[0001]本发明涉及一种贴面膜组合物，其复合结构具有抗紫外 光性和耐磨性。在优选实施方式中，本发明涉及一种油漆和传统贴 面膜替代物，其包含能与大多数的胺固化环氧树脂和基于双马来酰 亚胺的复合预浸料体系共固化的一种脂环族环氧树脂体系。本发明 的贴面膜组合物利用了与胺固化剂和催化剂，硬化填料，色素以及 流体控制剂相结合的预反应碱性脂环族环氧树脂。

[0002]纤维增强、聚合物基质层压的复合材料结构广泛用于许 多应用领域。例如，越来越多的复合结构正用于高性能航空应用。

[0003]航空工业的大部分复合材料部件使用基于环氧树脂的 预浸料，因为它很好地结合了力学性能，广阔的使用温度范围，以 及部件制造的便捷性。用于航空复合材料的环氧树脂普遍地是芳香 族骨架环氧树脂，因为其有优良的力学性能。然而，由于芳香族环 氧树脂是良好的发色团，在紫外线(UV)暴露下，基于芳香族环氧树 脂的复合材料容易发生降解。为了克服这些缺点，大部分复合应用 在部件脱模后会马上应用油漆来覆盖所有暴露的复合材料表面。使 用油漆的缺点是高劳动力成本，高维修成本，增加重量和有害的环 境影响(由于在油漆过程中通常使用了有机溶剂)。

[0004]此外，为达到航空复合材料应用中复合材料结构必须的 表面质量，在油漆之前，于组件制造期间将贴面膜的共固化层常规 地整合到该结构中。将该贴面膜加到复合材料部件模子，该模子上 铺了复合预浸料层。然后将未固化体系固化，使得当部件从模子中 移走时，贴面膜留下一个光滑面，使得在油漆之前不需要大量的填 料和砂磨。

[0005]贴面膜被用于提高部件的表面质量，同时又能减少劳动 力、时间及降低成本。基于环氧树脂的膜被广泛用于复合表面平整 应用。这些膜经设计能减少完成制作部件所需的时间和劳动力。然 而，由于当前航空工业同时注重降低航空器结构的成本和减轻重 量，一种涂饰复合材料结构的替代方法是需要的。

[0006]在航空复合材料制造另一方面，因为空气动力学目的， 暴露表面要求是高度光滑的表面。当前的贴面膜与预浸料体系共固 化后，将通过砂磨以去除脱模剂，然后使用填料。随后将填料固化， 并重复砂磨以得到光滑的表面。紧接着涂底漆，砂磨，再次涂底漆， 然后再涂面漆。上述过程需大量劳动力，还需要定期予以再涂饰。

[0007]此外，当前通用的贴面膜并未设计成耐UV，而且经UV 暴露后会显示变色和/或表面降解，即，灰化和油漆附着力丧失。

[0008]通过夹杂UV吸收剂和稳定剂来提高这些基于芳香环氧 树脂的膜的耐UV性的努力能尚不成功。曾尝试使用芳香环氧树脂 中的抗氧化剂来改良贴面膜(例如Surface 905，由Tempe， AZ的Cytec Engineered Materials Inc.销售)，但是这些并未显著提高 耐UV性能。

[0009]脂肪族环氧树脂已被用于提高对UV暴露的耐受性，但 是脂肪族环氧树脂与潜胺的反应性不活泼，且不适合在结构预浸料 体系共固化应用中稳定单部件(one-part)膜。此外，这些低粘度脂 肪族环氧树脂与脂肪族胺或酐固化而应用于糊和灌封。脂肪族环氧 树脂的低粘度也不适合用来做贴面膜。并且，脂肪族环氧树脂的低 力学性能亦不宜应用于航空。脂肪族环氧树脂不宜用于航空技术的 贴面膜有4方面的原因：(1)它的低粘度；(2)它未启示具有与 标准的预浸料体系相容所必需的胺固化潜力；(3)它作为航空固化 复合材料的不良的低硬度；和(4)它未启示具有低温度(250℉-350 ℉)固化的潜力。

