一种电缆保护管专用料

申请号 CN201510610387.7 申请日 2015-09-23 公开(公告)号 CN105086158A 公开(公告)日 2015-11-25
申请人 江苏瀚能电气有限公司; 发明人 庄卫红; 王惠军; 陈劲松;
摘要 一种 电缆 保护管专用料,包括由聚丙烯K8003和改性聚丙烯3015G按照 质量 比为3:1-1:1混合而成的聚丙烯共混物、占聚丙烯共混物总量1.0%-2.0%的色母料以及占原料总量10%-30%的改性填料。本 发明 通过在载体 树脂 中加入颜料橙71和 马 来酸酐接枝聚丙烯或甲基 丙烯酸 缩 水 甘油酯接枝聚丙烯,自行制备色母料,使得载体树脂对颜料具有良好的润湿和分散作用,保证色母料与聚丙烯之间的相容性,还能使得材料的拉伸强度比原配方提高9.6%,断裂伸长率降低6%;采用聚丙烯K8003和改性聚丙烯3015G共同制备聚丙烯共混物,在保证材料的性能的同时,降低了材料的成本。
权利要求

1.一种电缆保护管专用料,其特征在于:包括由聚丙烯K8003和改性聚丙烯3015G按照质量比为3:1-1:1混合而成的聚丙烯共混物、占聚丙烯共混物总量1.0%-2.0%的色母料以及占聚丙烯共混物总量10%-30%的改性填料;
所述的改性聚丙烯3015G是由乙丙橡胶或低密度聚乙烯与聚丙烯按照质量比为4-12:
80-95共混而成;
所述的色母料是由下述重量百分比含量的原料制成,颜料橙71占 0.1%-0.14%,来酸酐接枝聚丙烯或甲基丙烯酸甘油酯接枝聚丙烯占20%-30%,其余为载体树脂
所述的改性填料是由1-2重量份的表面改性剂、2-4重量份的马来酸酐接枝聚丙烯或甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯与10-30重量份 1250-2000目的共混而成。
2.根据权利要求1所述的电缆保护管专用料,其特征在于:包括由聚丙烯K8003和改性聚丙烯3015G按照质量比为3:2混合而成的聚丙烯共混物、占聚丙烯共混物总量1.5%的色母料以及占聚丙烯共混物总量20%的改性填料。
3.根据权利要求1所述的电缆保护管专用料,其特征在于:所述的改性聚丙烯3015G是由乙丙橡胶与聚丙烯按照质量比为5:95共混而成。
4.根据权利要求1所述的电缆保护管专用料,其特征在于:所述的改性聚丙烯3015G是由低密度聚乙烯与聚丙烯共混而成,同时加入引发剂和苯乙烯,低密度聚乙烯、聚丙烯、引发剂、苯乙烯的质量比为4-12:80-95:0.1-0.3:1-5。
5.根据权利要求4所述的电缆保护管专用料,其特征在于:所述低密度聚乙烯、聚丙烯、引发剂、苯乙烯的质量比为10:90:0.2:3。
6.根据权利要求1所述的电缆保护管专用料,其特征在于:所述的色母料是由下述重量百分比含量的原料制成,颜料橙71 占0.12%,马来酸酐接枝聚丙烯或甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯占30%,其余为载体树脂。
7.根据权利要求1所述的电缆保护管专用料,其特征在于:所述的改性填料是由1.5重量份的表面改性剂、3重量份的马来酸酐接枝聚丙烯或甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯与20重量份 1250-2000目的碳酸钙共混而成。
8.根据权利要求1或2所述的电缆保护管专用料,其特征在于:所述的载体树脂选自聚丙烯K8003。
9.根据权利要求1所述的电缆保护管专用料,其特征在于:所述的表面改性剂选自偶联剂、高级脂肪酸及其盐、不饱和有机酸及有机

