一种低能耗的散热器 |
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| 申请号 | CN201710586161.7 | 申请日 | 2017-07-18 | 公开(公告)号 | CN107490308A | 公开(公告)日 | 2017-12-19 |
| 申请人 | 宁波力泰电子科技有限公司; | 发明人 | 叶力; 谢超; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开一种低能耗 散热 器，包括散热元件，散热元件内部竖直穿过的 铜 管，散热元件由散热板交叉组成，铜管的圆心与散热板的交点重合，铜管内置芯管，铜管上下两端连接有上横管 接口 和下横管接口，散热元件两侧面连接有后面板和前面板，前面板表面设有装饰面罩，散热元件上下两端设有侧面翅片，后面板顶端连接弧形后导流板，后导流板通过平顶 支撑 板与上横管接口连接，上横管接口上端设有平顶罩，平顶罩通过连接板与散热元件顶面连接，连接板表面均布有导流 叶片 ，本发明的 散热器 可减少供热系统能耗，具有良好 辐射 散热功能， 对流 效果优异，散热元件表面涂覆抗菌涂层，散热器表面不易滋生细菌，取暖空间内细菌数量少。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种低能耗散热器，包括散热元件（9），所述散热元件（9）内部竖直穿过的铜管（7），其特征在于：所述散热元件（9）由散热板交叉组成，所述铜管（7）的圆心与散热板的交点重合，所述铜管（7）内置芯管（12），所述铜管（7）上下两端连接有上横管接口（3）和下横管接口（10），所述散热元件（9）两侧面分别连接后面板（11）和前面板（13），所述前面板（13）表面设有装饰面罩（15），所述散热元件（9）上下两端设有侧面翅片（8），所述后面板顶端连接有弧形后导流板（1），所述后导流板（1）通过平顶支撑板（2）与上横管接口（3）连接，所述上横管接口（3）上端设有平顶罩（4），所述平顶罩（4）通过连接板（6）与散热元件（9）顶面连接，所述连接板（6）表面设有导流孔，所述连接板（6）表面均布有导流叶片（5），所述散热器由4-15组铜管（7）连接组成，铜管（7）上下两端的上横管接口（3）和下横管接口（10）分别连接横向金属管。 |
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| 说明书全文 | 一种低能耗的散热器技术领域背景技术[0002] 采暖散热器俗称暖气，是供热系统的末端装置。我们常见的采暖散热器是装在室内的，其承担着将热媒携带的热量传递给房间内的空气，以补偿房间的热耗，达到维持房间一定空气温度的目的。要完成上述使命，采暖散热器必须具备能够承受热媒输送系统的压力、有良好的传热和散热能力、能够安装在室内和具有必要的使用寿命等条件，但是常见的采暖散热器的散热效率逐渐无法瞒住现代人的取暖需求。 [0003] 现有技术如，中国发明授权专利文献，授权公告号CN 103471167 B，该发明公开了一种辐射对流铜铝复合散热器属于采暖设备，特别是使用铝型材和铜管材做成的复合散热器。该辐射对流铜铝复合散热器，包括内部穿有竖铜管的铝型材散热元件，4—15 组散热元件的竖铜管两端分别连接在上下横向铜管上，横管两端装有管接口，其特征是：所述的铝型材的芯管两侧为分别带有前后面板的三角形散热片，芯管和散热片上设有侧面翅片，前面板上装有带有滑轨的装饰面罩，后面板顶部装有上端为弧形的后导流板，后导流板与横管之间连接着平顶支撑板，上横管周边包有截面为三角形的平顶罩，平顶罩延伸板底端连接到型材顶部，该延伸板上装有弧形导流叶片。该发明外型美观辐射对流效果好，较同类散热器提高效率20%，但是该散热器在节约散热系统能耗方面还具有进一步提升。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种低能耗散热器，可减少供热系统能耗，具有良好辐射散热功能，对流效果优异，散热元件表面涂覆抗菌涂层，散热器表面不易滋生细菌，取暖空间内细菌数量少。 [0005] 本发明为实现上述目的所采的技术方案为：一种低能耗散热器，包括散热元件，散热元件内部竖直穿过的铜管，散热元件由散热板交叉组成，铜管的圆心与散热板的交点重合，铜管内置芯管，铜管上下两端连接有上横管接口和下横管接口，散热元件两侧面分别连接后面板和前面板，前面板表面设有装饰面罩，散热元件上下两端设有侧面翅片，后面板顶端连接有弧形后导流板，后导流板通过平顶支撑板与上横管接口连接，上横管接口上端设有平顶罩，平顶罩通过连接板与散热元件顶面连接，连接板表面设有导流孔，连接板表面均布有导流叶片，散热器由4-15组铜管连接组成，铜管上下两端的上横管接口和下横管接口分别连接横向金属管，本发明的散热元件采用铝型材，散热元件由散热板交叉形成，散热面积大大提高，且表面积大幅射散热效果优异，设计的后导流板和平顶支撑板可减少气流吹向墙体，使热气流快速导流到散热空间内。 [0006] 作为优选，散热元件表面涂覆有抗菌涂料，抗菌涂料由以下成分及重量份组成：丙烯酸树脂66-70份、蓖麻油16-23份、醋酸乙烯酯10-13份、碳酸二甲酯3-10份、纳米硅微粉10-20份、聚丙烯酰胺2-7份、3- 氨基丙基三乙氧基硅烷1-6份、N-乙基对甲苯磺酰胺1-4份、盐酸萘乙二胺0.7-0.8份、锌粉2-4份、氧化锌3-12份、竹炭粉2-6份、水90-100份、抗菌剂 0.2-0.4份、乙醇15-34份、乙酸乙酯10-14份，通过在散热元件表面涂覆有抗菌涂料并且烘干处理，显著提高散热器的抗菌效果，抗菌涂料不会影响散热元件的散热效果，避免细菌在散热器上滋生或粘附在散热器上影响散热空间的卫生，由于涂料中的锌粉会对涂料的长期使用过程中的粘附效果造成影响，通过添加盐酸萘乙二胺抑制锌粉的不良影响，延长涂料的粘附时间，粘附时间可达15年以上，同时本发明的抗菌涂料还具有优异的光滑性。 [0007] 作为优选，抗菌涂料中的抗菌剂为功能活性多肽，功能活性多肽的氨基酸序列为MVYKILTVCLVASLLETCLADYHTKYGKSYGGYGGKGRGGGAAHAHAHAHASAGAHGRARAHARAMAHAHAGGGAAHGHGGFGSAAAARAAAAGGFGSAANAARAAAGGFG，该活性多肽可不通过细胞膜，直接作用于胞质内DNA，与细菌DNA 双螺旋沟槽结合，通过对细菌胞内酶结构、功能及对细菌胞内信号转导，干扰细菌细胞外膜蛋白的转录，抑制细菌生长，该活性多肽可在涂料涂覆散热元件后，在涂料表面形成一层抗菌膜，并且该活性多肽的作用效果可在涂料中持续作用，提高涂料的抗菌效果。 [0008] 作为优选，平顶支撑板表面设有对流孔，设置的对流孔便于将热流导向取暖室，平顶罩截面为三角形，平顶罩和下面的弧形导流叶片及对流孔可实现散热元件周边热气流畅通的导流到室内。 [0009] 作为优选，导流叶片为弧形导流叶片，导流叶片上表面设有直线型导流铝板，长度为0.5 4cm，导流叶片下表面设有弧形导流铝板，厚度为导流叶片的1/3 1/2，通过在导流叶~ ~片表面设置直线型导流铝板和弧形导流铝板可显著增强导流叶片的导流效果，提高散热器的散热效率，还有利于提高导流叶片表面强度，避免导流叶片在长期使用过程中受冲击损坏。 [0010] 作为优选，铜管表面设有检测组，检测组由温度传感器和报警器组成，通过设置的检测组可检测散热元件周边的温度，有效避免了散热器温度过于太高存在的安全隐患，在散热器损坏的情况下开启后，可通过检测组察觉散热器是否正常。 [0011] 作为优选，散热元件中的散热板内侧连接有对称的散热管，散热管厚度为散热元件中散热板厚度的1 1.2倍，设置的散热管可将一部分热流的热量存储在散热管内，使热量~缓慢的辅助散热元件进行散热，可提升散热器的散热效率，还有利于减小供热系统的能耗，通过设置散热管与散热元件中散热板的厚度比可有效增强散热元件的机械强度，有效增强散热元件的耐冲击效果。 [0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：1）本发明的散热元件由散热板交叉组成，散热元件上下两端设有侧面翅片，散热器的散热表面积大辐射散热效果优异，2）设计的后导流板和平顶支撑板可减少气流吹向墙体，使热气流快速导流到散热空间内通过在散热元件表面涂覆有抗菌涂料并且烘干处理，显著提高散热器的抗菌效果；3）通过在导流叶片表面设置直线型导流铝板和弧形导流铝板可显著增强导流叶片的导流效果，提高散热器的散热效率，还有利于提高导流叶片表面强度，避免导流叶片在长期使用过程中受冲击损坏；4）设置的散热管可将一部分热流的热量存储在散热管内，使热量缓慢的辅助散热元件进行散热，可提升散热器的散热效率，还有利于减小供热系统的能耗，有效增强散热元件的耐冲击效果。 [0014] 图1为本发明一种低能耗散热器的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图。 [0015] 附图标记说明：1后导流板；2平顶支撑板；3上横管接口；4平顶罩；5导流叶片；6连接板；7铜管；8侧面翅片；9散热元件；10下横管接口；11后面板；12芯管；13前面板；14滑轨；15装饰面罩；16散热管；17检测组。 具体实施方式[0016] 以下结合实施例和附图对本发明作进一步详细描述：实施例1： 如图1 2所示，一种低能耗散热器，包括散热元件9，散热元件9内部竖直穿过的铜管7，~ 散热元件9由散热板交叉组成，铜管7的圆心与散热板的交点重合，铜管7内置芯管12，铜管7上下两端连接有上横管接口3和下横管接口10，散热元件9两侧面分别连接后面板11和前面板13，前面板13表面设有装饰面罩15，散热元件9上下两端设有侧面翅片8，后面板顶端连接有弧形后导流板1，后导流板1通过平顶支撑板2与上横管接口3连接，上横管接口3上端设有平顶罩4，平顶罩4通过连接板6与散热元件9顶面连接，连接板6表面设有导流孔，连接板6表面均布有导流叶片5，散热器由15组铜管7连接组成，铜管7上下两端的上横管接口3和下横管接口10分别连接横向金属管，本发明的散热元件9采用铝型材，散热元件9由散热板交叉形成，散热面积大大提高，且表面积大幅射散热效果优异，设计的后导流板1和平顶支撑板2可减少气流吹向墙体，使热气流快速导流到散热空间内。 [0017] 散热元件表面涂覆有抗菌涂料，抗菌涂料由以下成分及重量份组成：丙烯酸树脂68份、蓖麻油20份、醋酸乙烯酯12份、碳酸二甲酯8份、纳米硅微粉14份、聚丙烯酰胺5份、3- 氨基丙基三乙氧基硅烷4份、N-乙基对甲苯磺酰胺3份、盐酸萘乙二胺0.72份、锌粉3份、氧化锌4份、竹炭粉4份、水94份、抗菌剂0.25份、乙醇30份、乙酸乙酯12份，抗菌剂为功能活性多肽，功能活性多肽的氨基酸序列为MVYKILTVCLVASLLETCLADYHTKYGKSYGGYGGKGRGGGAAHAHAHAHASAGAHGRARAHARAMAHAHAGGGAAHGHGGFGSAAAARAAAAGGFGSAANAARAAAGGFG，该活性多肽可不通过细胞膜，直接作用于胞质内DNA，与细菌DNA 双螺旋沟槽结合，通过对细菌胞内酶结构、功能及对细菌胞内信号转导，干扰细菌细胞外膜蛋白的转录，抑制细菌生长，该活性多肽可在涂料涂覆散热元件后，在涂料表面形成一层抗菌膜，并且该活性多肽的作用效果可在涂料中持续作用，提高涂料的抗菌效果，通过在散热元件表面涂覆有抗菌涂料并且烘干处理，显著提高散热器的抗菌效果，抗菌涂料不会影响散热元件9的散热效果，避免细菌在散热器上滋生或粘附在散热器上影响散热空间的卫生，由于涂料中的锌粉会对涂料的长期使用过程中的粘附效果造成影响，通过添加盐酸萘乙二胺抑制锌粉的不良影响，延长涂料的粘附时间，粘附时间可达15年以上，同时本发明的抗菌涂料还具有优异的光滑性。 [0018] 平顶支撑板2表面设有对流孔，设置的对流孔便于将热流导向取暖室，平顶罩4截面为三角形，平顶罩4和下面的弧形导流叶片5及对流孔可实现散热元件9周边热气流畅通的导流到室内。 [0019] 导流叶片5为弧形导流叶片，导流叶片5上表面设有直线型导流铝板，长度为1cm，导流叶片5下表面设有弧形导流铝板，厚度为导流叶片5的1/3，通过在导流叶片5表面设置直线型导流铝板和弧形导流铝板可显著增强导流叶片5的导流效果，提高散热器的散热效率，还有利于提高导流叶片5表面强度，避免导流叶片5在长期使用过程中受冲击损坏。 [0020] 铜管7表面设有检测组17，检测组17由温度传感器和报警器组成，通过设置的检测组17可检测散热元件9周边的温度，有效避免了散热器温度过于太高存在的安全隐患，在散热器损坏的情况下开启后，可通过检测组17察觉散热器是否正常。 [0021] 散热元件9中的散热板内侧连接有对称的散热管16，散热管16厚度为散热元件9中散热板厚度的1.2倍，设置的散热管16可将一部分热流的热量存储在散热管16内，使热量缓慢的辅助散热元件9进行散热，可提升散热器的散热效率，还有利于减小供热系统的能耗，通过设置散热管16与散热元件9中散热板的厚度比可有效增强散热元件9的机械强度，有效增强散热元件9的耐冲击效果。 [0022] 实施例2：如图1 2所示，一种低能耗散热器，包括散热元件9，散热元件9内部竖直穿过的铜管7，~ 铜管7表面设有检测组17，检测组17由温度传感器和报警器组成，通过设置的检测组17可检测散热元件9周边的温度，散热元件9由散热板交叉组成，散热元件9中的散热板内侧连接有对称的散热管16，散热管16厚度优选为散热元件9中散热板厚度的1.1倍，铜管7的圆心与散热板的交点重合，铜管7内置芯管12，铜管7上下两端连接有上横管接口3和下横管接口10，散热元件9两侧面分别连接后面板11和前面板13，前面板13表面设有装饰面罩15，散热元件 9上下两端设有侧面翅片8，后面板顶端连接有弧形后导流板1，后导流板1通过平顶支撑板2与上横管接口3连接，上横管接口3上端设有平顶罩4，平顶罩4通过连接板6与散热元件9顶面连接，连接板6表面设有导流孔，连接板6表面均布有导流叶片5，导流叶片5为弧形导流叶片，导流叶片5上表面设有直线型导流铝板，长度优选为1.5cm，导流叶片5下表面设有弧形导流铝板，厚度优选为导流叶片5的1/2，平顶支撑板2表面设有对流孔，设置的对流孔便于将热流导向取暖室，平顶罩4截面为三角形，平顶罩4和下面的弧形导流叶片5及对流孔可实现散热元件9周边热气流畅通的导流到室内，本发明的散热器由4-15组铜管7连接组成，铜管7上下两端的上横管接口3和下横管接口10分别连接横向金属管，采暖散热技术原理为现有常规技术，故在此不再详细赘述。 [0023] 散热元件表面涂覆有抗菌涂料，抗菌涂料由以下成分及优选重量份组成：丙烯酸树脂67份、蓖麻油20份、醋酸乙烯酯11份、碳酸二甲酯7份、纳米硅微粉14份、聚丙烯酰胺5份、3- 氨基丙基三乙氧基硅烷4份、N-乙基对甲苯磺酰胺3份、盐酸萘乙二胺0.78份、锌粉3份、氧化锌7份、竹炭粉4份、水98份、抗菌剂0.3份、乙醇32份、乙酸乙酯12份，抗菌剂为功能活 性 多 肽 ， 功 能 活 性 多 肽 的 氨 基 酸 序 列 为MVYKILTVCLVASLLETCLADYHTKYGKSYGGYGGKGRGGGAAHAHAHAHASAGAHGRARAHARAMAHAHAGGGAAHGHGGFGSAAAARAAAAGGFGSAANAARAAAGGFG，该活性多肽可不通过细胞膜，直接作用于胞质内DNA，与细菌DNA 双螺旋沟槽结合，通过对细菌胞内酶结构、功能及对细菌胞内信号转导，干扰细菌细胞外膜蛋白的转录，抑制细菌生长，该活性多肽可在涂料涂覆散热元件后，在涂料表面形成一层抗菌膜，并且该活性多肽的作用效果可在涂料中持续作用，提高涂料的抗菌效果。通过在散热元件表面涂覆有抗菌涂料并且烘干处理，显著提高散热器的抗菌效果，抗菌涂料不会影响散热元件9的散热效果，避免细菌在散热器上滋生或粘附在散热器上影响散热空间的卫生，由于涂料中的锌粉会对涂料的长期使用过程中的粘附效果造成影响，通过添加盐酸萘乙二胺抑制锌粉的不良影响，延长涂料的粘附时间，粘附时间可达15年以上，同时本发明的抗菌涂料还具有优异的光滑性。 [0024] 导流叶片5上表面设有直线型导流铝板，长度不仅限于0.5 4cm，还可以是0.5cm或~0.51cm或0.52cm或0.53cm……或3.99cm或4cm，导流叶片5下表面设有弧形导流铝板，厚度不仅限于导流叶片5的1/3 1/2，还可以是20/60或21/60或22/60或23/60……或30/60；散热~ 元件9中的散热板内侧连接有对称的散热管16，散热管16厚度不仅限于散热元件9中散热板厚度的1 1.2倍，还可以是1倍或1.01倍或1.02倍或1.03倍……或1.2倍。 ~ [0025] 上述实施例1 2中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，例如常规采~暖散热器运作原理，故在此不作详细叙述。 [0026] 以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。 |
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