[0010]胶衣或其他保护涂层(例如油漆)的使用曾是保护贴面 膜免于紫外线照射及磨损的更有效的方式。然而，胶衣和油漆都需 要定期的保养，不考虑作为永久的固化物。人们还开发了具有压力 敏感粘合底衬的着色的基于PTFE的膜，例如已被认为是油漆替代物 的贴花。这些基于PTFE的膜提供了UV稳定性，且与粘合底衬 一起使用简易，但在波状轮廓区域没有悬垂功能。

[0011]此外，油漆给航天运载器增加了额外的重量。然而，现 有技术启示，在航空应用中，周围固化环氧树脂的油漆应用中，色 素作为着色剂以液体形式喷涂或涂铺复合材料部件上，而不是以薄 膜形式共固化在复合材料部件上。

[0012]显然新颖的贴面膜是需要的，其能与芳香结构的环氧树 脂基预浸料共固化，具有悬垂性和可操作性，还提供耐磨性和耐UV 性。

[0013]本发明克服了现有技术的缺点，同时提供了一种经济有 效的油漆和耐磨解决方案(包括膜，如贴花)的替代物。发明概述

[0014]本发明提供了一种具耐UV和耐磨性的着色的贴面膜组 合物，其能与大多数的胺固化环氧树脂和双马来酰亚胺树脂基树脂 预浸料体系共固化。本发明是一种单部件耐UV和耐磨的着色的贴 面膜组合物，在约180℉到约350℉之间(更优选在约250℉到约350 ℉之间)，其适宜与胺固化复合预浸料体系共固化。本发明预期能 减轻重量，降低劳动力和花费，同时消除油漆和底漆相关地有害废 物。此外，本发明的另一个优点是为最终使用提供了一种无孔表面。

[0015]本发明的贴面膜组合物使用了预反应碱性脂环族环氧 树脂。在温度约300℉和催化剂(三苯基膦，TPP)存在的条件下， 碱性脂环族环氧树脂与扩链剂(如双酚)和高分子量弹性体聚合物 (如羧基丙烯腈-丁二烯共聚物，NIPOL 1472)发生预反应，而独 特地链接碱性脂环族环氧树脂以得到具高粘度，成膜的脂环族环氧 树脂预反应物。将剩余材料加到脂环族树脂预反应物中，得本发明 的贴面膜组合物，其能在低温与胺固化复合预浸料固化，为复合材 料航空器部件的表面处理应用提供必需的刚度和硬度。

[0016]为得到期望的贴面膜性能需提供剩余材料是一种潜胺基 环氧树脂固化剂，一种胺催化剂，其在传统上与芳香环氧树脂用于 航空领域，但未启示适合用于固化酸/酐可固化的脂肪族环氧树脂。 该胺固化剂或催化剂能提供单部件在温度为250℉-350℉固化的能 力。

[0017]填料也被加到该新颖的树脂组合物中，其提供光滑性 (这样贴面膜不需要砂磨)和耐磨性(可与当今航空器油漆体系的 硬度相比)。

[0018]文献并未启示添加填料(如片状氧化铝，其传统上用于 提高环氧树脂的导热性)也能增加耐磨性。事实上，大多数的填料 被认为是软的，它们可被砂磨以进一步光滑表面，通过油漆增加期 望的耐磨性。

[0019]本发明独创地混合添加了片状氧化铝。为了表面光滑而 加入片状氧化铝(认为其能能提高导热性)时，发现其还提供了耐 磨性。片状氧化铝的量决定了贴面膜固化后的表面硬度。大多数的 氧化铝作为填料使用是软的，而本发明发现片状氧化铝唯一地适合 提高最终的固化的复合材料贴面膜的耐磨性。

[0020]色素也被加到贴面膜组合物中。本发明的贴面膜组合物 是独特之处在于它提供固化后的最终部件颜色，因此，不需要油漆 的二次应用(可喷涂在复合材料部件上)或胶衣的二次应用(也可 喷涂在复合材料部件上)。给具耐UV和耐磨性的贴面膜着色完全取 代了后固化涂漆的需要。本发明的贴面膜组合物能同时地与在下面 的复合材料共固化，这样降低了制造劳动力，从而显著降低了部件 成本，替换旧油漆也降低了维修成本。

