卷第9期上刊出的“温致变色涂料制备及变色性能研究”一文介绍了一种三芳甲烷类有机温致变色涂料,其具有变色温度低、可逆性好、稳定安全等优点,但是其适合于织物纤维染色用,在竹丝这类材质产品上涂覆困难,容易导致上色不均,影响使用效果。

发明内容

[0005] 本发明为了弥补已有技术的缺陷,提供一种可逆温致变色的竹编工艺品。
[0006] 本发明是通过以下技术方案实现的:一种可逆温致变色的竹编工艺品,是由竹编工艺品和外表面的可逆温致变色涂层构成。
[0007] 所述的可逆温致变色涂层变色范围为-5℃-50℃,变色灵敏度为0.5-3℃。
[0008] 所述的可逆温致变色涂层是由可逆温致变色涂料固化而成,其厚度为10-100μm。
[0009] 所述的可逆温致变色涂料是由60-80%的热塑性树脂乳液、10-20%感温变色微胶囊、5-15%的导热填料、余量的成膜助剂复配而成。
[0010] 所述的热塑性树脂乳液是丙烯酸树脂乳液、有机改性丙烯酸树脂乳液、性聚酯乳液、苯丙乳液、水性氟树脂乳液中的一种,固含量为30-50%。
[0011] 所述的感温变色微胶囊由以下方法制得:(1)将感温变色粉投入90%的醇水溶液中,超声分散处理30-50min后升温至40-50℃,逐滴滴加硅烷偶联剂,并以300-500转/min的速度搅拌反应1-5h,反应结束后过滤,产物经水洗、干燥后得表面改性的感温变色粉芯材,其中感温变色粉、醇水溶液、硅烷偶联剂三者的体积比为1:5-20:0.01-0.1;
(2)取两亲性壳聚糖溶于适量的3-5%的氢化钠水溶液中,然后加入表面改性的感温变色芯材,超声震荡处理50-60min,待芯材在溶液中均匀分散后滴加环氧氯丙烷,搅拌反应
5-8h,反应结束后过滤产物,产物经水洗、干燥处理后即得,其中两亲性壳聚糖、表面改性感温变色芯材、环氧氯丙烷三者按照1g:0.5-1g:0.1ml的比例配置。
[0012] 所述的导热填料为氧化锌、二氧化、三氧化二中的一种。
[0013] 所述的成膜助剂为乙二醇苯基醚、二丙二醇丁醚、丙二醇丁醚中的一种或一种以上。
[0014] 本发明以传统竹编工艺品作为基材,在其表面涂覆具有可逆温致变色性能的涂层,有效的提高传统竹编工艺品的观赏性,将其与现代科技相结合,打破常规,获得更高的市场竞争力。在制备过程中,为了更好的实现性能效果,将温致变色粉用硅烷偶联剂进行表面改性,提高其表面活性,提高其与两亲性壳聚糖的反应活性,最终形成稳定的两亲壳聚糖包覆的温致变色微胶囊材料,最后再将其分散于水性树脂涂料中,以对温度敏感的树脂涂层作为载体实现变色效果,改变了色粉对竹编工艺品染色困难的局限,这种工艺的过程绿色环保,不破坏竹编制品本身的性能特点。

具体实施方式

[0015] 一种可逆温致变色的竹编工艺品,是由竹编工艺品和外表面的可逆温致变色涂层构成。可逆温致变色涂层的变色范围为-5℃-50℃,变色灵敏度为0.5℃。
[0016] 其中可逆温致变色涂层是由可逆温致变色涂料固化而成,其厚度为10μm。
[0017] 其中可逆温致变色涂料是由60%的固含量为30%的丙烯酸树脂乳液、10%感温变色微胶囊、5%的氧化锌、余量的乙二醇苯基醚复配而成。
[0018] 其中感温变色微胶囊由以下方法制得:(1)将感温变色粉投入90%的醇水溶液中,超声分散处理30min后升温至40℃,逐滴滴加硅烷偶联剂,并以300转/min的速度搅拌反应1h,反应结束后过滤,产物经水洗、干燥后得表面改性的感温变色粉芯材,其中感温变色粉、醇水溶液、硅烷偶联剂三者的体积比为1:5:
0.01;
(2)取两亲性壳聚糖溶于适量的3%的氢氧化钠水溶液中,然后加入表面改性的感温变色芯材,超声震荡处理50min,待芯材在溶液中均匀分散后滴加环氧氯丙烷,搅拌反应5h,反应结束后过滤产物,产物经水洗、干燥处理后即得,其中两亲性壳聚糖、表面改性感温变色芯材、环氧氯丙烷三者按照1g:0.5g:0.1ml的比例配置。
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