说明书全文

一种电缆保护管专用料

技术领域

[0001] 本发明涉及一种塑料复合管的制备技术,特别涉及一种电缆保护管专用料。

背景技术

[0002] 我国现有的电缆保护管生产中,以改性聚丙烯为主要母料的MPP电缆管,因原料价格高,导致制造成本高,且仅依靠母料自身的材料性能,还达不到材料的性能要求,因此,会在MPP电缆管的制备过程中使用色母料和填料。
[0003] 现有MPP电缆管的制备过程中所使用的色母料是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂,经良好分散而成的塑料着色剂。这种配方的色母料会因载体树脂与聚丙烯的相容性差或颜料选择不当而导致材料性能下降,达不到材料的性能要求。
[0004] 同时,用于聚丙烯的填料主要有、滑石粉、、氢氧化、氢氧化镁、母、硅灰石、硅藻土石墨炭黑、木粉、淀粉等无机和有机物,无机填料具有资源丰富、价格低廉、品种规格多种多样、填充量大、毒性低、易混炼加工等特点,但是,由于母料与填料的热膨胀系数、熔点、密度、表面积等差异性很大,相容性差,直接混合后制得的管材性能较差。

发明内容

[0005] 本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种设计合理,有效改善材料整体性能的电缆保护管专用料。
[0006] 本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的,本发明是一种电缆保护管专用料,其特点是,包括由聚丙烯K8003和改性聚丙烯3015G按照质量比为3:1-1:1混合而成的聚丙烯共混物、占聚丙烯共混物总量1.0%-2.0%的色母料以及占聚丙烯共混物总量10%-30%的改性填料;所述的改性聚丙烯3015G是由乙丙橡胶或低密度聚乙烯与聚丙烯按照质量比为4-12:
80-95共混而成;
所述的色母料是由下述重量百分比含量的原料制成,颜料橙71占 0.1%-0.14%,来酸酐接枝聚丙烯或甲基丙烯酸甘油酯接枝聚丙烯占20%-30%,其余为载体树脂;
所述的改性填料是由1-2重量份的表面改性剂、2-4重量份的马来酸酐接枝聚丙烯或甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯与10-30重量份 1250-2000目的碳酸钙共混而成。
[0007] 本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,包括由聚丙烯K8003和改性聚丙烯3015G按照质量比为3:2混合而成的聚丙烯共混物、占聚丙烯共混物总量1.5%的色母料以及占聚丙烯共混物总量20%的改性填料。
[0008] 本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,所述的改性聚丙烯3015G是由乙丙橡胶与聚丙烯按照质量比为5:95共混而成。
[0009] 本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,所述的改性聚丙烯3015G是由低密度聚乙烯与聚丙烯共混而成,同时加入引发剂和苯乙烯,低密度聚乙烯、聚丙烯、引发剂、苯乙烯的质量比为4-12:80-95:0.1-0.3:1-5。
[0010] 本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,所述低密度聚乙烯、聚丙烯、引发剂、苯乙烯的质量比为10:90:0.2:3。
[0011] 本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,所述的色母料是由下述重量百分比含量的原料制成,颜料橙71 占0.12%,马来酸酐接枝聚丙烯或甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯占30%,其余为载体树脂。
[0012] 本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,所述的改性填料是由1.5重量份的表面改性剂、3重量份的马来酸酐接枝聚丙烯或甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯与20重量份 1250-2000目的碳酸钙共混而成。
[0013] 本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,所述的载体树脂选自聚丙烯K8003。
[0014] 本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,所述的表面改性剂选自偶联剂、高级脂肪酸及其盐、不饱和有机酸及有机硅。
[0015] 本发明通过在载体树脂中加入颜料橙71和马来酸酐接枝聚丙烯或甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯,自行制备色母料,使得载体树脂对颜料具有良好的润湿和分散作用,保证色母料与聚丙烯之间的相容性,还能使材料的拉伸强度比原配方提高9.6%,断裂伸长率降低6%;采用聚丙烯K8003和改性聚丙烯3015G共同制备聚丙烯共混物,在保证材料性能的同时,降低了材料的成本。与现有技术相比,其设计合理,在降低材料成本的同时提高了材料的拉伸强度和断裂伸长率。