[0021]必要时上还需要添加传统流体控制剂。

[0022]因而，本发明的一种优选实施方式是一单部件耐UV和 耐磨的着色的贴面膜组合物，其适于与使用一种成膜扩链的脂肪族 骨架环氧树脂复合材料预浸料共固化。上述环氧树脂通过脂环族环 氧树脂与双酚、高分子量弹性体(如NIPOL 1472)和三苯基膦在温 度为约250℉-350℉(更优选的为约300℉)的预反应形成，该反应 链接脂环族环氧树脂，以形成能在低温下与胺固化剂固化的粘的成 膜脂肪族环氧树脂；上述树脂至少加入一种胺固化剂；至少一种胺 催化剂；至少一种硬的填料；至少一种色素；以及一种流体控制剂； 在温度为约180℉到约350℉之间(更优选地是在为约250℉到约350 ℉之间)，上述体系适宜与一种胺可固化的复合材料共固化。

[0023]本发明的一种更优选的实施方式是一种预反应的脂环 族环氧树脂，其与一种胺固化剂合用，与一种芳香族环氧树脂基预 浸料共固化。

[0024]本发明能替代固化的复合材料上的油漆和面漆涂饰。优选实施方式详述

[0025]本发明提供了一种脂肪族环氧树脂基贴面膜组合物，其 包括通过碱性脂环族环氧树脂的预反应以提高粘度。由于脂环族环 氧树脂与芳香族环氧树脂具备相似的反应性，故优选的是脂环族环 氧树脂。但是，脂环族环氧树脂作为复合材料表面应用(要求单部 件高粘度、固态的贴面膜)粘度太低。室温下，碱性脂环环氧树脂 的粘度在约50到约2000泊之间，相比之下，传统地用于贴面膜组合 物的大多数芳香族环氧树脂在室温下的粘度为3000泊至呈固态。

[0026]为增加碱性脂环族环氧树脂的粘度以成膜，在催化剂 (如三苯基膦，TPP)存在下，将碱性脂环族环氧树脂与扩链剂(如 双酚)和高分子量弹性体聚合物(如羧基丙烯腈-丁二烯共聚物， NIPOL)发生预反应，以形成脂环族环氧树脂预反应物。碱性脂环 族环氧树脂与扩链剂和高分子量弹性体聚合物的预反应增加了脂 环族环氧树脂预反应物的粘度，从而达到了可以成膜的适宜的粘度 水平。

[0027]为了完成本发明的贴面膜组合物的制备，然后在脂环族 环氧树脂预反应物中加入剩余材料(以达到期望的贴面膜性能)。 这些加到脂环族环氧树脂预反应物中的剩余材料是基于潜胺的环 氧树脂固化剂，提供光滑性和耐磨性的填料和允许油漆替代的色 素。

[0028]本发明的贴面膜组合物的制备分两个步骤程序：通过碱 性脂环族环氧树脂的预反应扩链，然后混合剩余材料以达到期望的 贴面膜性能。

[0029]本发明可接受的碱性脂环族环氧树脂包括双酚A二缩 水甘油醚或双酚F二缩水甘油醚的氢化物。碱性脂环族环氧树脂的 量按重量计在约50份到约150份之间。在一种优选的实施方式中， 脂环族环氧树脂的浓度占脂环族树脂预反应物的80-100份。

[0030]另外的脂环族，或脂肪族环氧树脂可选地作为改性剂以 控制交联密度和粘度加到本发明的组合物中。这些另外的脂环族， 或脂肪族环氧树脂包括(但不限于)脂环双环氧树脂羧酸盐、六氢 邻苯二甲酸酐的二缩水甘油醚和四氢邻苯二甲酸酐的二缩水甘油 醚(其供给有，如由Huntsman销售，商品名分别为的CY 179、CY 184 和CY 192-1)。这些另外的脂环族，或脂肪族环氧树脂的量以重量 计占脂环族树脂预反应物的5到不超过约50份。

