一种竹制品表面耐磨涂料 |
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| 申请号 | CN201710754114.9 | 申请日 | 2017-08-29 | 公开(公告)号 | CN107474613A | 公开(公告)日 | 2017-12-15 |
| 申请人 | 阜南县柳祥工艺品有限公司; | 发明人 | 孟祥金; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种竹制品表面耐磨涂料，涉及竹制品 表面处理 技术领域，由以下成分制成： 丙烯酸 丁酯、多元醇、聚二季戊四醇六丙烯酸酯、安息香乙醚、 水 、 磷酸 三 甲苯 酯、聚 氧 化乙烯烷基酚醚、 碳 酸 钙 、二烷基二硫代 磷酸盐 、 淀粉 交联纳米氧化锌；本发明通过提供竹制品表面耐磨涂料，能够有效的为竹制品提供防护保障，所制备的涂料 耐磨性 好，能够有效的提高了涂料的使用寿命，从而能够提高竹制品的防护效果。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种竹制品表面耐磨涂料，其特征在于，按重量份计由以下成分制成：丙烯酸丁酯 |
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| 说明书全文 | 一种竹制品表面耐磨涂料技术领域背景技术[0002] 竹子，由于其生长快，材质好，资源丰富，广泛用于制作各种生活用品，因竹子中富含纤维素、半纤维素、木质素及糖、脂肪、蜡质、蛋白质、矿物质等，能给蛀虫和白蚁等提供充足的营养物质，具有它们生存的条件，所以，竹制品使用过程中，极易发生虫蛀，同时，竹制品在使用时，表面易老化，现有方法中对竹制品的处理，通过对竹制品表面涂覆涂料来提供竹制品的防护措施，但是现有的涂料耐磨性较差，时间久了，极易被磨损，导致涂膜出现大量裂纹，脱落等现象，寿命极大地缩短。 发明内容[0003] 本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种竹制品表面耐磨涂料。 [0004] 本发明是通过以下技术方案实现的：一种竹制品表面耐磨涂料，按重量份计由以下成分制成：丙烯酸丁酯100、多元醇35-45 、聚二季戊四醇六丙烯酸酯10-15、安息香乙醚3-5、水60-70、磷酸三甲苯酯2-5、聚氧化乙烯烷基酚醚8-10、碳酸钙40-60、二烷基二硫代磷酸盐4-6、淀粉交联纳米氧化锌5.5-6.5。 [0005] 进一步的，所述多元醇为乙二醇、季戊四醇中任一种。 [0006] 进一步的，所述水为去离子水。 [0007] 进一步的，所述碳酸钙为轻质碳酸钙。 [0008] 进一步的，所述二烷基二硫代磷酸盐为二烷基二硫代磷酸锌。 [0009] 进一步的，所述淀粉交联纳米氧化锌制备方法为：（1）将玉米淀粉在500W微波下处理50s，处理温度为115℃； （2）将纳米氧化锌均匀分散到去离子水中，得到质量分数为8%的纳米氧化锌悬浮液，向纳米氧化锌悬浮液中添加其质量5%的氢氧化钠，搅拌均匀后，得到混合悬浮液； （3）将步骤（1）处理后的玉米淀粉与步骤（2）制备的混合悬浮液按200g：350mL的比例均匀混合到一起，以2500r/min转速搅拌40min，得到淀粉乳液，然后调节所述淀粉乳液的pH至 8.2-8.5，然后将淀粉乳液在微波和超声波协同作用下处理5min，然后再向淀粉乳液中添加交联剂，调节温度至80℃，保温2小时，然后进行过滤，采用去离子水洗涤至中性，然后干燥，，粉碎，过200目，即得。 [0011] 进一步的，所述交联剂为羟基乙酸。 [0012] 本发明相比现有技术具有以下优点：本发明通过采用二烷基二硫代磷酸盐的作用，尤其是通过采用二烷基二硫代磷酸锌的作用，能够有效的提高涂料表面耐磨性，本发明通过将淀粉与纳米氧化锌进行交联处理，得到淀粉交联纳米氧化锌，通过在涂料体系中添加淀粉交联纳米氧化锌，淀粉交联纳米氧化锌粒子在涂料体系中，其表面能够吸附大量分子，粒子表面有几条大分子链连接，形成物理交联点，通过二烷基二硫代磷酸锌的促进作用，能够一定程度上提高交联体系的稳定性，以此大分子链形成的交联网络结构，能够起到均匀分布载荷的作用，当其中一条大分子链受到应力时，可通过交联点将应力传递到其它分子链上，使得应力分散，通过淀粉交联纳米氧化锌粒子的作用，能够有效的吸附较多的分子链，使得应力分布大大均匀化，减轻了局部区域所受到的摩擦应力，从而能够显著的减轻磨损，本发明通过各组分合理的配比，制成涂料，能够有效的为竹制品提供防护屏障，提高竹制品的寿命，通过淀粉交联纳米氧化锌与聚二季戊四醇六丙烯酸酯、安息香乙醚的作用，能够使得制成的涂料对竹制品表面具有更好的吸附力，能够有效的提高涂料对竹制品的附着力，进而提高涂料的使用寿命。 具体实施方式[0013] 实施例1一种竹制品表面耐磨涂料，按重量份计由以下成分制成：丙烯酸丁酯100、多元醇35 、聚二季戊四醇六丙烯酸酯10、安息香乙醚3、水60、磷酸三甲苯酯2、聚氧化乙烯烷基酚醚8、碳酸钙40、二烷基二硫代磷酸盐4、淀粉交联纳米氧化锌5.5。 [0014] 进一步的，所述多元醇为乙二醇、季戊四醇中任一种。 [0015] 进一步的，所述水为去离子水。 [0016] 进一步的，所述碳酸钙为轻质碳酸钙。 [0017] 进一步的，所述二烷基二硫代磷酸盐为二烷基二硫代磷酸锌。 [0018] 进一步的，所述淀粉交联纳米氧化锌制备方法为：（1）将玉米淀粉在500W微波下处理50s，处理温度为115℃； （2）将纳米氧化锌均匀分散到去离子水中，得到质量分数为8%的纳米氧化锌悬浮液，向纳米氧化锌悬浮液中添加其质量5%的氢氧化钠，搅拌均匀后，得到混合悬浮液； （3）将步骤（1）处理后的玉米淀粉与步骤（2）制备的混合悬浮液按200g：350mL的比例均匀混合到一起，以2500r/min转速搅拌40min，得到淀粉乳液，然后调节所述淀粉乳液的pH至 8.2，然后将淀粉乳液在微波和超声波协同作用下处理5min，然后再向淀粉乳液中添加交联剂，调节温度至80℃，保温2小时，然后进行过滤，采用去离子水洗涤至中性，然后干燥，，粉碎，过200目，即得。 [0019] 进一步的，所述步骤（3）中微波功率为250W，超声波功率为450W，频率为25kHz。 [0020] 进一步的，所述交联剂为羟基乙酸。 [0021] 实施例2一种竹制品表面耐磨涂料，按重量份计由以下成分制成：丙烯酸丁酯100、多元醇45 、聚二季戊四醇六丙烯酸酯15、安息香乙醚5、水70、磷酸三甲苯酯5、聚氧化乙烯烷基酚醚10、碳酸钙60、二烷基二硫代磷酸盐6、淀粉交联纳米氧化锌6.5。 [0022] 进一步的，所述多元醇为乙二醇、季戊四醇中任一种。 [0023] 进一步的，所述水为去离子水。 [0024] 进一步的，所述碳酸钙为轻质碳酸钙。 [0025] 进一步的，所述二烷基二硫代磷酸盐为二烷基二硫代磷酸锌。 [0026] 进一步的，所述淀粉交联纳米氧化锌制备方法为：（1）将玉米淀粉在500W微波下处理50s，处理温度为115℃； （2）将纳米氧化锌均匀分散到去离子水中，得到质量分数为8%的纳米氧化锌悬浮液，向纳米氧化锌悬浮液中添加其质量5%的氢氧化钠，搅拌均匀后，得到混合悬浮液； （3）将步骤（1）处理后的玉米淀粉与步骤（2）制备的混合悬浮液按200g：350mL的比例均匀混合到一起，以2500r/min转速搅拌40min，得到淀粉乳液，然后调节所述淀粉乳液的pH至 8.5，然后将淀粉乳液在微波和超声波协同作用下处理5min，然后再向淀粉乳液中添加交联剂，调节温度至80℃，保温2小时，然后进行过滤，采用去离子水洗涤至中性，然后干燥，，粉碎，过200目，即得。 [0027] 进一步的，所述步骤（3）中微波功率为250W，超声波功率为450W，频率为25kHz。 [0028] 进一步的，所述交联剂为羟基乙酸。 [0029] 实施例3一种竹制品表面耐磨涂料，按重量份计由以下成分制成：丙烯酸丁酯100、多元醇40 、聚二季戊四醇六丙烯酸酯12、安息香乙醚4、水65、磷酸三甲苯酯4、聚氧化乙烯烷基酚醚9、碳酸钙50、二烷基二硫代磷酸盐5、淀粉交联纳米氧化锌6。 [0030] 进一步的，所述多元醇为乙二醇、季戊四醇中任一种。 [0031] 进一步的，所述水为去离子水。 [0032] 进一步的，所述碳酸钙为轻质碳酸钙。 [0033] 进一步的，所述二烷基二硫代磷酸盐为二烷基二硫代磷酸锌。 [0034] 进一步的，所述淀粉交联纳米氧化锌制备方法为：（1）将玉米淀粉在500W微波下处理50s，处理温度为115℃； （2）将纳米氧化锌均匀分散到去离子水中，得到质量分数为8%的纳米氧化锌悬浮液，向纳米氧化锌悬浮液中添加其质量5%的氢氧化钠，搅拌均匀后，得到混合悬浮液； （3）将步骤（1）处理后的玉米淀粉与步骤（2）制备的混合悬浮液按200g：350mL的比例均匀混合到一起，以2500r/min转速搅拌40min，得到淀粉乳液，然后调节所述淀粉乳液的pH至 8.3，然后将淀粉乳液在微波和超声波协同作用下处理5min，然后再向淀粉乳液中添加交联剂，调节温度至80℃，保温2小时，然后进行过滤，采用去离子水洗涤至中性，然后干燥，，粉碎，过200目，即得。 [0035] 进一步的，所述步骤（3）中微波功率为250W，超声波功率为450W，频率为25kHz。 [0036] 进一步的，所述交联剂为羟基乙酸。 [0037] 对比例1：与实施例1区别仅在于不添加二烷基二硫代磷酸盐。 [0038] 对比例2：与实施例1区别仅在于不添加淀粉交联纳米氧化锌。 [0039] 对比例3：与实施例1区别仅在于将淀粉交联纳米氧化锌替换为等量的玉米淀粉。 [0040] 对比例4：与实施例1区别仅在于将淀粉交联纳米氧化锌替换为与淀粉交联纳米氧化锌原料中等量的纳米氧化锌。 [0041] 试验将实施例与对比例涂料均匀涂覆到平板上，在相同温度下进行干燥，涂层厚度为 0.2mm，然后按照 GB/T9286 -1998、GB/T1732 -93国标的规定,测试涂层的耐磨性和附着力： 表1 磨损失重g 附着力/级 实施例1 0.032 1 实施例2 0.033 1 实施例3 0.031 1 对比例1 0.038 1 对比例2 0.052 2 对比例3 0.046 3 对比例4 0.044 2 对照组 0.065-0.87 2-3 对照组采用常规丙烯酸酯涂料； 由表1可以看出，本发明制备的涂料耐磨性与附着力优异。 |
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