具体实施方式

[0016] 进一步描述本发明的具体技术方案,以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明,而不构成对其权利的限制。
[0017] 实施例1,一种电缆保护管专用料,包括由聚丙烯K8003和改性聚丙烯3015G按照质量比为3:2混合而成的聚丙烯共混物、占聚丙烯共混物总量1.5%的色母料以及占聚丙烯共混物总量20%的改性填料;所述的改性聚丙烯3015G是由乙丙橡胶或低密度聚乙烯与聚丙烯按照质量比为10:95共混而成;
所述的色母料是由下述重量百分比含量的原料制成,颜料橙71 0.12%,马来酸酐接枝聚丙烯或甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯30%,其余为载体树脂;
所述的改性填料是由1.5重量份的表面改性剂、3重量份的马来酸酐接枝聚丙烯或甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯与20重量份 1250-2000目的碳酸钙共混而成。
[0018] 实施例2,实施例1所述的电缆保护管专用料,包括由聚丙烯K8003和改性聚丙烯3015G按照质量比为3:1混合而成的聚丙烯共混物、占聚丙烯共混物总量1.0%的色母料以及占聚丙烯共混物总量10%的改性填料。
[0019] 实施例3,实施例1所述的电缆保护管专用料,包括由聚丙烯K8003和改性聚丙烯3015G按照质量比为1:1混合而成的聚丙烯共混物、占聚丙烯共混物总量2.0%的色母料以及占聚丙烯共混物总量30%的改性填料。
[0020] 实施例4,实施例1-3所述的电缆保护管专用料,所述的改性聚丙烯3015G是由乙丙橡胶与聚丙烯按照质量比为5:95共混而成。
[0021] 实施例5,实施例1-3所述的电缆保护管专用料,所述的改性聚丙烯3015G是由乙丙橡胶与聚丙烯按照质量比为4:85共混而成。
[0022] 实施例6,实施例1-3所述的电缆保护管专用料,所述的改性聚丙烯3015G是由乙丙橡胶与聚丙烯按照质量比为8:90共混而成。
[0023] 实施例7,实施例1所述的电缆保护管专用料,所述的改性聚丙烯3015G是由低密度聚乙烯与聚丙烯共混而成,同时加入引发剂和苯乙烯,低密度聚乙烯、聚丙烯、引发剂、苯乙烯的质量比为10:90:0.2:3。
[0024] 实施例8,实施例1所述的电缆保护管专用料,所述的低密度聚乙烯、聚丙烯、引发剂、苯乙烯的质量比为4:80:0.1:1。
[0025] 实施例9,实施例1所述的电缆保护管专用料,所述的低密度聚乙烯、聚丙烯、引发剂、苯乙烯的质量比为12:95:0.3:5。
[0026] 实施例10,实施例1所述的电缆保护管专用料,所述低密度聚乙烯、聚丙烯、引发剂、苯乙烯的质量比为8:85:0.15:4。
[0027] 实施例11,实施例1所述的电缆保护管专用料,所述的色母料是由下述重量百分比含量的原料制成,颜料橙71 占0.12%,马来酸酐接枝聚丙烯或甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯占30%,其余为载体树脂。
[0028] 实施例12,实施例1所述的电缆保护管专用料,所述的色母料是由下述重量百分比含量的原料制成,颜料橙71占0.1%,马来酸酐接枝聚丙烯或甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯占20%,其余为载体树脂。
[0029] 实施例13,实施例1所述的电缆保护管专用料,所述的色母料是由下述重量百分比含量的原料制成,颜料橙71占0.14%,马来酸酐接枝聚丙烯或甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯占30%,其余为载体树脂。
[0030] 实施例14,实施例1所述的电缆保护管专用料,所述的改性填料是由1重量份的表面改性剂、2重量份的马来酸酐接枝聚丙烯或甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯与10重量份 1250-2000目的碳酸钙共混而成。
[0031] 实施例15,实施例1所述的电缆保护管专用料,所述的改性填料是由2重量份的表面改性剂、4重量份的马来酸酐接枝聚丙烯或甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝聚丙烯与30重量份 1250-2000目的碳酸钙共混而成。
[0032] 实施例16,实施例1-17所述的电缆保护管专用料,所述的载体树脂选自聚丙烯K8003。
[0033] 实施例17,实施例1-17所述的电缆保护管专用料,所述的表面改性剂选自偶联剂、高级脂肪酸及其盐、不饱和有机酸及有机硅。
[0034] 按照每个实施例所述的各种材料的比例加入HAKKE转矩流变仪中熔融共混10-15min,共混温度在150℃-180℃,转速55-65rpm,得到共混料。
[0035] 由聚丙烯K8003和改性聚丙烯3015G按照质量比3:2制备的共混物,拉伸强度明显下降,且远低于聚丙烯K8003和改性聚丙烯3015G,这说明两者可能是不相容的,两者混合后,共混物的断裂伸长率虽然略低于聚丙烯K8003,但却远高于改性聚丙烯3015G,且数据重复性明显变好,说明混合后材料的均匀性得到改善,然后加入由高比例的颜料或添加
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