[0031]扩链剂是双酚，优选地是双酚A。双酚的量以重量计占 脂环族树脂预反应物的5到35份。本发明一种优选的实施方式中， 双酚的量介于20到30份。

[0032]高分子量弹性体聚合物可以是各种反应性的或非反应 性的聚合物的任一种或多种。高分子量的弹性体用于提高碱性脂肪 族环氧树脂的粘度和成膜性能。可接受的高分子量弹性体聚合物包 括(但不限于)胺端基聚四氢呋喃(有售，商品名为Dynamer He 1101)，和各种聚醚胺(如聚氧化丙烯干酪氨，Huntsman提供，商 品名为Jeffamine T-5000)。在一种优选的实施方式中，该高分子量 聚合物是羧化的丙烯腈-丁二烯聚和物(NIPOL 1472)。

[0033]高分子量弹性体聚合物的量以重量计占脂环族树脂预 反应物的2到30份。在本发明的一种优选的实施方式中，高分子量 弹性体聚合物(如羧化的丙烯腈-丁二烯共聚物)的量以重量计占脂 环族树脂预反应物的7.5到15份。

[0034]预反应时，脂环族环氧树脂中的碱性脂环族环氧树脂与 双酚进行预反应所使用的催化剂优选地是弱碱性催化剂。一种优选 的催化剂是三苯基膦。催化剂的量以重量计是每100份碱性脂环族 环氧树脂的0.05份到1份。在本发明的一种优选的实施方式中，三苯 基膦的量以重量计在是每100份碱性脂环族环氧树脂的0.075份到 0.20份之间。

[0035]为了完成本发明的最终的贴面膜组合物的制备，加入剩 余材料，以使贴面膜组合物达到期望的贴面膜性能。一种潜胺基环 氧树脂固化剂，一种胺催化剂，填料，色素以及流体控制剂是本发 明所必需的。此外，如果需要可额外加入酚醛环氧树脂。

[0036]将潜胺基环氧树脂固化剂加入到脂环族树脂预反应物 中。可使用的固化剂有二氨基二苯砜，双氰胺和二脲类化合物也可 以作固化剂使用。由于二氨基二苯砜和双氰胺也是可接受的胺催化 剂，因此它们可以在需要高固化温度和更高的使用温度的应用中同 时作为固化剂和催化剂。其他合适的固化剂有封闭的胺类(如固化 剂的Curezol家族，包括Air Products提供的2 MZ-Azine和2MA-OK) 和环氧树脂胺加成物(如Ajlnomoto提供的MY 24和Ancamine 2014)。上述这些固化剂的量以重量计在每100份脂环族树脂的2份 到30份之间。

[0037]本领域公知的用于芳香族环氧树脂化学的胺催化剂，由 于其与选取的碱性脂环族环氧树脂有相似的反应性，故将其与芳香 族骨架基环氧树脂混合。用少量的这些催化剂来降低贴面膜组合物 的固化温度。双氰胺(Air Products销售，商品名为DICY)是一特 别优选的胺固化剂，尽管其他胍化合物也有可能会用到。

[0038]其他胺催化剂也可包括一种或多种脲类化合物，或单独 使用，或与其他类型的催化剂联合使用。合适的脲类化合物包括烷 基或芳基取代的脲类化合物。许多上述脲类化合物可以商业购得， 例如，甲苯二胺基或亚甲基双苯胺基二脲(Air Products有销售，商 品名为AMICURE UR)。其他潜在的胺催化剂包括环氧树脂胺加成 物(如Ancamine 2014)、刘易斯酸(如BF3)和肼类化合物。

[0039]为了最终的贴面膜组合物的耐磨性和光滑性，还要加入 填料到脂环族树脂预反应物中。可接受的填料有无定形硅(以控制 触变性)，陶瓷微球(如销售的空心微珠G-200和W200)和氧化 铝。由于片状氧化铝有更好的耐磨性能，因此优选将其与脂环族树 脂预反应物混合。上述填料的颗粒大小在1到10微米之间。本发明 贴面膜中片状氧化铝的使用具有独创性，因为文献仅教导在环氧树 脂基膜中使用片状氧化铝，以提高膜的导热性能。

[0040]填料的量以重量计可以宽广地是每100份脂环族树脂 预反应物的0-600份，且取决于固化表面的期望硬度。在优选的类 型中，填料的量取决于期望的最终表面硬度，在下面的实施例中将 予以进步说明。

[0041]为使贴面膜组合物能用作油漆替代物，色素亦予以混合 加入。许多与环氧树脂相容的色素已是本领域所公知，且可以使用。 根据最终的期望颜色来选择色素或色素包。传统的色素，如红氧化 铁红、铬绿、碳黑等，均可混合加入。

[0042]流体控制剂(如无定形硅)可以混合入混合物中，以增 加流动性控制。流体控制剂的量以重量计是每100份脂环族树脂预 反应物的约1份到约10份之间。优选的是约3份到约6份之间。

[0043]酚醛环氧树脂(如Dow Chemical提供的DEN 439)可以 可选地加入，以提高交联密度和降低最终的贴面膜的粘性。其他的 适合的酚醛环氧树脂包括(但不限于)甲酚酚醛环氧树脂(如ECN 1273)、双酚酚醛SU-8和三环氧丙醚Tactix 742，以上均由Huntsman 提供。

[0044]本发明的贴面膜的制备包括称量所需重量的碱性脂环 族环氧树脂、扩链剂、高分子量弹性体聚合物(浓度为约20％的高 分子量弹性体聚合物溶液，溶剂为甲乙酮)，加入装备有加热和冷 却装置的混合容器中。搅拌该混合物，并加热至约130℉到150℉ 之间，至搅拌均匀时加入预反应催化剂三苯基膦。

[0045]然后将预反应混合物缓慢加热至250℉到300℉之间 (催化剂的反应温度)。经过这段加热时间，基本上去除了所有的 甲乙酮溶剂。碱性脂环族环氧树脂、双酚和高分子量弹性体聚合物 的反应优选地发生在温度为约200℉到300℉之间。

[0046]维持温度在约250℉到300℉之间约1小时，即完成本次 预反应。加热至300℉并维持其温度期间，预反应混合物的粘度显 著升高。该脂环族树脂预反应物的粘度变化很大，其取决于使用双 酚和高分子量弹性体聚合物的量。室温下其粘度范围可从可浇注的 液体到玻璃状固体。

[0047]考虑到剩余材料(包括潜胺基固化剂、胺催化剂、填料、 色素和流体控制剂)的添加以达到期望的贴面膜性能，为调节脂环 族树脂预反应物的粘度，可以利用另外的溶剂，如甲乙酮。

[0048]维持1小时后，将脂环族树脂预反应物冷却至200℉以 下，缓慢加入溶剂(如甲乙酮)以使固形物含量由100％降低到约 80％。

[0049]对于脂环族树脂预反应物，在固形物含量为约80％时， 加入填料、色素和流体控制剂，至其分散入脂环族树脂预反应物， 使用高速剪切混和器充分混合均匀。混合期间的温度应维持在130 ℉以下，以减少溶剂蒸发。在剪切填料、色素和流体控制剂时，可 以升高温度，期间损耗的溶剂可以添加额外的溶剂替代。

[0050]填料、色素和流体控制剂分散后，将贴面膜组合物冷却 在130℉以下，加入潜胺基环氧树脂固化剂和胺催化剂，分散(不 剪切)。分散期间的温度应维持在130℉以下，以避免过早地启动催 化剂降解并使其与环氧树脂反应而导致树脂流动。

[0051]潜胺基环氧树脂固化剂和胺催化剂分散后，为了对膜包 衣调节固形物含量的需要，在真空下，将完成的贴面膜组合物予以 脱气，以去除溶剂。

[0052]然后将脱气贴面膜组合物在衬底硅橡胶或其他适合的 离型纸上涂成薄膜，干燥至溶剂水平低于1％。

[0053]经上述步骤制得的贴面膜可用做表面应用以改善复合 材料部件表面，或者结合各种网眼钢板屏或箔用作表面修整和航空 器复合材料部件的雷击保护。

[0054]根据部件制造的制造程序，将贴面膜组合物涂在设备 上，然后绞合纤维和环氧树脂预浸料，制造得到混合有本发明的贴 面膜组合物的复合材料部件。然后，在温度为180℉到350℉之间(具 体取决于使用的预浸料体系的预期固化温度)，固化复合材料部件。

[0055]在压热器条件下的固化期间，复合材料部件通常暴露在 压力为约14psi到约100psi之间，具体取决于部件设计及其结构密 度。

[0056]本发明的贴面膜组合物适合与所有的胺固化环氧树脂 和双马来酰亚胺树脂预浸料体系共固化。但是，不推荐本发明的贴 面膜组合物与酐固化环氧树脂预浸料体系共固化。

[0057]现在以非限制的方式，用如下的实施例来说明本发明。实施例
实施例1

[0058]取100份Epalloy 5000脂环族环氧树脂，加入30份双酚A 和10份NIPOL 1472树脂，配制成浓度为20％的溶液(溶剂为甲乙酮 (MEK))。搅拌同时将该混合物加热至130℉，然后加入0.1份三 苯基膦催化剂，再将混合物加热至300℉。维持温度为300℉1小时， 再冷却混合物至200℉以下，加入MEK以降低固形物含量至80％。 该脂环族树脂预反应物用作贴面膜组合物的基料。实施例2

[0059]以重量计，取100份实施例1中的脂环族树脂预反应物， 加入酚醛环氧树脂DEN 439(Dow Chemical提供)20份，空心微珠 G-200陶瓷微球(3M提供，明尼阿波利斯)90份，无定形硅8份， 为控制上述混合物的粘度，加入必需的溶剂(MEK)至固形物含量 为约80％。混合上述成份后，加入固化剂(如双氰胺8份和2份 Omicure 52(CVC Chemical提供))。

[0060]上述混合物脱气至固形物含量为80％(以重量计)，然 后将其涂成薄膜，薄膜重量为0.035psf。然后将薄膜干燥至挥发物 重量低于1％，低压力下，将聚酯随机衬边载体压进薄膜内，以使 衬边恰好粘着薄膜。实施例3

[0061]遵照与实施例2相同的步骤，使用氧化铝140份作为填料 替代空心微珠除外。实施例4

[0062]取100份实施例3的混合物、加入一包含红氧化铁红、铬 绿和碳黑的色素包(其用量如实施例6所述)。然后用实施例5-7所 述的方法试验得到的薄膜。实施例5

[0063]耐UV性试验：将实施例4的配方混合物涂成0.035psf的薄膜，并结合聚酯 随机衬边载体和铜丝网((Astroseal lnc.提供)。也常将实施例4的组 合物涂在聚酯剥离层上。然后涂过的剥离层用作图1所示的外层。 用来加速UV试验的试验嵌板制造如下(图1)：
图1

[0064]然后，用一固化周期(包含升温速度为3℉/min至350 ℉，40psi，温度为350℉维持2小时)固化试验嵌板。

[0065]然后将固化的嵌板切成3英寸x3英寸的样本，用如下 方法进行加速UV试验。临近UV试验前去掉剥离层。

[0066]加速UV试验：紫外线试验采用per ASTM G 154试验方法进行，选取氙弧UV 源。试验时间为300小时。

[0067]暴露后，读取试验样品颜色变化，与未暴露的对照样品 比较，并检查任何表面降解，如灰化或脱落。

[0068]为了比较，用FM202贴面膜制作上述讨论的试验嵌板， 并且采用类似的方法进行UV试验。总的颜色变化试验见表1和图2。

[0069]试验结果显示带有干的或涂层剥离层的本发明的贴面 膜，在300小时UV暴露后，其颜色变化最少。表1：试验结果/加速紫外线试验/ASMM G 154
  配方# 配方 300小时后总的颜色
  变化(DE) 10560-52-2 A/干的剥离层 Epalloy 5000(71) Bisphenol A(21) NIPOL 1472(7 DEN 439(21) Epalloy 5000(19) 空心微珠(90) DICY(8)CA 152 (2)CabOsil(5)红 氧化铁红(2.1)铬 绿(14)碳黑 (0.82) 1.86 10560-52-2 A/52-2树脂 涂层的剥离层 Epalloy 5000(71) Bisphenol A(21) NIPOL 1472(7 DEN 439(21) Epalloy 5000(19) 空心微珠(90) DICY(8)CA 152 (2)CabOsil(5)红 氧化铁红(2.1)铬 绿(14)碳黑 (0.82) 1.33 FM 202 着色的 (对照样品)/FM 202 涂层的剥离层 DER 331(15)DEN 439(85)空心微珠 G-200(75)DICY (3)CA 152(5) CabOsil(7)红氧化 铁红(2.1)铬绿 (14)碳黑(0.82) 3.50

图2
实施例6

[0070]与MIL-C-46168的配色：在实施例3的树脂配方中，加入一色素包。该色素包括：红氧 化铁红、铬绿和碳黑。

[0071]本发明含有色素包的完整配方如下所示：
·混合上述组分      100
·DEN 439           21
·Epalloy 5000      19
氧化铝              140
·TS 720 Cabosil    5
·DICY              8
·Omicure U52       2

[0072]将上述含有色素的配方组合物涂成薄膜(0.035psf)， 也用作聚酯剥离层的涂层。

[0073]本发明着色的贴面膜试验：如实施例4所示制得本发明的贴面膜样品(0.035psf)，其结合 或未结合0.029 CXMC铜网。树脂组合物也用作聚酯剥离层的涂层。 将贴面膜与各种预浸料共固化，以检验其与个预浸料的相容性。制 备如图1所示的贴面膜试验嵌板。然后用试验嵌板来试验通透性/水 密封性、耐磨性试验和与底漆和面漆的粘附试验。试验结果总结见 表2。
表2：着色贴面膜的试验
  试验 试验结果 要求
  表面性能 无梢孔、孔蚀或 划界 无梢孔或划界 通透性/水密封性试验 透气和透水 嵌板夹层通透性 试验 无渗漏 腐蚀试验/划线试验 盐喷雾1000小时 后，无腐蚀 无腐蚀 电学试验/电阻率 电阻率<10毫欧 姆 <10毫欧姆 油漆粘附力 通过油漆粘附试 验 良好的油漆粘附力 Taber耐磨试验 (ASTM D6040) 250循环磨穿 600循环
实施例7

[0074]耐磨研究：为了提高本发明贴面膜组合物的耐磨性，本次实验中，将填料 空心微珠G-200改用氧化铝替代。

[0075]含有140份氧化铝填料的膜，采用ASTM D6040法试验， 结果显示其磨穿所需循环数高于600循环，且高于MIL-C-41468中的 油漆质量标准。

[0076]试验结果以及与FM202贴面膜的比较数据见图3。
图3
实施例8

[0077]环境试验：本发明还进行了环境试验，包括热分析(如DSC、TMA、胶凝 时间)和耐各种航天器液体试验。本发明的着色的贴面膜和涂层的 剥离层与 3K70P在350℉共固化2小时。移去剥离层， 然后将固化的嵌板暴露在各种航天器液体中。暴露完成后，检查嵌 板表面是否有任何颜色变化或降解。经各种航天器液体暴露后的数 据显示着色的贴面膜表面不受任何航天器液体的影响。
试验结果总结见表3。
表3：各种环境条件下对固化的着色贴面膜的影响
  试验 本发明 FM202 250℉下叶轮机油中24 小时 无变化 无变化 在68℉下液压油中7天 无变化 无变化 在68℉下JP-4航空煤油 中7天 无变化 无变化
  在32℉下防冻液中7天 无变化 无变化 沸水中3天 无变化 无变化 在350℉下空气中老化 100小时 无变化 无变化